【正文】 。 1合理布置滅火器材，并派人定期檢查，確保有效，消防通道要保持暢通。如果發(fā)生人員傷害事故時(shí)，及時(shí)進(jìn)行妥善處理并向項(xiàng)目監(jiān)理進(jìn)行書面報(bào)告。選派技能高、經(jīng)驗(yàn)豐富、能吃苦的各工種人員組成精干的施工作業(yè)隊(duì)伍。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，建立健全班組質(zhì)量、安全、進(jìn)度責(zé)任制，利用競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，最大限度地發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)性。 配合業(yè)主、工程監(jiān)理編制總施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，月、周計(jì)劃，并按要求細(xì)化施工進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)業(yè) 主、工程監(jiān)理并下達(dá)到每一個(gè)施工班組。 做好露天作業(yè)的防護(hù)，盡量減少風(fēng)、洪澇等自然因素的影響，采取晴天 多搶室外施工，雨天多做室內(nèi)施工，靈活安排作息時(shí)間，減小因不良天氣造成的影響。 注意天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握天氣變化，做到事先有所準(zhǔn)備，落實(shí)各項(xiàng)措施，避免和減少惡劣天氣造成的影響和危害。 禁止在雨中露天帶電作業(yè)，如果非進(jìn)行不可應(yīng)采取嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。 一、濾板安裝 濾板安裝時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，檢查橫梁中心線間的距離及地腳螺栓間距離是否在允差177。 濾板找正找平，應(yīng)使其滿足以下技術(shù)要求： ① 每塊濾池頂面水平誤差為177。 濾板間、濾板與濾池間的接縫處理。 在安裝各個(gè)濾頭時(shí)，應(yīng)使濾頭出氣孔的標(biāo)高差不大于177?！?XXXX】 mm內(nèi)，且嚴(yán)密不漏水。 嚴(yán)密性控制 在堰板與沉淀池基礎(chǔ)結(jié)合面，堰板接頭處采用密封墊或密封膠進(jìn)行處理，以滿足密封要求。泵吸排泥機(jī)與此類同。當(dāng)電接點(diǎn)真空壓力表達(dá)到負(fù)壓（ 【 XXXX】 MPa）時(shí)，關(guān)閉潛水泵；同時(shí)啟動(dòng)行車驅(qū)動(dòng)電機(jī)使排泥機(jī)開(kāi)始行走排泥；當(dāng)大車抵達(dá)池子另一端部，碰觸返程開(kāi)關(guān)時(shí)，行車驅(qū)動(dòng)電機(jī)先停后反轉(zhuǎn)，排泥機(jī)開(kāi)始反向運(yùn)行排泥，當(dāng)回到初始位置，碰觸行程開(kāi)關(guān)時(shí)，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同時(shí)打開(kāi)常閉電磁閥（破壞虹吸）停止排泥，從而完成一個(gè)排泥周期。 鋪設(shè)軌道時(shí)注意兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)等于虹吸排泥機(jī)前后車輪的基距。 行車架組裝 先在軌道上安裝好行車端梁并臨時(shí)固定在軌道上，然后組裝橋架。兩端掃軌器待試車后再安裝。彈性柱銷聯(lián)軸器安裝時(shí)，同軸度應(yīng)符合要求，柱銷應(yīng)能自由穿入，不得強(qiáng)行打入。 某某工程 31 31 4. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝 工藝 一、主要結(jié)構(gòu) 主要由鼓風(fēng)機(jī)本體和附件組成。 三、安裝工藝措施 設(shè)備安裝前嚴(yán)格進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，其預(yù)留螺栓孔洞位置尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)吊繩不得捆綁在皮帶輪和機(jī)殼上，只能按設(shè)備設(shè)置吊點(diǎn)吊裝。 調(diào)整電機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)皮帶傳動(dòng)輪松緊程度。 某某工程 32 32 5. 鑄鐵（鋼）閘門安裝工藝 鑄鐵（鋼）閘門安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。若無(wú)規(guī)定，必須符合下列要求： ① 軸導(dǎo)與軸間的周邊間隙均勻，用塞尺檢查； ② 閘門門框垂直度不大于【 XXXX】 /【 XXXX】； ③ 啟閉機(jī)與閘門的連接軸垂直度不大于【 XXXX】 /【 XXXX】； ④ 閘門安裝后與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不得大于177。 閘板與閘框應(yīng)配對(duì)供應(yīng)，為保證止水性能，閘板與閘框不得與同規(guī)格的產(chǎn)品互相調(diào)配使用。 整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。 泵的找正應(yīng)符合下列要求： ① 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（ GB50231－ 98）的規(guī)定。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。 軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允差為177。 軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的【 XXXX】／【 XXXX】。 某某工程 34 34 三、電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行 檢查： 名稱及代號(hào) 允許偏差 起重機(jī) 跨度 S 主、端梁鉸接 177。 質(zhì)量管理點(diǎn)明細(xì)表 序號(hào) 工序性質(zhì) 工序名稱 控制內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式 檢驗(yàn)方法 抽、全檢 1 關(guān)鍵工基礎(chǔ) 基礎(chǔ)尺寸、 GBJ5023198 交接檢 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺 全檢 某某工程 35 35 序 復(fù)測(cè) 位置 2 關(guān)鍵工序 設(shè)備精度調(diào)整 直線度、平行度、同軸度 GB5023198 自、專檢 重錘、鋼絲、百分表、塞尺 全檢 3 關(guān)鍵工序 調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)性能 專檢、交接檢 看記錄、按方案抽檢 抽、全檢 二、設(shè)備安裝通用規(guī)定 工程施工前，必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或?qū)Π惭b基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的 平面位置 標(biāo) 高 177。 9. 工程概況 本工程根據(jù)安裝工程招標(biāo)范圍主要包括：配水井、網(wǎng)格絮凝斜管預(yù)沉池、網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池、 V 型濾池、鼓風(fēng)機(jī)反沖洗泵房及加藥間等構(gòu)筑物的設(shè)備、管道及電氣設(shè)備安裝工程。調(diào)直方法是用腳踩住管子，滾動(dòng)管子盤卷向前延伸壓直管子，再用手調(diào)即可。 管道的連接工藝： ① 用整圓擴(kuò)管器將管口整圓擴(kuò)孔； ②將螺帽和 C 型環(huán)套在管子端頭； ③ 將管件本體內(nèi)芯插進(jìn)管內(nèi)，應(yīng)將內(nèi)芯全 長(zhǎng)插入； ④ 拉回 C 型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在本體的外螺紋上。管溝回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂上方【 XXXX】 mm 范圍內(nèi)的填封土應(yīng)采用砂土或粒徑小于【 XXXX】 mm 的不含尖硬物體的土壤回填，并灑水夯實(shí)，其它部分的回填土則無(wú)特殊要求，但 需分層夯實(shí)。 水壓試驗(yàn)： ① 緩慢地向管道內(nèi)充水，注水點(diǎn)在管道最低處，隨著管道逐漸充水，由低向高將各個(gè)溢水的管道末端封堵，使管道內(nèi)空氣得以充分排除； ② 在靜壓狀態(tài)下進(jìn)行水密性檢查，無(wú)滲漏； ③ 采用手搖泵緩慢升壓，升壓時(shí)間【 XXXX】 min。 二、聚丙烯（ PPR）管安裝 安裝工藝及要求 ① 為確保聚丙烯管的安裝質(zhì)量，其管徑橢圓率不超過(guò)【 XXXX】 /【 XXXX】，管材同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)【 XXXX】 /【 XXXX】，內(nèi)外壁應(yīng)圓滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋。 ③ 聚丙烯管的安裝邊接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式，而以熱熔連接最為可靠。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記處。 聚丙烯管熱熔連接要求 管子外徑（ mm） 焊接深度（ mm） 加熱時(shí)間（ s） 加工時(shí)間（ s） 冷卻時(shí)間（ s） 注：若環(huán)境溫度低 于【 XXXX】攝氏度，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)【 XXXX】 /【 XXXX】。 聚丙烯管安裝允許偏差（ mm） 某某工程 40 40 項(xiàng)目 允 許 偏 差 水平管道縱、橫方向彎曲 每 m管道 5 每 10m管道 ≯ 10 室外架空、地溝、埋地每 10m ≯ 15 立管垂直度 每 m管道 30 高度超過(guò) 5m管道 ≯ 10 10m以上立管，每 10m ≯ 10 成排管道、閥門 在同一直線上間距 3 ⑦系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求： a、試驗(yàn)壓力為工作壓力的【 XXXX】倍，但不得大于管材許用壓力。 ⑧ 聚丙烯管施工中應(yīng)注意的事項(xiàng) a、 聚丙烯管在連接過(guò)程中，加熱溫度一定要保持在【 XXXX】 — 【 XXXX】攝氏度之間。 c、 管道安裝時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻時(shí)不得強(qiáng)制校正。 三、 ABS 管的粘接 ABS 管粘接前應(yīng)將管頭的污物、油脂清洗干凈。 某某工程 41 41 ABS 管粘接嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行，如必須進(jìn)行應(yīng)做好防雨措施。 2. 埋地管施工工藝 一、管溝開(kāi)挖 管溝開(kāi)挖前，要認(rèn)真審核圖紙，確定走向及標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及管道施工順序，確定開(kāi)挖順序，并且按現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50268— 97）有關(guān)條文執(zhí)行。 接頭清洗干凈后應(yīng)均勻涂上粘接劑（管端、管件）并迅速將管頭插入管件，直到標(biāo)記處。 ABS 粘接劑配置時(shí)濃度應(yīng)適當(dāng)，不能過(guò)濃，也不能過(guò)稀。 d、 在熱熔插接和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 b、 管材在儲(chǔ)存、安裝過(guò)程中要避免與油漆、瀝青等有機(jī)物接觸；不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，距熱源不得小于【 XXXX】 m。 c、 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 1h檢查無(wú)滲漏。 ⑤ 管道支架應(yīng)在管道安 裝前埋設(shè)，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見(jiàn)下表。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標(biāo)記深度，使接頭處形成均勻凸緣。 連接前，先將管端加工約 30 度坡口，保留鈍【 XXXX】 — 【 XXXX】壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無(wú)塵、無(wú)油，并做好插 入標(biāo)記。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀，或用圓銼消除管內(nèi)倒角。 氣壓強(qiáng)度和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn) ① 試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的【 XXXX】倍； ② 氣壓強(qiáng)度閉試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐漸升級(jí)，首次升至試驗(yàn)壓力的【 XXXX】 /【 XXXX】，對(duì)管道進(jìn)行栓查，應(yīng)無(wú)泄漏及異常情況。如無(wú)特殊要求，可涂刷環(huán)氧樹脂類油漆或做熱瀝青三油兩布處理。 管道埋地敷設(shè)時(shí)，宜在未經(jīng)攏動(dòng)的原土或經(jīng)夯實(shí)后的回填土上開(kāi)挖管溝，進(jìn)行敷設(shè)，不能在虛土或淤土上敷設(shè)。彎曲時(shí)可直接用手彎曲，不用加熱，彎曲半徑應(yīng)等于或大于管外徑的【 XXXX】倍。 第二節(jié) 管道施工技術(shù)方案 1. 鋁塑管、聚丙烯管、 ABS 管的安裝 一、鋁塑管安裝 某某工程 37 37 材料堆場(chǎng)需清理，管道外不應(yīng)沾粘油污；施工時(shí)應(yīng)注意防止泥沙等污物進(jìn)入管道內(nèi)；安裝間斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。 2 177。 設(shè)備在安裝前，將基礎(chǔ)及其周圍雜物清掃干凈，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標(biāo)高，劃定安裝基準(zhǔn)線。 2mm 連接板間距差 主、端梁鉸接 2mm 主梁上拱度 F ＋ 主梁旁彎度 f S／ 2020 注： 當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)組裝主梁時(shí)，應(yīng)檢查主梁旁彎度； 主梁上拱度 F＝ S／ 1000。 二、電動(dòng)葫蘆行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼縫的間隙應(yīng)為【 XXXX】－【 XXXX】 mm。 軌道沿長(zhǎng)度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每【 XXXX】 m 測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)允差為177。 7. 電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)安裝工藝 一、根據(jù)設(shè)計(jì)圖及《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)軌道安裝進(jìn)行復(fù)測(cè)。 泵找平后底座用無(wú)收縮砂漿灌漿。無(wú)規(guī)定時(shí)，縱向水平偏差不應(yīng)大于【 XXXX】 /【 XXXX】，橫向水平偏差不應(yīng)大于【 XXXX】 /【 XXXX】，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量。 泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作出標(biāo)識(shí)。 鑄（鋼）鐵閘門安裝就位吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面，可用三角架來(lái)吊裝。對(duì)允許解體檢查的閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢查，檢查內(nèi)部連接是否可靠，密封是否良好（可用紅丹做印跡試驗(yàn)），以上各項(xiàng)必須符合設(shè)計(jì)要求。 按隨機(jī)說(shuō)明書 進(jìn)行不少于【 XXXX】 min空負(fù)荷運(yùn)行。 調(diào)整墊鐵，當(dāng)設(shè)備找平找正后，進(jìn)行二次灌漿。 設(shè)備開(kāi)箱檢查按裝箱單清點(diǎn)應(yīng)配套齊全，并核對(duì)主要安裝尺寸與設(shè)計(jì)是否相符，主要零部件有無(wú)碰傷和明顯變形 ，進(jìn)氣口和出氣口密封待接管時(shí)再拆開(kāi)。由皮帶輪傳動(dòng)，附件包括進(jìn)氣過(guò)濾器、進(jìn)氣消聲器、出氣消聲器、排氣消聲器、隔間罩和撓性接頭等。刮泥板與不銹鋼管架間連接緊固。兩側(cè)的制動(dòng)裝置松緊應(yīng)調(diào)整一致。橋架按圖組裝后應(yīng)及時(shí)裝上走道板及兩側(cè)扶手欄桿及踢腳板。【 XXXX】 mm。 四、主要安裝工藝措施 軌道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格進(jìn)行池兩側(cè)軌道基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，主要復(fù)查預(yù)埋件位置，標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并逐塊檢查預(yù)埋板是否有空鼓現(xiàn)象，不符合要求者，須待土建處理合格后方可施工。 二、工作 原理 虹吸排泥機(jī)一般停駐在沉淀池的進(jìn)水端。堰板安裝完成后再次復(fù)測(cè)并進(jìn)行最后精調(diào)，保證通水前達(dá)到標(biāo)高要求。 ② 堰板搭接頭折彎要按設(shè)計(jì)圖嚴(yán)格控制，防止因壓不緊而出現(xiàn)滲漏。 2. 堰板安裝 堰板對(duì)沉淀池起著調(diào)節(jié)水量的作用。保證接縫嚴(yán)密，不得漏氣、漏水?！?XXXX】 mm； ③ 每個(gè)濾池間濾板頂面水平誤差為177。【 XXXX】 mm 以內(nèi)。 合理安排施工，在天氣好時(shí)盡可能搶早施工室外工程并采用高效的施工機(jī)械，如管溝開(kāi)挖時(shí)采用先進(jìn)的挖掘機(jī)，縮短開(kāi)挖時(shí)間，在雨季來(lái)臨前完成管道的敷設(shè)，以減少雨季對(duì)管溝浸泡，造成返工。 露天放置的機(jī)工 具、設(shè)備、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施。我公司主要施工機(jī)工具、設(shè)備都經(jīng)過(guò)維護(hù)、保養(yǎng)，隨時(shí)處于完好待用狀態(tài)，大型機(jī)具如吊車等完全能滿足本