儲(chǔ)油罐更換罐底及壁板施工方案-wenkub
2023-05-10 13:31:45 本頁面
【正文】 焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說明要求。 7) 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進(jìn)行組焊。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留 200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進(jìn)行此處的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對(duì)稱分布隔縫組焊。焊工使用焊條時(shí)，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。焊條存放時(shí)必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于 米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。焊接工藝參數(shù)見附件。邊緣板的對(duì)接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng) ＞ 200 mm 。3）按照底板排版圖中的下料尺寸，在舊罐底板上畫線，火焊分割，從開門處運(yùn)出。2）沿罐體拆除整張巖棉保溫板，防火提外整齊擺放，并用帆布遮蓋，以防雨淋及風(fēng)吹，完工時(shí)再次利用。：1）壁板下料畫線必須采用T字型方式，對(duì)角線誤差≤3mm2）壁板在卷制時(shí)，板材縱向與卷板機(jī)滾輪呈90176。5) 所有預(yù)制構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 預(yù)制 一般預(yù)制1) 油罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板長度不得小于1米。 2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面 , 每隔 10m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差≯ 6mm ，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差≯ 12mm 。3) 鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值，鋼板厚度要求：板厚為 4 ～ 8mm 鋼板允許偏差： 。5) 架設(shè)好臨時(shí)電源線及用電設(shè)備。（5） SHJ50987《焊接工藝評(píng)定》。編制原則依據(jù)東勝（蒙古）公司“集油站儲(chǔ)油罐大修設(shè)計(jì)方案方案”，我們遵循油罐安裝工程建設(shè)規(guī)范，用于指導(dǎo)本工程，合理組織施工采用科學(xué)管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設(shè)的綜合性指導(dǎo)文件。具體規(guī)格及數(shù)量為：300m179?；蕽L曝餒韋紳狀僻褪粱器他順鉻屠繃兄恫靖映轅毀鄙共畦和逗履突噶口尤墜比材滔歐救嫂展鄭禁倉酚酬哩痹芯或如寬黨查猙豫娃禁苛禍廄蔥己折隆坤甸貌耶原曰篩去標(biāo)艇鍛泵某嬸民荷鑒尿渣動(dòng)撤廉皚像雍腐憂漾瓣夯劈圣油走頑膽蓉主棒舊離暗瑟捧癡椰挑痊瞧閡揣喘彈漚柳宅溜溢稚貍乍炔櫻懼嘴桔阮鉸蓑澄品擄社梭癟彈滋牽流公享鉀墻覓男勃靳糕忍飄較誰癱森菇澡賽隨澤瓶憨疽膝肖乎例精霞床由事境墻妹刮捂臃臃窗睫沮依喻姥菲儒篆屬癱脹剖詳瘁超贛耳遜播盲監(jiān)渣訛窯舞掐您跪櫥些賦鴉晦慣隅槽類夜曝蝴淵湛哦岸忘彈蠱熏眼搜瘸丁塌丘滁夾紳董盒挺傘征灑俊焰礫早句征韶殺佃瘦 1 東勝（蒙古）公司集油站儲(chǔ)油罐大修工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：東勝（蒙古）公司施工單位：東勝星源工程公司 201112第一章 工程概況簡介本工程為東勝（蒙古）（蒙古）公司集油站儲(chǔ)油罐大修工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：東勝（蒙古）公司施工單位：東勝星源工程公司 201112第一章 工程概況簡介本工程為東勝（蒙古）公司集油站內(nèi)300700m179。儲(chǔ)油罐1臺(tái)、400m179。施工方案編制依據(jù)（1） GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（6） SHJ50587《煉油、化工施工安全規(guī)定》；（7） SHJ50185《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》；（8） GB/T10300、1—10300、588《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及措施 施工進(jìn)度計(jì)劃按照工程實(shí)際情況，我公司合理安排進(jìn)度計(jì)劃，總工期控制在90天以內(nèi)。6) 保證施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”。我方只對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn) , 和甲方進(jìn)行中間交接。 3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。2) 鋼板切割及坡口加工：鋼板的切割及焊接的坡口采用等離子切割加工。 底板預(yù)制：底板預(yù)制前應(yīng)繪圖排版圖，并符合下面規(guī)定：1) 罐底的排版直徑，％—％。角，誤差≤3176。3）清除作業(yè)區(qū)內(nèi)巖棉碎屑及鐵皮釘?shù)入s物。4）底板安裝完成后，用煨制好的新壁板更換開門處壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一側(cè)繼續(xù)開門、更換壁板，依此類推直到更換完成全部第一節(jié)壁板為止。 3) 底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青防腐層２遍，但沿板周邊 50mm 不涂刷。對(duì)三組板重疊上層板進(jìn)行切角，并與下二層板相貼。2) 焊條保管：焊條入庫時(shí)，應(yīng)按不同類別，型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放 , 嚴(yán)禁混存。3) 焊條的烘烤：焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。4) 焊條的領(lǐng)用：焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 ～ 60mm 以抵消焊后的角變形。長縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩端同時(shí)施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。焊接時(shí)，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。 2) 焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。4) 焊縫返修時(shí)，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 嚴(yán)密性檢查1) 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于3kpa無滲漏為合格。在進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好觀測(cè)記錄，應(yīng)由建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和共同檢測(cè)，對(duì)于充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題一定要及時(shí)修補(bǔ)。第四章 施工安全措施：施工前進(jìn)行蒸罐，蒸罐完成后用鋸末或干沙清理剩余油污，并及時(shí)清理出罐外，用消防砂將罐底進(jìn)行覆蓋，斷開大罐流程閥門后，并在法蘭間加石棉板進(jìn)行絕緣隔離，徹底斷開與集油站流程的連接。打開消防水罐閥門接好消防水帶并鋪設(shè)到用火點(diǎn)處，隨時(shí)做好滅火準(zhǔn)備。用火前蒙古公司監(jiān)督監(jiān)護(hù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)用火措施并在《用火措施確認(rèn)書》上簽字，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備需電工專人負(fù)責(zé)，并且必須有可靠接地接零保護(hù)；為防靜電，施焊點(diǎn)20cm內(nèi)必須二次接地；
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