【正文】 APQP ELEMENTSImm/dd/yySCmm/dd/yyPHmm/dd/yyPAmm/dd/yy(ST)mm/dd/yyPRmm/dd/yy(CP)mm/dd/yyCCmm/dd/yyLRmm/dd/yyLSmm/dd/yy(J1)mm/dd/yyFSmm/dd/yy1.Sourcing Decision2.Customer Input Requirements3.Craftsmanship4.Design FMEA5.Design/Manufacturing Review(s)6.Design Verification Plan amp。 resulting risk)(. revise timing, allocate resources)OpenCloseFordSupplier填寫狀態(tài)報(bào)告表格以下部分描述了如何填寫狀態(tài)報(bào)告表格的每一部分。2. Location如適用，填寫制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或部件的設(shè)施的位置。6. Model Year填寫項(xiàng)目的型號(hào)年。(如適用)10. Part Number填寫被評(píng)審的零件的零件編號(hào)。15. Issue(s) for Red/Yellow Elements總結(jié)這里涉及到的和引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)量事件檢查表附錄B中，列出一個(gè)完整的質(zhì)量事件檢查表的示例，和包括23個(gè)要素檢查表的Excel 文件的網(wǎng)站站點(diǎn)。陰影部分應(yīng)填寫適當(dāng)?shù)睦锍瘫?。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的是決定在APQP過(guò)程中供方、組織或項(xiàng)目小組必須完成那一要素。2) 供方大綱l 新供方或新制造場(chǎng)所l 對(duì)于供方制造場(chǎng)所，產(chǎn)品或制造技術(shù)是全新的l 歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績(jī)?yōu)椴頻 由于大量的新業(yè)務(wù)，供方資源變得緊張l 供方場(chǎng)所不是Q1或低于Q1證明3) 工程大綱l 新設(shè)計(jì)l 制造技術(shù)是新的工業(yè)技術(shù)l 相似的產(chǎn)品是導(dǎo)致大量設(shè)計(jì)變更而威脅項(xiàng)目事件進(jìn)度原因l 高的產(chǎn)品或過(guò)程的復(fù)雜性l 由于高的可見(jiàn)度或功能性，產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位4). 與目標(biāo)相對(duì)的績(jī)效l 設(shè)計(jì)目標(biāo)(重量、材料、功能性能，等等)將難以完成l 可靠性目標(biāo)將難以完成l 質(zhì)量目標(biāo)(保修、TGWs、廢料率、返工率，等等)將難以完成l 項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度被壓縮l 成本目標(biāo)過(guò)高5). 調(diào)整如果提出任何以上列出的關(guān)心的列表，顧客可以要求所有的 APQP 要素被完成并報(bào)告。如果顧客和供方不要求某一要素/期望，供方應(yīng)在質(zhì)量事件檢查表中相應(yīng)的里程碑處標(biāo)注“NA”表示不適用。所以，所有設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)定的更多關(guān)鍵要求會(huì)在非常早期進(jìn)行策劃，并被遵循，以防止后期的工程更改。供方要確保他們所有的分供方也盡快加入進(jìn)來(lái)，以實(shí)現(xiàn)車輛項(xiàng)目要求。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。這是用來(lái)確保，任何目前的制造/過(guò)程問(wèn)題在產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)早期都能通過(guò)新的設(shè)計(jì)和過(guò)程適當(dāng)?shù)奶岢觥r(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合。它影響設(shè)計(jì)和制造，并全面改進(jìn)價(jià)值感知。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉密切配合。當(dāng)創(chuàng)建和分析過(guò)程FMEA、和控制計(jì)劃時(shí)，也應(yīng)該使用設(shè)計(jì)FMEA的輸出（如，潛在特性）。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合，更新到〈CC〉。在福特內(nèi)部，設(shè)計(jì)評(píng)審由項(xiàng)目小組進(jìn)行。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。相關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)/制造評(píng)審”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：所有APQP要素“設(shè)計(jì)制造評(píng)審”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：所有APQP要素6設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVPamp。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）樣件制造“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVPamp。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。相關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVPamp。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。相關(guān)的FPDS程序表包括： 為〈SI〉開發(fā)初始制造計(jì)劃 為〈SC〉更新〈SI〉制造計(jì)劃 為〈PA〉更新〈SI〉制造計(jì)劃 完成制造計(jì)劃相關(guān)FPDS部分： 開發(fā)制造和工裝概念/規(guī)范 設(shè)計(jì)制造過(guò)程、建筑、設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理 建造/發(fā)運(yùn)/建立制造設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)施/工具/量具”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)失效模式后果分析測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)制造過(guò)程流程過(guò)程失效模式后果分析設(shè)施/工具/量具(續(xù))“設(shè)施/工具/量具”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)制造過(guò)程流程操作工過(guò)程指導(dǎo)書（過(guò)程定義）過(guò)程失效模式后果分析樣件制造控制計(jì)劃9概述樣件制造控制計(jì)劃是，對(duì)將在確認(rèn)樣件制造（如〈CP〉）中發(fā)生的尺寸測(cè)量、材料、和功能試驗(yàn)的一個(gè)描述。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SC〉到〈CP〉密切配合。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。相關(guān)的FPDS程序表包括： 公布VDS，包含一致車輛目標(biāo) 公布SDS，包含一致系統(tǒng)目標(biāo) 公布SS1DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo) 公布SS2DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo) 公布CDS（s），包含一致最終項(xiàng)目部件的目標(biāo) 把制造設(shè)備、工具和過(guò)程概念、能力和限制整合為系統(tǒng)目標(biāo) 把制造設(shè)備、工具和過(guò)程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平一目標(biāo) 把制造設(shè)備、工具和過(guò)程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平二目標(biāo) 把制造設(shè)備、工具和過(guò)程概念、能力和限制整合為最終項(xiàng)目/部件目標(biāo) 為VO開發(fā)制造設(shè)備、工裝和過(guò)程規(guī)范圖紙和規(guī)范(續(xù))關(guān)聯(lián)輸入“圖紙和規(guī)范”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入小組可行性承諾設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）“圖紙和規(guī)范”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程操作工過(guò)程指導(dǎo)書（過(guò)程定義）過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)小組可行性承諾12概述小組可行性要素決定被提議的設(shè)計(jì)是否可以依據(jù)指南和規(guī)范進(jìn)行制造。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。制造流程圖既可以是傳統(tǒng)的流程圖形式，又可以用循環(huán)線布置，工裝線布置，工廠布置等形式來(lái)描述，或其他適當(dāng)類型的規(guī)劃，只要所有必需的信息被包括或附帶。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。此外，來(lái)自DFMEA過(guò)程的潛在特性是PFMEA的主要輸入。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)該包括任何附加的產(chǎn)品/過(guò)程控制，直到生產(chǎn)過(guò)程得到確認(rèn)。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。操作工過(guò)程指導(dǎo)書描述了操作人員為生產(chǎn)高質(zhì)產(chǎn)品必須執(zhí)行的控制和措施的細(xì)節(jié)。時(shí)間進(jìn)度過(guò)程定義程序的策劃與FPDS里程碑SC到CP緊密配合。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。包裝的工程和試驗(yàn)與FPDS里程碑PA到LS緊密配合。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。裝配過(guò)程的策劃與FPDS里程碑CC到J1緊密配合。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。裝配過(guò)程的策劃與FPDS里程碑LR到J1+緊密配合。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。所有福特的內(nèi)部和外部供方，將按照提交保證書（PSW）的要求和1PP建立前的APQP（第一階段）PSW要求，完成生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)。（請(qǐng)注意本要素有兩個(gè)不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過(guò)程）。聯(lián)系輸入“生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：初始過(guò)程能力產(chǎn)品試生產(chǎn)“生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)控制計(jì)劃23零件提交保證書（PSW）概述生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）通過(guò)文件來(lái)驗(yàn)證，內(nèi)部或外部供方滿足所有工程設(shè)計(jì)要求，并且在適當(dāng)時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中，過(guò)程有潛力制造這些要求。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括： 確認(rèn)部件/零件提交保證書（PSW）的最終項(xiàng) 生產(chǎn)PSW零件/裝配聯(lián)系輸入“PPAP/PSW”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：初始過(guò)程能力測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)附 錄 部 分附錄A：APQP角色與職責(zé)VOPD APQP 領(lǐng)導(dǎo)/支持責(zé)任關(guān)系表　要素裝配車間沖壓車間1資源決定LE車輛中心(*3)I/CI/CLVO(*1)I/PI/PP2顧客輸入要求LE車輛中心I/CI/CI/CI/PI/PI/P3設(shè)計(jì)FMEALE車輛中心I/PI/PI/PNI/PI/P4設(shè)計(jì)評(píng)審LE車輛中心I/CI/CI/CI/CI/CP5設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃LE車輛中心PPI/CNNN6分承包方APQP狀態(tài)LE采購(gòu)NNNNNN7設(shè)施、工具和量具NI/CI/CLEI/PI/PI/P8樣件制造控制計(jì)劃LE車輛中心I/PI/PI/CI/CNN9樣件制造LE車輛中心I/CI/CI/PLVO(*4)PN10圖樣和規(guī)范LE車輛中心R/CR/CI/RI/RI/RN11小組可行性承諾LE車輛中心I/CI/CI/CLVOI/PI/C12生產(chǎn)過(guò)程流程圖NI/CI/CLEPI/PN13過(guò)程失效模式及后果分析I/P車輛中心I/CI/CLEI/PI/PN14測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)NI/PI/PLENNN15試生產(chǎn)控制計(jì)劃I/P車輛中心LELEI/CI/CNN16操作工過(guò)程指導(dǎo)書NI/PI/PLE(*5)I/PNN17包裝規(guī)范I/C采購(gòu)I/CI/CI/PNLEN18試生產(chǎn)I/P車輛中心LELEI/PI/PI/PN19生產(chǎn)控制計(jì)劃NLELEI/PNNN20初始過(guò)程能力研究NI/PI/PLEI/PNN21生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)LE車輛中心I/PI/PNNNN22生產(chǎn)件批準(zhǔn)采購(gòu)(*3)LVO(*1/*7)LVO(*1)I/PI/CNN23在IPD交付PSW件采購(gòu)(*3)LVO(*1)LVO(*1)I/PI/CNN關(guān)鍵詞I=輸入*1 適用于零部件制造請(qǐng)注意：這一文件描述了福特車輛運(yùn)作/生產(chǎn)開發(fā)小組關(guān)系表的一個(gè)示例。標(biāo)準(zhǔn)定義了一下內(nèi)容：用來(lái)支持PQOS的動(dòng)力系項(xiàng)目評(píng)審程序；一系列動(dòng)力系檢查點(diǎn)以及它們與FPDS的聯(lián)系；項(xiàng)目評(píng)審程序用來(lái)監(jiān)控可交付性的狀態(tài)和整個(gè)項(xiàng)目的全面正常進(jìn)展；由零部件項(xiàng)目模式小組（CPMT）通過(guò)全部動(dòng)力系檢查點(diǎn)評(píng)審溝通每個(gè)檢查點(diǎn)的可交付性狀態(tài)的意義；在小組結(jié)構(gòu)內(nèi)溝通。P=參與*2 適用于車輛裝配資源LVO=以VO可交付性為引導(dǎo)*3 采購(gòu)零件LE=以所有要素為引導(dǎo)*4 為建立Cp R=評(píng)審*5 過(guò)程清單的工程責(zé)任；操作工編寫指導(dǎo)書/輔具的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任N=無(wú)任務(wù)C=同時(shí)發(fā)生*6 新模式生產(chǎn)過(guò)程*7 不適用于北美運(yùn)營(yíng)體系質(zhì)量策劃的動(dòng)力系角色與職責(zé)矩陣推動(dòng)要素完成的責(zé)任項(xiàng)目辦公室PDME工廠STA供方1 資源決定領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持2 顧客輸入要求領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持3 工藝技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持4