【正文】 程內(nèi)的所有工程。本工程1樓、4樓及11樓均為1+5層局部6層框架結(jié)構(gòu)；2樓、5樓、6樓及9樓均為1+6+1層框架結(jié)構(gòu)；3樓為1+10+1層框架結(jié)構(gòu)；8樓及10樓為1+6層框架結(jié)構(gòu)；16樓為2層框架結(jié)構(gòu)；地下人防、主入口、次入口及垃圾房均為框架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，安全等級為二級，屋面防水三級，抗震設防烈度為6度，設計使用年限為50年。編制說明；現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準；編 制 說 明我公司ISO9002質(zhì)量體系文件；巢湖鳳鳴花園小區(qū)二標段工程由巢湖市天瑞置業(yè)有限公司開發(fā)興建，蕪湖市建筑設計研究院和合肥工業(yè)大學建筑設計研究院共同設計，分別包括12樓、13樓、17樓、18樓、19樓、21樓、22樓、23樓、25樓、26樓、27樓、29樓及30樓工程，總建筑面積約54884平方米。本工程場地土類別均為二類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，框架抗震等級為四級，依據(jù)《勘探報告》，本標段工程111122226樓層基礎采用均采用柱下獨立基礎；122230樓采用預應力混凝土管樁基礎，基礎持力層為第五層碎石土，fak=200Kpa。（容重不大于12KN/M3）；（容重不大于12KN/M3）。樓面：為水泥砂漿樓面和花崗巖樓面。門為塑鋼門、膠合板門、防盜門和金屬卷閘門。第五節(jié) 工程特點本工程重點注意施工流程的安排，同時加強技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期、文明施工等各項管理。即在整個施工組織過程中，成立以公司副總經(jīng)理掛帥項目經(jīng)理負責領導管理機構(gòu)——天瑞鳳鳴花園項目部，向公司經(jīng)理負責。為了加強對工程質(zhì)量、安全、文明施工及成本的監(jiān)督控制力度，公司工程技術(shù)部、經(jīng)營管理部、設備材料部、質(zhì)量安全部等均設專人負責該工程，定期對工程進行監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)(見附圖)名稱 項目崗位項目經(jīng)理 2 技術(shù)總負責 3 楊維過 安全員 4 質(zhì)檢員 5 、熟悉和會審圖紙：組織工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙，了解設計意圖，全面熟悉和掌握圖紙中的設計內(nèi)容；認真學習施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準，解決圖紙和將會在施工過程中出現(xiàn)的問題，提出改進設計、便于施工的合理化建議。b、認真計算各工程量?，F(xiàn)場準備：、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場的交接工作。、依照施工平面布置總圖，砌好工地周邊圍墻，在主要出入口處和圍墻上做好宣傳，標明工程名稱、施工單位等必要事項。做到堆放整齊，并插好標牌，以便于識別、清點、使用。、組織施工機具的調(diào)試及維修保養(yǎng)。、根據(jù)工期和分段流水施工計劃，確定勞動組織和勞動計劃。勞動力安排計劃見表41安全防護用品計劃見表42根據(jù)合同要求，建設單位撥付的進度款和備料款的專款專用，是按期完成施工任務的保障。動計 勞動力分工及配備15下料制作、綁扎及施工配合 4鋼筋的對焊、搭接焊、鐵件制作 5機械設備的操作維修保養(yǎng) 80 50 焊工 管線預埋，預留洞留設 機械工 40供料、砂漿攪拌、填充墻砌筑 模板、支撐的安裝與拆除 8 焊工 5 穿線，電器設備安裝 25 油漆工名稱 安全帽 安全帶 安全網(wǎng) 付 塊 個 個 個 雙 件 平方米 基底四周作排水溝→綁扎承臺鋼筋→澆地下室梁板砼:澆注梁、板砼。 施工測量本工程采用平移軸線法分別對地下室與177。用極坐標法投放各控制軸線的交點，在軸線交點上設測站，對各控制軸線交點進行全面檢驗，檢驗合格后，將各控制軸線投測至基坑外，既有良好通視條件，又便于維護的地點，并做上醒目標記。200180。4以內(nèi)，夾角的限差應在α177。投點確定后，應嚴格按控制軸線投測精度進行角度與距離的校核，無誤后，即可放出該層的控制軸線；誤差超限時，應找出原因，并重投，以保證測量精度。d．施工放樣：177。地下室面積較大，應以177?？紤]鋼尺長度等因素，除177。．垂直度觀測本工程測量豎向垂直度時，各層均應由初始控制線向上投測。(1)建筑物外墻大面及大角，應使用經(jīng)緯儀進行觀測。觀測時用J2經(jīng)緯儀配彎管目鏡，置經(jīng)緯儀于控制點上，嚴格對中，自下而上進行垂直度觀測，每兩層觀測一次，作好垂直度控制。沉降觀測按照“一穩(wěn)定四固定”的基本措施進行，做好沉降觀測記錄，繪制時間沉降量與時間荷載關(guān)系圖等分析資料。觀測前，應從水準基點用精密水準儀按二等水準測量技術(shù)標準進行引測；每次觀測均應作儀器ｉ角檢驗（ｉ＜15178。(n為測站數(shù))，視線長度宜為20～30米，觀測中應隨記氣象資料。填寫工作觀測記錄及校驗記錄簽字表，以備查歸檔。儀器配置表： 測量儀器配置表序號儀器名稱 單站 J2激光垂準儀 DZJ6 水 臺準1尺 沉降觀測用72尺9 5000m在基坑四周設置截水溝和集水井，截水溝為400600mm（深），集水井30m設1個，集水井為11（深）。地下室工程本工程地下室底板厚300砼強度等級：基礎、框柱、梁、板、剪力墻均為C30,墊層C15,砌體中后澆構(gòu)件砼強度等級C20。(1)按照放線位置，首先進行外側(cè)模板的拼裝，臨時用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓。(4)模板安裝完畢，應檢查螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密。(1)按照放線位置釘好壓腳板，然后進行模板安裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和硬質(zhì)PVC套管。(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，外側(cè)板寬度要加大2倍內(nèi)側(cè)模板厚度，柱模木托方選用50100木枋，大面尺寸應一致，小面不得彎曲變形，去死節(jié)，無斷裂。(4)當柱寬≤600時，柱模板采用Φ48“井”字型包箍緊固，包箍垂直間距400，第一道包箍距柱腳≤200；當柱寬為b600時，柱模板采用Φ14柱中穿心螺栓緊固，螺栓垂直間距500，外套硬質(zhì)PVC套管。(3)按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨度≥，跨中梁底處應按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。根據(jù)設計要求,凡受力鋼筋直徑d≥22mm時均采用焊接接頭。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。(1)先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過施工部審核，按復核料單制作。項許10彎起鋼筋的彎折位置(1)準備工作當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為3030mm，當保護層厚度大于等于25mm時，采用細石砼墊塊，墊塊平面尺寸為5050mm，墻柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲，模板上鋼筋墊塊網(wǎng)格間距700700mm，負力筋用鋼筋支架架起。墻、柱主筋的每段長度為樓層高度，采用焊接，墻柱鋼筋的接頭位置應錯開，滿足設計要求。施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。底板鋼筋縱橫交叉點用20號鐵絲間隔綁扎。(6)梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝后進行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：目差網(wǎng)眼長寬20mm受力鋼筋間距(1)承臺砼為大體積砼，摻加適量粉煤灰，粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級以上，以降低水泥水化熱，并摻加FDN5型緩凝減水劑，以降低水化熱峰值及推遲熱峰出現(xiàn)的時間。(4)采用商品砼，對其質(zhì)量將在攪拌站進行監(jiān)督控制，每次澆筑砼之前，提前通知攪拌站，備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進原材料檢驗。(1)商品砼應用砼攪拌運輸車運輸，裝料前應把筒內(nèi)積水排清，運輸途中，拌筒以1～3r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前，應使拌筒以8～12r砼到達現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。(7)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)。攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，應在標準條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。(3)(1)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3m時，應采用塑料導管下料，澆筑砼時應分段分層進行，插入式振動器的分層厚度最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應按砼的初凝條件確定，如超過最大間歇時間應按施工縫處理。(7)地下室內(nèi)墻及柱在底板砼澆筑完成后，首先澆筑砼，地下室外墻在底板上500mm處設水平施工縫，施工縫處安裝鍍鋅鋼板止水帶；與頂板一起澆筑砼。澆筑前應進行鋼筋除銹，清除浮漿、碎石等雜物，并沖洗干凈。以減少砼收縮。應盡量縮短暴露時間，及時回填，以防降溫梯度過大，導致裂縫出現(xiàn)。(1)砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。地下室內(nèi)墻、柱及梁板按常規(guī)采用人工灑水與覆蓋麻袋相結(jié)合的養(yǎng)護方法。(3)模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。(7)模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，且滿足設計及施工規(guī)范要求的拆模砼強度后，方可拆除。(3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。1.3.；內(nèi)側(cè)采用散拆散支；電梯井采用鉸接筒子模；樓面樓板采用快拆模板體系。大于900mm的用2根198。(含板厚)穿一排198。(1)對拉螺栓沿梁高每400mm設一道，沿梁跨每600mm設一道；(2)于每一對拉螺栓處，沿梁高設置兩根一組的50100短撐木，沿梁跨設置兩根一組的50100橫檔；(3)于梁底沿梁寬設置4根100100的縱向擱柵，沿梁跨每500mm設一道100100的橫向擱柵；(4)在梁的兩側(cè)每600mm間距設置一道鋼管斜撐。肋形樓板及無梁樓板的自重荷載可參考表11的數(shù)值用。模荷模平板的模板及小楞樓板模板（其中包括梁的模板）樓板模板及其支架（樓層高層為4m以下）m2m2荷載值決定于混凝土的體積和容量。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋用量：樓板可取110kg；梁可取150kg。m2。注：，混凝土泵等按實際情況計算；m2；垂直面模板（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）其中影響新澆筑混凝土側(cè)壓力大小的主要因素是混凝土的澆筑速度、混凝土溫度、混凝土容重、坍落度、外加劑性能和搗實方法。2800T——混凝土的溫度（℃）；取KS=；混凝土側(cè)壓力的計算頒圖形如圖11所示。表53項次用溜槽、鋼材的設計強度值可提高25%，但彎曲薄壁型鋼材料的設計強度值不予提高。為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應從構(gòu)造上采取有效措施，如在相互垂直的兩個方向加水平及斜拉桿、纜風繩、地錨等。表54計公型qbql(β(q最支剪力(β)M1MCMP=4+T+30√3P=P=25h=當用溜槽澆筑砼時，對拉螺栓直徑為ф14，間距為500600mm2F=[+2]=4)轉(zhuǎn)換層梁底平臺抗壓強度計算：在預應力梁底平臺上有截面形式為400600（高寬）的邊梁，配筋上下各6ф22；板為上下各雙向ф1fc=，板兩端固結(jié)于剪力墻上。[(π/4)fy/fcm=%(310/)=аs=ε(fcm=(1602)/1000=b底層平臺板的抗壓強度遠遠不能滿足轉(zhuǎn)換層大梁澆灌砼時的施工荷載，底層平臺不能拆模。2.樓板雙層鋼筋處采用Φ8馬凳，每1平方米1個，墻體雙排鋼筋之間用“S”拉結(jié)鋼筋聯(lián)結(jié)，間距均為600mm，呈梅花型布置。有關(guān)梁、板、墻的配筋要求和預留孔洞加強鋼筋配置，將嚴格按設計圖紙要求施工，如設計無特別要求則按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。砼工程主要采用商品砼。施工管理人員應對