元寶山輸煤采暖系統(tǒng)施工方案-wenkub
2023-05-11 05:29:30 本頁面
【正文】 5 大小頭273*219Φ273*219m2 6 SG型管道滾動(dòng)支架SGG01Φ273個(gè)902 6585 序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量單重(kg)總材料重量(kg )備注7 Z型管道滾動(dòng)支架ZG01Φ219*6個(gè)134 348 8 SZ型管道滾動(dòng)支架SZG01Φ219*6個(gè)60 234 用于導(dǎo)向支架9 SZ型管道滾動(dòng)支架SZG02Φ273個(gè)390 3003 用于導(dǎo)向支架10 導(dǎo)向支架Φ219*6個(gè)10 11 導(dǎo)向支架Φ273*7個(gè)65 12 單面擋板固定支架Φ219*6個(gè)4 13 單面擋板固定支架Φ273*7個(gè)20 14 橫向波紋補(bǔ)償器P=個(gè)8 1400 15 角向波紋補(bǔ)償器P=個(gè)2 80 16 橫向波紋補(bǔ)償器Φ273*7P=個(gè)64 15680 17 閘閥DN80個(gè)12 0 用于放水18 閘閥DN50個(gè)10 0 用于放氣 本工程所需機(jī)械設(shè)備如下序號(hào)名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)62無齒鋸臺(tái)43電錘只64鉆床部15角向臺(tái)66倒鏈副87電動(dòng)打壓泵臺(tái)28電源箱個(gè)69吊車50噸、20噸臺(tái)210解放板車8噸臺(tái)211貨車臺(tái)12 項(xiàng)目進(jìn)度及勞動(dòng)力安排 項(xiàng)目進(jìn)度：本工程計(jì)劃于2005年4月20日開工，在整個(gè)施工全過程，因土建工序的制約不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)施工，竣工日期初定于2005年9月20日。 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格。 作業(yè)材料、半成品質(zhì)量要求 所有產(chǎn)品必須有材質(zhì)報(bào)告，生產(chǎn)許可證等合格證、說明書等隨機(jī)資料。 要作好成品保護(hù)，與土建工序發(fā)生沖突時(shí)要合理安排工序。4 施工方法及作業(yè)程序施工程序：存管至輸煤廊道內(nèi)——支架制作及刷油——鋼管刷油——采暖管道安裝——分段水壓試驗(yàn)——保溫——系統(tǒng)水沖洗——補(bǔ)償器及閥門等設(shè)備的安裝——系統(tǒng)調(diào)試。 滑動(dòng)及導(dǎo)向支架的具體施工及安裝詳圖詳見沈陽設(shè)計(jì)院的藍(lán)圖：S6068832（1）—3。 安裝前管道要進(jìn)行除銹并刷紅丹防銹漆二遍。 “焊接”工序的施工工藝： 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。注意熔池前端后清理情況。 焊口：對口時(shí)留2~3mm間隙；焊縫寬15mm，并不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。 首先對水壓時(shí)使用的閥門、壓力表（）、試壓泵進(jìn)行檢修維護(hù)，使之保持良好的狀態(tài)。 臨時(shí)試壓用管路連接好后，即往管網(wǎng)內(nèi)注水，同時(shí)將管道高點(diǎn)處排氣閥門打開進(jìn)行排氣，直至有水流出后，關(guān)閉閥門，用電動(dòng)試壓泵升壓。目測管網(wǎng)無泄漏和變形，為合格。） 沖洗的水流速度不宜小于3m/s。 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)沖洗完畢后充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)和調(diào)試。 管道保溫： 管道保溫采用聚乙烯保護(hù)殼，厚度選用生產(chǎn)廠家的定型品。3mm。 鋼管管道焊口允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/42焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10% 螺旋管對接時(shí)，焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開。 閥門進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。 特殊
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