元寶山輸煤采暖系統(tǒng)施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-11 05:29 本頁(yè)面
【正文】 個(gè)69吊車50噸、20噸臺(tái)210解放板車8噸臺(tái)211貨車臺(tái)12 項(xiàng)目進(jìn)度及勞動(dòng)力安排 項(xiàng)目進(jìn)度：本工程計(jì)劃于2005年4月20日開工，在整個(gè)施工全過程，因土建工序的制約不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)施工，竣工日期初定于2005年9月20日。 勞動(dòng)力安排：?jiǎn)挝恢鞴?人；施工技術(shù)負(fù)責(zé)1人；專職安全員1人；質(zhì)檢員1人；班長(zhǎng)1人；組長(zhǎng)6人；焊工6人；技工12人；力工12人。3 對(duì)作業(yè)人員、機(jī)械、工具、儀表及作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求 對(duì)作業(yè)人員的要求： 對(duì)所有參加管理及作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)。 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，取得特種工程操作證，并持證上崗。 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格。 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過“三級(jí)”安全考試，合格后方可上崗作業(yè)。 作業(yè)人員應(yīng)有高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神，認(rèn)真負(fù)責(zé)本崗位工作。 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求 作業(yè)所需的電焊機(jī)、套絲機(jī)，無齒鋸等機(jī)械必須性能良好，所需的電錘、角向砂輪等電動(dòng)工具性能良好，施工中用的焊槍、割槍等工具必須完好齊備，所用的卷尺、氧氣表、乙炔表必須經(jīng)檢驗(yàn)性能良好方可使用。 作業(yè)材料、半成品質(zhì)量要求 所有產(chǎn)品必須有材質(zhì)報(bào)告，生產(chǎn)許可證等合格證、說明書等隨機(jī)資料。 作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求 現(xiàn)場(chǎng)的文明施工必須做到場(chǎng)地清潔，物品、材料堆放整齊、有序，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞應(yīng)有蓋板、安全網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的照明、電氣設(shè)備電源布置應(yīng)由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)，不得私自接拉電源。 要作好成品保護(hù)，與土建工序發(fā)生沖突時(shí)要合理安排工序。 作業(yè)技術(shù)交底安排 由施工單位技術(shù)人員編寫該項(xiàng)目的施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)各相關(guān)部門審核、批準(zhǔn)后向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)每日班前具體作業(yè)內(nèi)容的安全交底工作，結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)書向各小組人員提出具體要求。 接受交底的人員及交底人必須在交底記錄上簽字。4 施工方法及作業(yè)程序施工程序：存管至輸煤廊道內(nèi)——支架制作及刷油——鋼管刷油——采暖管道安裝——分段水壓試驗(yàn)——保溫——系統(tǒng)水沖洗——補(bǔ)償器及閥門等設(shè)備的安裝——系統(tǒng)調(diào)試。 支吊架制作及安裝： 該系統(tǒng)的支架分：滑動(dòng)（H）、導(dǎo)向（D）及固定（G）支架。 管道滑動(dòng)支架間距：∮273*7，；∮219*6，每9m設(shè)置一個(gè)。 導(dǎo)向支架設(shè)置于補(bǔ)償器前后每處二組。 滑動(dòng)及導(dǎo)向支架的具體施工及安裝詳圖詳見沈陽(yáng)設(shè)計(jì)院的藍(lán)圖：S6068832（1）—3。 固定支架的施工詳圖見《熱力管道支架圖》97R412。 支架完工后須清除其表面的鐵銹，焊渣及油污，并涂二遍紅丹防銹漆。 管網(wǎng)安裝 管道安裝的先后順序與土建工序相關(guān)，具體情況根據(jù)實(shí)際定。 安裝前管道要進(jìn)行除銹并刷紅丹防銹漆二遍。 該系統(tǒng)管道∮273*7采用螺旋鋼管焊接，∮219*6采用無縫鋼管焊接，連接閥門處采用法蘭連接。 管網(wǎng)安裝前先校直管子，并清除管子內(nèi)部雜物，安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝好的鋼管內(nèi)部雜物。 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱、張拉和扭曲管道的方法。 “焊接”工序的施工工藝： 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。 焊條全部采用規(guī)格為J422，焊條直徑（mm）：、。 次層焊接前，應(yīng)用砂輪清理焊道，仔細(xì)檢查，確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行次層的焊接。 運(yùn)條時(shí)保持一定的焊條角度，控制熔池形狀溫度。注意熔池前端后清理情況。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光滑，焊道要美觀，不得有任何缺陷。 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，使同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過二次，如果缺陷較大又難以一次返修合格時(shí)，可采用直接割除焊口處理的辦法重新施工。7mm2mm2mm35176。 焊口：對(duì)口時(shí)留2~3mm間隙；焊縫寬15mm，并不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。見下示意圖： 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑的15%，可將大
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