【正文】 管溝中心線偏移 ≤ 100 管溝標高 +50 － 100 管溝寬度 177。對爆破區(qū)附近的居民、野生保護動物、房屋建筑、通信線、動力線和地下構(gòu)筑物應適當保護，制定安全措施，由專人統(tǒng)一指揮。用機械挖溝時，其邊坡土壤結(jié)構(gòu)不得被攪動或破壞。 管溝開挖深度應符合設計圖樣要求。 圖 e 臨時占地邊界線 開挖管溝 施工前，應根據(jù)管道施工占地寬度采用機械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等清除干凈。 d、 根據(jù)設計所定，需選用不同壁厚管材及防腐絕緣等級時，應在分界點上作出明顯標志。轉(zhuǎn)角樁應注明角度，外矢矩及切線長。 a、 固定 1K準點的參考物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置。長輸管道施工工藝 目 錄 一、 編制說明 二、 編制依據(jù) 三、 施工工藝程序 設計交樁及測量放線 開挖管溝 材料驗收 管道的拉運及布管 管道的加工和組裝 管道焊接 管道下溝 管溝回填 管道分段耐壓試驗 通球掃成和站間試壓 1 線路斬立樁施工 1 陰極保護施工 1 穿跨越工程 1 工程竣工驗收 一、編制說明 長距離輸送管道因其獨有的特點，對施工工藝方法有特殊的要求，為 了提高本公司施工長輸管道工程的水平，保證施工質(zhì)量，特編制本長輸管道工程施工工藝，在以后的工程施工中作為參考。 b、 施工帶內(nèi)地下構(gòu)筑物的位置，辦理有關(guān)的手續(xù)和處理意見，并說明施工有關(guān)技術(shù)要求。在地形地勢起伏地段和轉(zhuǎn)角地段方打加密樁。 e、 管道施工占地寬度不宜超過 20m，按管道兩側(cè)土地占用范圍認真劃分臨時占地邊 界線。其溝、坎、陡坡等處應予以平整，不得影響施工機具通行。管溝開挖邊坡應根據(jù)土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。 當管溝深度小于或等于 3m時，溝底寬度 應按下式確定： B=Dm+K 式中： B—— 溝底寬度， m； Dm—— 管道防腐外層直徑， m； K—— 溝底加寬余量（ m），應符合表 。石方段管溝應加深 300mm。 100 開挖管溝土石方應符合下列規(guī)定： a、 開挖管溝前，應在布管側(cè)修筑施工便道，施工便道應有一定的承載能力，與干線公路平緩接通； b、 開挖管溝時不可兩邊拋土，應將開挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于 ，管溝應保持順暢，符合曲線要求； c、 開挖管溝當遇地下構(gòu)筑物及其他障礙設施時，應與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督； d、 在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時應將表層熟土和底層生土分層堆放； e、 開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求者應及時修整，并做了竣工測量和記錄，驗收合格后應及時辦理交接手續(xù)。 螺旋焊縫電焊鋼管進廠后，防腐廠應按鋼管出廠驗收標準進行復驗，并應符合《承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》（ SY503683）和《石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》（ GB971188）的規(guī)定。 防腐材料應符合現(xiàn)行的有關(guān)防腐規(guī)范的規(guī)定。 用尺檢查 4 彎曲度 %管總長 拉線并用尺檢查 管材的拉運和布管 管材卸放點距施工管線有較遠距離，管材需二次倒運。 管材布置成鋸齒形分布，方便下工序管道組裝。如采用氣割等熱加工方法，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。其高度為 400~500mm。 鋼管組裝前應將管端 20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并將管端的螺旋焊縫進行補焊，其長度不應小于 50mm。 鋼 管 組 裝 規(guī) 定 表 序號 檢 查 項 目 組 裝 規(guī) 定 1 螺旋焊縫或直縫錯開間距 不得小于 100mm弧長 2 相鄰環(huán)縫間距 不得小于 3 錯邊量 小于 3/1000管外徑，且不大于 2mm 4 定位焊長度（焊口定位焊不少于 4 至 6 處，均勻分配），下向焊不需定位焊 定位焊總長度不應小于焊道總長度的 50% 5 定位焊縫厚度 不得大于 2/3壁厚 管道組裝時，應避免強力對口，且應保護鋼管絕緣層。 管道敷設改變方向時，可采用彈性敷設，或采用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭或斜口連接。 冷彎彎管和熱彎彎管的任何部位不得出現(xiàn)折皺、裂紋和其他機械損傷。公稱直徑大于或等于 400mm時，應對焊縫清根，并進行封底焊，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應有焊縫無損探傷報告，合格級別應為射線探傷標準Ⅱ級。 管子和管件的對口，應做到內(nèi)壁齊平。 在確定鋼材的焊接性能后，應驗證擬定的焊接工藝能否獲得預定的焊接接頭機械性能，即應進行焊接工藝評定。固定焊兩種焊接位置。 焊條的存放應做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。 a、 低氫型焊條烘干溫度為 350~400℃，恒溫時間應為 1h； b、 超低氫型焊條烘干溫度為 400~450℃， c、 纖維素型下向焊焊條烘干溫度以 70~80℃為宜，但不得超過 100℃，恒溫時間應為 ~1h； d、 經(jīng)烘干的低氫型焊條，應放入溫度為 100~150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨??； e、 現(xiàn)場用的焊條，應放在保溫筒內(nèi)； f、 經(jīng)烘干的低氫型焊條（不包括在恒溫箱內(nèi)存放的焊條），次日使用時應重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。 焊件應放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應力。在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開 20~30mm。根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。 管道焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定： a、 焊縫焊完后，應清除焊縫表面的熔渣和飛濺； b、 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣 孔和夾渣等缺陷； c、 咬邊深度不得大于 ，在任何 300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于 50mm； d、 下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為 0~，局部不得大于 3mm，但長度不得大于 50mm。跟焊道焊接后，禁止校正管子接口的 錯邊量。工作壓力大于或等于 4MPa時，合格級別為Ⅱ級焊縫標準；工作壓力小于4MPa時，合格級別為Ⅲ級焊縫標準。合格級別為Ⅰ級。焊縫返修不得超過兩次。 試樣的抗拉強度不得小于母材的最小抗拉強度，拉伸試驗未達到強度要求，且斷口在母材上，則試驗無效。試樣的棱角先期開裂不計。 修補 焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉。需要后熱消氫處理的管材，焊后應立即進行后熱消氫處理（溫度為 200~250℃，時間為 ~1h），然后進行緩冷。 在下列任何一種情況，應割除整個焊口： a、 同一部分的修補次數(shù)超過兩次； b、 需修補的焊縫長度超過環(huán)縫周長的 30%； c、 需修補的根焊道總長度超過環(huán)焊縫周長 20%。在地下水位較高的地段，水稻田地段，開挖、下溝和回去填應連續(xù)完成。 不同管徑鋼管吊管間距 表 管 外 徑 (D) mm 允許間距 m 管 外 徑 (D) mm 允許間距 m 1220 32 351 15 1020 29 325 15 920 27 299 14 820 25