【正文】 橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表115—3的規(guī)定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。15176。⑶管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：①預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；②管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應為管道坡度；③鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。6 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。管道固定件的最大間距應符合規(guī)定。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。⑷其它：,坡向泄水裝置。⑶給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。⑵給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。洗臉盆與排水栓連接處應用侵油石棉橡膠板密封。②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，兩側(cè)磚擠牢固。洗滌盆與墻面接觸部應用硅膏嵌縫。排水栓應有不小于8mm直徑的溢流孔。③安裝中應滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。⑴安裝的工藝流程：安裝準備 →衛(wèi)生器具及配件檢驗 →衛(wèi)生器具的安裝 →衛(wèi)生器具配件預裝 →衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 →衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 →衛(wèi)生器具外觀檢查 →通水試驗⑵施工要點①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預、隱預檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。A 衛(wèi)生間給排水管道安裝⑴做好樓板預留洞。⑵排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標是否準確。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。④衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項 目允 許 偏 差（mm）坐標單排 10 成排 5標高單排 177。②排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應低于洗滌盆底。⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。⑥小便器排水接口為承插口時，應用油膩子封閉。③接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝。⑤最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設在下。排水管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。給排水室內(nèi)管道圖紙標高為管道中心標高。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設固定件。7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。B 螺紋連接⑴截管應符合下列要求：①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；②當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸線。；涂塑管應采用削刀削成輕內(nèi)倒角。⑺管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封。⑵溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相批配。④管外壁端面應用機械加工1／2壁厚的圓角。⑷涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。⑼溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。⑶消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。①安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差177。消防水龍帶應折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標高一致，配管排列整齊。⑵灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。②排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。⑵調(diào)試方法。，首先進行屋頂水箱送水。，安裝方向是否正確。 電氣系統(tǒng)施工方案鋼管敷設工程A 焊管預制加工：⑴煨管：管徑為20mm及以下時用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時使用液壓煨管器。絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管口銼光滑平整，對嚴，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。D、焊管暗敷設：⑴現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷設管子。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。往上引管至吊頂處時，管上端應煨成90176。⑸當電管嵌在墻或地板內(nèi)時必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。②吊頂內(nèi)：配管前應先與暖衛(wèi)、通風空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)設計、監(jiān)理審核無誤后在頂板進行彈線定位。④支架安裝：固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。5管路連接：①管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使管與直通管接頭成一整體。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應朝向檢查口。④管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。支、吊架的間距要均勻，水平距離為2m。支架、吊架安裝做法見下圖：2電纜橋架、線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于其內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。4電纜橋架和線槽連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應緊密平直，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。連接板不得安裝于上下層樓板間及穿墻洞處。⑵敷設前搖測絕緣電阻：①本工程對于低壓電纜用1KV、量程0～500MΩ兆歐表進行絕緣電阻搖測，其電阻值應大于10MΩ。施工時現(xiàn)場用擴音喇叭指揮，無線對講機聯(lián)絡。如無箭頭時，按電纜纏繞方向滾動，切不可反方向滾動，以免電纜松弛。②本工程電纜沿橋架敷設時采用單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。①．垂直敷設時特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。 ③.敷設于垂直橋架的電纜固定點間距不大于下表要求，且每層最少加裝兩道卡固點。③施工前確認預制分支部位能否安全通過貫通孔洞。封閉式插接母線槽安裝本工程A、B塔辦公樓照明干線及空調(diào)、新風機配電干線采用封閉式母線供電，母線槽為三相五線制。⑶定位時根據(jù)圖紙設計要求及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。轉(zhuǎn)彎處小于300mm。4 母線安裝：⑴母線固定連接非常關鍵，它關系到所安裝的母線能否正常通電運行。⑶母線固定連接時，為了達到產(chǎn)品保護目的，除將母線首尾端包裝拆除外，其余母線外殼包裝暫不拆除。⑷安裝時母線與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外