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陜西富平水泥有限公司純低溫余熱電站工程項目可行性研究報告-wenkub

2023-05-11 03:51:53 本頁面
 

【正文】 照明等輔助系統(tǒng)。(2).在穩(wěn)定可靠的前提下,提倡技術(shù)先進(jìn)。 因本電站為公司的一個車間,一些專職機(jī)構(gòu)如環(huán)保,職業(yè)安全衛(wèi)生等,現(xiàn)有人員及裝備已能滿足要求,不需要重復(fù)建設(shè)。發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行后與總降10 KV 母線并網(wǎng)運(yùn)行,運(yùn)行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)。 水源本工程采用地表水作為給水水源,該地區(qū)地表水資源豐富, t/h()的要求。這部分廢氣利用余熱后廢氣溫度應(yīng)保持在210℃左右,以滿足原料烘干的需要。 廠區(qū)內(nèi)基巖風(fēng)化具有漸變性,故基坑開挖時,須挖至完整基巖,并進(jìn)入適當(dāng)?shù)纳疃取? 工程地質(zhì)條件擬建廠址工程地質(zhì)條件良好,具備建設(shè)條件。如鋼鐵企業(yè)利用干法熄焦顯熱回收發(fā)電、高爐爐頂壓差發(fā)電,回收高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電,水泥企業(yè)利用窯爐尾煙氣余熱發(fā)電等。公司自備石灰石礦山品位高、儲量大。陜西富平水泥有限公司純低溫余熱電站工程項目1. 總論陜西富平水泥有限公司是國家大型民營企業(yè)浙江光宇集團(tuán)投資興建的現(xiàn)代化大型水泥生產(chǎn)企業(yè)之一,于2003年在長三角經(jīng)貿(mào)合作洽談會上簽約,規(guī)劃投資15億建設(shè)3條5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線,被列為陜西省重點(diǎn)工程和富平縣一號工程,首條日產(chǎn)5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線于2006年6月1日正式投產(chǎn),年生產(chǎn)水泥能力達(dá)200萬噸。生產(chǎn)線采用國內(nèi)最先進(jìn)的新型窯外分解技術(shù),進(jìn)口具有世界一流技術(shù)的立式輥磨機(jī)、X射線熒光分析儀等;環(huán)保設(shè)備使用先進(jìn)的高效電收塵和布袋收塵,全線由先進(jìn)可靠的DCS集散式計算機(jī)操作系統(tǒng)控制,高效、穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保,品質(zhì)優(yōu)秀。在沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)同時能源極為短缺的地區(qū),對于已上馬的日產(chǎn)2000噸及以上新型干法水泥企業(yè),則鼓勵其開展余熱發(fā)電,推進(jìn)能源的綜合利用。通過地勘資料,水泥窯所在場地地質(zhì)構(gòu)造為穩(wěn)定構(gòu)造,建議在施工時對斷泥層徹底挖除,并用砼進(jìn)行回填。一般建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)可采用天然地基,沉降敏感的、荷載特別大的建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)持力層可采用復(fù)合地基或樁基。窯頭AQC鍋爐可利用的余熱為:電站設(shè)計取值為240,000 Nm3/h、360℃,利用余熱后按95℃進(jìn)電收塵器收塵后排放。 電源公司的總降壓變電站(以下簡稱總降),現(xiàn)安裝有一臺40000kVA,110/,預(yù)留一臺主變位置;電源為雙回路110KV電纜進(jìn)線。 自然條件氣象資料年平均氣溫: ℃極端最高溫度: ℃極端最低溫度: ℃年最大風(fēng)速: 20 m/s年主導(dǎo)風(fēng)向: 東北2. 地震烈度建設(shè)場地區(qū)域地震烈度為VI度。 投資匡算與資金籌措項目總投資估算為6040萬元。要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案,以降低發(fā)電成本和基建投入。2.節(jié)能和資源綜合利用 隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,資源相對不足的矛盾將日益嚴(yán)峻。為貫徹落實《國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進(jìn)一步開展資源綜合利用意見的通知》(國發(fā)【1996】36號)等文件的精神,國家經(jīng)貿(mào)委于二〇〇〇年七月下發(fā)了--關(guān)于印發(fā)《資源綜合利用電廠(機(jī)組)認(rèn)定管理辦法》的通知,該辦法適用于全國所有的資源綜合利用電廠(機(jī)組)。會議認(rèn)為,隨著我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化和現(xiàn)代化建設(shè)的推進(jìn),資源需求將持續(xù)大幅度增加,資源供需矛盾日益突出,環(huán)境壓力越來越大。(二)全面推進(jìn)資源節(jié)約和綜合利用,大力開展節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)約用地工作。繼續(xù)實行限制高耗能、高耗材、高污染產(chǎn)品出口的政策。一是節(jié)約能源。三是節(jié)約原材料。五是推進(jìn)礦產(chǎn)資源、工業(yè)廢物的綜合利用和再生資源的回收利用。水泥工業(yè),首先是能源的消耗大戶,其次還是浪費(fèi)大戶。 概述,發(fā)電裝機(jī)為29MW,一期建設(shè)一臺,是典型的節(jié)能工程。3.電站總平面布置及交通運(yùn)輸 主要設(shè)備放置地點(diǎn)及面積 由于本廠址處在廠區(qū)之內(nèi),因此主廠房和輔助廠房可根據(jù)現(xiàn)場位置而定,不一定要在一個平面上,這樣就可以減少施工中的土石方量,以節(jié)約投資。第二部分為主廠房,在預(yù)留二線與現(xiàn)有一線中間的一片空地上,布置在主廠房西邊。雨水用明溝就近排入附近的雨水明溝里。 發(fā)電量計算(一條水泥生產(chǎn)線配發(fā)電機(jī)組)陜西富平水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,在正常生產(chǎn)情況下,窯尾預(yù)熱器廢氣量為340,000Nm3/h,廢氣溫度315℃。汽輪發(fā)電機(jī)房、鍋爐及廢氣處理、電站控制室、站用電力室、發(fā)電機(jī)及站用電高壓系統(tǒng)等合建一主廠房,其中:汽輪機(jī)采用補(bǔ)汽凝汽式機(jī)組,容量為9MW,320℃。10℃低壓蒸汽量:低壓蒸汽壓力:+低壓蒸汽溫度:190177。排氣壓力:排氣溫度:39℃2臺汽輪發(fā)電機(jī)QFK92額定功率:9000KW額定電壓:10500v額定轉(zhuǎn)速:3000r/min可控硅勵磁2臺鍋爐電動給水泵流量:3055m3/h揚(yáng)程:322388m水柱3臺低壓給水泵流量:揚(yáng)程:2臺循環(huán)水泵流量 2500m3/h揚(yáng)程:27m3臺玻璃鋼機(jī)力冷卻塔冷卻水量:2500 m3/h3臺化學(xué)水制水設(shè)施反滲析+一級混床除鹽系統(tǒng)2臺計算機(jī)控制系統(tǒng)計算機(jī)控制系統(tǒng)2排污擴(kuò)容器¢600容積: /h工作壓力:工作溫度:<127℃4臺疏水?dāng)U容器¢1000SK 容積:工作壓力:工作溫度:<127℃2臺磷酸鹽加藥箱兩臺計量箱4套磷酸鹽加藥泵流量: m3/h揚(yáng)程408 m 水柱電機(jī):Y90L6功率: KW轉(zhuǎn)速:1410 r/min4臺過熱蒸汽取樣冷卻器  4臺飽和蒸汽取樣冷卻器  4臺爐水取樣冷卻器4臺冷油器YL20冷卻面積20m2油流量:85L/min冷卻水量:44t/h水阻:油阻:28KPa4臺電動離心油泵80Y60流量:50m3/h壓力: 58M 水柱功率: 電機(jī):YB160L2轉(zhuǎn)速: 2950r/min2臺交流潤滑油泵65Y60B流量:壓力:34M水柱電機(jī):Y132S12功率:轉(zhuǎn)速:2950 r/min2臺直流潤滑油泵65Y60B流量:壓力:34M水柱電機(jī):Z241功率:轉(zhuǎn)速:2950 r/min2臺射水泵6BA8流量:140m3/h揚(yáng)程:359 m H2O功率:28KW轉(zhuǎn)速:1450 r/min4臺射水抽汽器2臺汽封加熱器加熱面積 20m22臺疏水膨脹箱2臺均壓箱2臺濾油器4臺慢速雙鉤橋式起重機(jī)Q=20/5t跨度S=1臺 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案 為滿足發(fā)電生產(chǎn)運(yùn)行需要達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的,結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件和目前國內(nèi)外同行業(yè)的技術(shù)發(fā)展的水平,積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝,節(jié)能降耗,加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),保證其裝備水平為國內(nèi)純低溫余熱發(fā)電項目先進(jìn)水平,設(shè)計原則確定如下:1).采用成熟穩(wěn)定、實用可靠的工藝流程和設(shè)備,技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。配備1套補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及其附屬系統(tǒng)。 溫度: 360℃。 汽輪發(fā)電機(jī)組及系統(tǒng)汽輪機(jī)為補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)裝機(jī)容量: 9MW額定轉(zhuǎn)速: 3000r/min進(jìn)汽壓力: 177。AQC鍋爐設(shè)計為立式自然循環(huán)鍋爐,帶汽包,煙氣自上而下通過鍋爐。SP鍋爐帶汽包,設(shè)蒸發(fā)器和過熱器,煙氣在管外流動,受熱面為蛇形光管,設(shè)置機(jī)械振打裝置來解決廢氣的粉塵附著問題。 除氧器采用化學(xué)除氧。布置有給水泵、汽輪機(jī)凝汽器、冷凝水泵、冷油器等,汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)布置在此平面。 窯尾SP余熱鍋爐 窯尾余熱鍋爐布置于5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機(jī)上方,采用露天布置,運(yùn)行平面為21m的平臺。 補(bǔ)充水、循環(huán)水系統(tǒng): 補(bǔ)充水系統(tǒng):根據(jù)計算,本工程需要補(bǔ)充水 t/h()。(2)補(bǔ)給水量為了達(dá)到機(jī)組冷卻效果,同時還要節(jié)約投資。從有利于環(huán)境保護(hù)和降低酸堿耗量、降低成本,保證鍋爐給水水質(zhì),提高供水安全可靠性考慮,該工程新建一條一級反滲透+一級混床除鹽的除鹽水系統(tǒng)。 ,解決了中低壓鍋爐中常用軟化水作補(bǔ)給水而引起的硅酸鹽結(jié)垢的問題。 ,使系統(tǒng)的運(yùn)行操作更簡單,系統(tǒng)的出水水質(zhì)更易得到保證,且大大提高了出水水質(zhì)。處理后水質(zhì)達(dá)到:,二氧化硅小于20μg/l。 技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)該水泥廠的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求,化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下: 年消耗原水量: 104t年產(chǎn)除鹽水量: 104t年消耗31%NaOH: 年消耗31%HCl: 本工程電站屬于余熱發(fā)電范疇,對鍋爐給水水質(zhì)要求較為嚴(yán)格。因此,化學(xué)水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力擬按28t/h進(jìn)行設(shè)計。當(dāng)SP鍋爐出現(xiàn)故障時或水泥生產(chǎn)不正常時,氣流可不通過鍋爐而流向旁通煙道,既滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行,又保證了SP鍋爐的安全。冷卻機(jī)剩余的低溫余風(fēng)仍由原管路進(jìn)電收塵器。6. 電氣自動化控制系統(tǒng)目前一條5000t/d水泥生產(chǎn)線已投產(chǎn),將建第二條5000t/d水泥生產(chǎn)線,配套建設(shè)29MW純低溫余熱自備電站,該電站的電氣控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)。該自備電站控制系統(tǒng)采用電氣綜合自動化控制系統(tǒng),集中安裝在主控室內(nèi)。能夠在最大程度上實現(xiàn)減員增效,提高勞動效率的目的。它能夠?qū)崿F(xiàn)各種顯示(包括工藝流程顯示、操作顯示、成組顯示、趨勢顯示、報警顯示等),制表記錄(定期記錄、報警記錄、事故追憶記錄、事故順序記錄、跳閘記錄、操作記錄等),歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索,性能計算。在自動控制范圍內(nèi),控制系統(tǒng)能處于自動方式而不需任何性質(zhì)的人工干預(yù)。系統(tǒng)通過聯(lián)鎖、聯(lián)跳和保持跳閘功能來保證被控對象的安全。順序控制是按命令的邏輯順序進(jìn)行的,每步都有檢查。熱工保護(hù)實現(xiàn)以下項目及功能:鍋爐系統(tǒng)的熱工保護(hù)鍋爐主蒸汽壓力高保護(hù)AQC鍋爐高壓汽包斷水保護(hù)AQC鍋爐低壓汽包斷水保護(hù)SP鍋爐汽包斷水保護(hù)AQC鍋爐高壓汽包壓力高保護(hù)AQC鍋爐低壓汽包壓力高保護(hù)SP鍋爐汽包壓力高保護(hù)等 汽機(jī)系統(tǒng)的熱工保護(hù)汽機(jī)超速保護(hù)緊急停機(jī)保護(hù)發(fā)電機(jī)故障保護(hù)軸向位移超限保護(hù)凝汽機(jī)真空保護(hù)潤滑油壓低保護(hù)汽機(jī)軸承溫度高保護(hù)報警信號系統(tǒng)等 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) ① 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)DCS系統(tǒng)硬件由過程控制站、兩個操作員站和工程師站組成;應(yīng)用軟件根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行組態(tài)編制。%(高電平) 177。變送器、執(zhí)行器采用和其他儀器儀表的選用均以可靠性為原則。 建筑物及構(gòu)筑物要求 主廠房的火災(zāi)危險性為丁類,耐火等級為二級,主廠房主體結(jié)構(gòu)及維護(hù)結(jié)構(gòu)采用阻燃材料,主廠房樓梯為獨(dú)立的封閉結(jié)構(gòu),通至各層平面門采用防火門,主廠房內(nèi)各個控制室采用阻燃材料,耐火極限不小于1小時。配電線路的敷設(shè)應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)(包括吊頂層),禁止與燃油管路、熱力管路一起或在同溝內(nèi)敷設(shè)??紤]電氣設(shè)備的安全運(yùn)行,將按照電氣防火規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計。由于本工程是水泥廠的一部分,消防水系統(tǒng)采用與原水泥廠消防水系統(tǒng)連接,本工程不再單獨(dú)設(shè)置消防水系統(tǒng)。在電纜施工安裝時,為減小火災(zāi)范圍,電纜橋架或電纜穿越樓板、墻壁的孔洞應(yīng)在電纜敷設(shè)完畢后,采用防火堵料進(jìn)行封堵。 空氣調(diào)節(jié)汽輪機(jī)房控制室要求室內(nèi)溫度20177。本工程為余熱發(fā)電工程,新建生產(chǎn)建筑的建筑形式,應(yīng)盡量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調(diào)。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水,局部采用剛性防水。地、樓面 :生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面,水泥砂漿面層樓面。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。內(nèi)、外墻面粉刷 :建筑物外墻面均做外粉刷。(2)工程地質(zhì)通過地勘資料,水泥窯所在場地地質(zhì)構(gòu)造為穩(wěn)定構(gòu)造,建議在施工時對斷泥層徹底挖除,并用砼進(jìn)行回填。(3)一般建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)可采用天然地基,沉降敏感的、荷載特別大的建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)持力層可采用復(fù)合地基或樁基。12. 環(huán)境保護(hù)⑴煙塵、二氧化硫由于本工程是利用水泥廠窯頭、窯尾排放的廢氣作為熱源,沒有燃料鍋爐及相關(guān)設(shè)備,故粉塵及SO2的排放不會有任何的增加。②冷卻塔排污水,主要含濁度。 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30951996)中的二級標(biāo)準(zhǔn)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》)(GB38382002)中的二類標(biāo)準(zhǔn)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB309693)中的2類標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162971996)中的2級標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ8785《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB1234890中的2類標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB897896⑴煙塵在篦冷機(jī)與窯頭電收塵器之間設(shè)一臺AQC余熱鍋爐,從篦冷機(jī)中部去煤磨的熱風(fēng)出口處,引出管道,抽出350℃左右的廢氣送至沉降室,濾去大顆粒粉塵后再由管道引向AQC鍋爐,出鍋爐的95℃左右的廢氣進(jìn)入窯頭電收塵器收塵后,由風(fēng)機(jī)排放。沉降室的除塵效率約為60~65%,AQC爐的除塵效率約為20%,AQC爐出口煙氣溫度也在95℃左右。⑵噪聲 汽輪發(fā)電機(jī)房采用封閉廠房,少開門窗以減少噪聲外溢,使之傳至距車間最近圍墻65米外的噪聲均低于55dB(A); 鍋爐排汽管道設(shè)消聲器,消聲后低于85dB
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