【正文】 我國鋁型材生產(chǎn)企業(yè)便由69家猛然增至175個；擠壓機臺數(shù)由96臺增加到305臺；；，％。從90年代初開始，尤為明顯，成為鋁加工工業(yè)中一支異軍突起的生力軍。同時，通過本項目的建設還對項目區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展和社會穩(wěn)定有著深遠的現(xiàn)實意義和作用，必將成為項目區(qū)經(jīng)濟建設的一個重要增長點。依靠技術進步、技術創(chuàng)新，實行技術管理和經(jīng)營是我國鋁型材加工企業(yè)求得生存和發(fā)展，保持競爭力的必要條件。船舶夾板和船體上大量的壁板、支撐件是高強韌耐蝕鋁合金材的潛在市場，據(jù)預測，2015年，此類型材的需求將有大量增長。軌道交通、城市交通、快速客車、輕軌列車使用中強韌耐蝕寬幅鋁合金型材，需求量達到10萬噸。中國鋁型材有75 %左右是使用在建筑行業(yè)上用于制作建筑門窗和幕墻。結(jié)果使我國鋁型材企業(yè)由最多時1142家降低到目前的650家，產(chǎn)能為250萬噸。這里還不包括其他建筑鋁型材及北京2008年奧運會和上海2010年世博會建設所帶來的巨大需求。” 　 根據(jù)我國國民經(jīng)濟發(fā)展三步走的戰(zhàn)略，現(xiàn)在進入了全面建設小康社會的階段，2001至2050年間將達到中等發(fā)達國家的水平。這樣浩大的市場需求正是我國鋁加工業(yè)發(fā)展的巨大動力，也是我國鋁加工材的最大優(yōu)勢。政策背景改革開放以來，尤其是近十多年來，中國鋁工業(yè)獲得了迅猛發(fā)展，我國雖已是鋁材的生產(chǎn)和消費大國，但人均年消費量仍很低。承擔本項目技術指導單位的中國鋁材信息網(wǎng)是國內(nèi)知名鋁行業(yè)網(wǎng)站，具有較強的技術優(yōu)勢和人才實力的服務團隊。本項目不屬于國家國土資源部門、發(fā)改委《限制用地項目目錄（2006年本）》中限制用地和禁止用地的項目。以降低能耗、提高經(jīng)濟效益為中心經(jīng)濟效益是企業(yè)生存的命脈。本報告的編制原則遵循下述原則：力求全面，客觀地反映情況本報告在編制過程中嚴格按照國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，嚴格執(zhí)行國家、地方和部門的各種標準和規(guī)范，對項目的工程建設條件、生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標以及對環(huán)境影響等多方面進行分析對比，力求全面地、客觀地反映項目的實際情況，為上級主管部門、投資者和建設單位提供決策依據(jù)。項目年生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、建筑鋁型材等20000噸，年產(chǎn)值達4億元。項目擬總投資8000萬元，其中固定資產(chǎn)投資6500萬元，流動資金1500萬元。采用先進的實用技術為了能較好地發(fā)揮節(jié)能工業(yè)鋁型材、建筑鋁型材生產(chǎn)線及配套的公用工程，輔助設施的作用，在立足國產(chǎn)化的同時，既注重技術的先進性，也充分注意技術的適用性。因此，在本報告編制過程中特別注意裝置的合理布局，減少用地，選用先進適用的可靠技術，優(yōu)化工藝指標，減少定員、減少運轉(zhuǎn)費用，降低消耗，降低成本，減少非生產(chǎn)性投資，控制項目總投資，提高產(chǎn)品在市場的競爭能力，從而提高企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。項目選址在大冶市金山店鎮(zhèn)羅金工業(yè)園，占地56畝，符合當?shù)禺a(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和總體布局要求。因此，本項目的建設是必要的，也是可行的。；。因此，國際鋁業(yè)巨頭紛紛看好中國市場，并試圖把生產(chǎn)制造基地轉(zhuǎn)移到中國。因此，這期間住宅建設將繼續(xù)高速發(fā)展，其拉動國民經(jīng)濟增長總值將達7％左右。 　 根據(jù)以上情況，許多國家政府部門和專家學者對我國2010年和2015年的鋁錠、鋁材和鋁型材需求量進行了預測，2015年我國鋁錠的需求量是850～880萬噸，鋁材的需求量為570～600萬噸，鋁型材的需求量為300～320萬噸。廣東省是我國鋁型材生產(chǎn)最集中的省份，僅南海市大瀝鎮(zhèn)最多時曾有鋁型材生產(chǎn)企業(yè)180家，除已被兼并或倒閉的幾十家外，目前尚有120家在生產(chǎn)。2006年中國總建筑面積21億平方米，比2005年增長21%左右，建筑幕墻每年竣工面積約5100萬平方米。集裝箱型材：中國鋁制集裝箱的用鋁量已超過5萬噸,據(jù)預測，2015年集裝箱鋁型材需求量約達到12萬噸左右?！。?）多種鋁業(yè)技術有待研發(fā)，每項技術的研發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化，會帶來巨大的效益。也是企業(yè)為鋁門窗幕墻行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、一流服務的基本保證。第三章 市場分析我國的建筑鋁型材起步較晚，始于1980年。經(jīng)過引進新設備 、新技術， 加上老企業(yè)挖潛改造和新廠的建設，我國建筑鋁型材的產(chǎn)能、產(chǎn)量都得到大幅度的增加，已擁有一批較大的骨干企業(yè)，具有現(xiàn)代化的廠房和國際先進水平的生產(chǎn)設備，產(chǎn)品種類較全，形成了一定的規(guī)模，質(zhì)量也不斷得以改善，基本能滿足國內(nèi)各建筑工程的需要。由此可見，我國建筑、裝飾用鋁型材的發(fā)展是快的，尤其是自1991年以后，中國又掀起一股鋁建材生產(chǎn)高潮，發(fā)展勢頭更加迅猛。 生產(chǎn)能力大、實際產(chǎn)量小 我國鋁建材擠壓機數(shù)量雖然在2000臺以上，年生產(chǎn)能力達到180多萬t，但產(chǎn)量卻遠未達到設計生產(chǎn)能力水平，1995年鋁建材產(chǎn)量僅80萬t左右， 不及生產(chǎn)能力的二分之一 。在所統(tǒng)計的329臺擠壓機中，擠壓力≥，％，在生產(chǎn)中普遍存在著小設備干大規(guī)格產(chǎn)品的現(xiàn)象 。國外規(guī)定建筑用鋁型材的氧化膜厚度不小于20μm，而我國有些企業(yè)只有78μm 。一些高檔次的門窗型材及幕墻所需型材還需進口，僅1996年就進口6萬多t。歐洲的建筑門窗塑化較高，％，鋁門窗占30％左右；德國塑料門窗所占的比例更大，為49％，鋁門窗只占23％。 普通鋁合金門窗漸被冷落的另一因素是由鋁合金自身的某些缺陷造成的，如鋁合金的能耗較其它建材要高得多，其導熱系數(shù)、成本都比較高，不符合國家節(jié)能住宅的要求。 塑料、鋼材的挑戰(zhàn)，也為鋁建材的發(fā)展提出了一個嚴峻的問題。建筑業(yè)的新發(fā)展為鋁型材的發(fā)展創(chuàng)造了新機遇。我國建筑裝飾投資占建筑工程總投資的比例，已從80年代的20％左右提高到現(xiàn)在的40％一50％，增長勢頭相當強勁。因此，我們應緊抓不放，切實把提高質(zhì)量放在緊要位置，瞄準國際先進水平，力爭將我們的產(chǎn)品打入國際市場。近十年來，日本的鋁建材工業(yè)是十分穩(wěn)定的，既無大的破產(chǎn)，也未新建大型企業(yè)，這與我國的現(xiàn)狀形成鮮明對比。由此可見，鋁型材生產(chǎn)是否健康發(fā)展，不是由生產(chǎn)廠家的多少， 擠壓機臺數(shù)的多寡決定的。 ，實現(xiàn)規(guī)格效益 我國鋁建材企業(yè)普遍規(guī)模較小，大多數(shù)企業(yè)沒能形成專業(yè)化生產(chǎn)，更沒有形成規(guī)模經(jīng)濟。我們應迅速改變落后的管理水平，加強其科學性，實現(xiàn)向社會主義市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變，由粗放經(jīng)營向集體化經(jīng)營的轉(zhuǎn)變，向管理要效益。 我國鋁合金建筑型材經(jīng)過十幾年的發(fā)展、提高，已取得了巨大的進步和可喜的成績，在這一行業(yè)中也涌現(xiàn)出不少的優(yōu)秀企業(yè)，開發(fā)、生產(chǎn)出許多新型或名牌產(chǎn)品。目前我國生產(chǎn)的工業(yè)型材以小型材居多，如散熱器、擠壓、電動工具、車廂行李架、扶手、而應用于航天、航空、交通運輸?shù)募b箱、地鐵列車、輕軌列車和高速列車車廂的工業(yè)型材所占比例較少。第四章 建設地址及建設條件 場址選擇 具體位置大冶市金山店鎮(zhèn)羅金工業(yè)園區(qū)內(nèi)。主要建筑材料消耗本項目主要消耗的建材有機磚、水泥、石子、黃砂、石灰、鋼材、給排水管材、木材、電力電訊管線、燃氣管材及其它輔助材料。燃料、電力供充足，煤氣由大冶市煤氣公司供應。、地質(zhì)條件主要氣象條件如下：氣溫 年平均最高氣溫 ℃ 年極端最高氣溫 ℃ 年極端最低氣溫 ℃歷年來最高月平均溫度 ℃風向 常年主導風向 東南風 年平均風速 最大風速 31m/s降雨量 年平均降雨量 日最大降雨量 mm年降雨天數(shù) 163天年雷電天數(shù) 63天最大積雪深度 200 mm土壤 土壤結(jié)深度 110cm土壤結(jié)天數(shù) 27天土壤深度 ℃結(jié)冰厚度 5 mm濕度 年平均相對濕度 81％最大絕對濕度 最小絕對濕度 Kpa氣壓 年平均氣壓 地下水地下水位 6m地震烈度小于5級。建設熔鑄生產(chǎn)線、擠壓生產(chǎn)線、氧化電泳線、彩色噴涂線、木紋加工線以及隔熱斷橋生產(chǎn)線完全具備熔鑄、擠壓、機械拋光、機械噴砂、陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、熱轉(zhuǎn)印木紋（石紋）、斷橋隔熱生產(chǎn)線、化學拋光及模具、試驗、檢測等生產(chǎn)需要。 產(chǎn)品生產(chǎn)依據(jù)的主要標準《鋁合金建筑型材第1部分：基材》（）；《鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材》（）；《鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材》（）；《鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》（）；《鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材》（）。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。裝料的原則有：所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布，防止偏重。中間合金有的熔點高，如ALNI和ALMN合金的熔點為750800℃，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制。對于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品（包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上述的裝料要求外，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒2030kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可以減少損耗。爐料裝完后即可升溫。氣體在這時候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進一步氧化。當爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。因此，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴散，將延長熔化時間，影響合金的化學成分控制。熔化過程中應注意防止熔體過熱，特別是天然氣爐（或煤氣爐）熔煉時爐膛溫度高達1200℃，在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過熱。扒渣與攪拌扒渣要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)。B、加鎂加鈹另外，加鈹后扒也的渣滓應堆積在專門的堆放場地或作專門處理。因為，一些密度較大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能絕對均勻，這就造成了熔體上下層之間，爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。攪拌應當平穩(wěn)進行，不應激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中。為了使補料準確，應按下列原則進行計算：2）先算雜質(zhì)后算合金元素；4）最后算新金屬X= a——某成分的要求含量，%；c（2）沖淡。X=Q（ba）/a a——該成分的（廠內(nèi)）標準上限的要求含量，%； C（1）試樣用元代表性。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過多次攪拌，其溶解擴散速度仍然很慢，此時取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應控制熔體溫度適當高些。這些精煉方法可分為兩類：即氣體精煉法和熔劑精煉法。清爐當合金轉(zhuǎn)換，普通制品連續(xù)生產(chǎn)515爐，特殊制品每生產(chǎn)一爐，一般就要進行大清爐。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。筒單擠壓模有兩種：第一種是實心型材擠壓模。材料：外套5CrMnMo， 內(nèi)套3Cr2W8V。材料：合金工具鋼。 6） 擠壓軸：擠壓軸工作時伸進擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠壓軸承受擠壓機的最大擠壓力。多孔模各?？组g距不應過小。 4） 由模具中心算起，每相距10mm工作帶長度增減數(shù)值見表2。阻礙角： 促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對稱的錐面或者傾斜的錐面。 ②磨砂料及磨砂電泳料氧化：上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗——包裝 進入電泳工序——下架——風干——檢驗——包裝 2）、上料： ①型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈，并按標準支數(shù)上料，其計算公式：上料支數(shù)=標準電流為宜； ⑥兩端可超出導電桿10—20mm，最多不得大于50mm。 6）、堿洗工藝 ①工藝參數(shù)：游離NaOH 3045 g/l，總堿5060 g/l，堿蝕劑510 g/l，AL3+ 015 g/l，溫度3545℃，砂料堿蝕時間3060秒； ②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈； ③檢查清洗后的表面質(zhì)量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現(xiàn)象，即可進入出光工序。氧化膜規(guī)定：銀白料34μｍ,白砂45μｍ，電泳79μｍ。 9）、著色工藝 ①工藝參數(shù)：SnSO4 56g/l；NiSO4 1618 g/l；著色劑912 g/l；游離酸1720 g/l；PH值=，槽溫1921℃,著色電壓應低于氧化電壓即1416V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1 ②著色產(chǎn)品只能采用單排雙線扎排的方式，產(chǎn)品之間間距≥相鄰兩產(chǎn)品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排； ③著色產(chǎn)品氧化時氧化槽溫必須控制在1822℃,保證膜厚均勻結(jié)構細密； ④著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應基本一致； ⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理； a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止； b、氧化后產(chǎn)品必須經(jīng)三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5； ⑦著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘； ⑧產(chǎn)品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至1418V，然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢； ⑨盡可能避免不同品種產(chǎn)品、不同批次產(chǎn)品在同一架上進行著色； ⑩著色完畢后進行二次水洗后才能進行后處理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。氧化膜厚度的主要