【正文】 以外露 2~3扣為宜。 3．拼裝的定位夾固 拼裝的定位夾固應牢固，夾具的選則應根據(jù)構件的性質、幾何尺寸、受力情況進行、應具有合理性。 （ 8）型鋼鋼結構拼裝質量標準（見下表） 型鋼鋼結構拼裝允許偏差 偏差項目條件允許偏差（ mm） 錯口 t≤ 88t≤ 20≤ ≤ 對接間隙177。 （ 4）拼裝時如有隱蔽的焊縫，應檢查合格后方可拼裝。 （九）鋼結構除銹防腐見除銹防腐章節(jié) （十）型鋼結構的拼裝 型鋼結構構件制作加工完成后，應在拼裝平臺拼裝成符合安裝要求的梁柱、桁架及構件等。 2．摩擦面加工可采用噴砂（噴丸）或手提砂輪機打磨。 3．成 排成片螺栓孔制作時宜采用制孔磨具套鉆。 177。 不圓度 高強度螺栓孔間距允許偏差 項次項目允許偏差（ mm） 5005001200120030003000 1同一組內相鄰兩孔間177。 177。 （六）邊緣加工 鋼結構邊緣加工是清除鋼材剪切或氣割造成冷硬變質和不齊的部分，或加工成坡口的過程。磨切鋸切時，應注意清除干凈切口上的飛邊 、毛刺、氧化鐵等，消除工具可采用角向磨光機、鋼鏟等。 切割余量表 切割方式材料厚度（ mm）割縫寬度流量 剪沖下料不留 氣 割下料≤ 1012 10~ 20~ 40以上 4．在鋼材上號料的同時，應標明該構件所在圖號、數(shù)量，在可能的情況還應標明加工方法、技術要求。 3兩端對角線177。 3．號料線應細而分明，號料時應在鋼材上畫出加工線，下料及邊緣線，同時兼顧上下道工序情況，應留出切割加工余量及焊接收縮余量。 5．制作完成的樣板（桿），應在上面作好標記，注明圖號、構件名稱及數(shù)量。 177。長度較短時也可用木條制作。 （三）放樣 1．鋼材經(jīng)過檢驗和矯正以后，方可放樣，放樣時應核對圖紙上構件的安裝尺、 幾何尺寸、孔距等，然后以 1： 1的大樣放出樣圖（在鋼材上放出），并復檢出樣板和樣桿，以此樣板（樣桿）作為號料下料、制孔等的加工依據(jù)。 （ 2）輥式型鋼矯正機 按操作規(guī)程進行型鋼矯正即可。 （二）型鋼矯正 由于型鋼在運輸及搬運過程中，鋼材有出現(xiàn)損壞變形現(xiàn)象，損壞無法矯正的鋼材應報廢，能矯正的鋼材應采取矯正措施進行矯正。 型鋼鋼結構制作基本的施工順序 第 7 頁 共 66 頁 二、基本的施工順序 材料檢驗→型鋼矯正→放樣→號料→下料→制孔→摩擦面加工→除銹防腐→拼裝。 2．參與鋼結構施工的人員工種組成合理，有鋼結構施工經(jīng)驗，焊工應具有焊工資格證。整體組對成設計圖形后，經(jīng)調整方可進行全面施焊，焊工應按順序對應焊接。為減少高空焊接，斜梁在倉外焊接梯形（如下圖所示）吊裝方法見吊裝方案。由于倉蓋構件呈圓弧形，運輸時采用改裝加寬運輸車，為防止變形，構件吊至車上，應綁扎牢固。對鋸齒形狀，用打磨機打磨，達到規(guī)范要求。長寬高 =10 米的構筑物。 5．煤磨安裝高度 xxx米至 xxx米和 xxx米至 xxx米，工藝設備附屬鋼結構構筑物，其中現(xiàn)場組焊工字鋼 I450 250 16/10；I550 300 20/16； I300 300 10/6； I500 300 12/8槽鋼[20a；角鋼 L100 8。 3．生料磨高 xxx米，為工藝設備鋼結構現(xiàn)場直焊而成的多層拼筑物，長高 =xxx米 xxx米，采用型鋼多規(guī)格鋼材焊接。鋼結構的結構型式有型鋼、拼裝和鋼板現(xiàn)場組焊兩種形式，接點有螺栓連接和焊接，連接螺栓約 xxx余條，且大部分為高強度螺栓，螺栓孔約 xxx余個；各種焊接連接焊縫延長米約 xxx余米。 鋼結構制作量大，結構復雜、形狀各異，制作精度要求高，吊裝量大，且吊裝高度很多在相對標高 30m以上，要求吊裝機具多、性能高、吊裝技術復雜。 例 H2700 450 22 39 H1800 300 22 39 H1200 450 19 28 H900 300 16 28 高強度螺栓規(guī)格為 M24~16 4．配料站、現(xiàn)澆砼多層框架高度 xxx米，以上為鋼結構整個高度 xx米，采用槽鋼 [60 75 10 H700 300 13 24 H600 200 11 17 H500 200 10 16 H450 200 9 14 H400 200 8 13 工程內容簡介 第 3 頁 共 66 頁 工程內容簡介 1．生料筒倉頂蓋，安裝高度 xxx米，直徑Φ xxx米，重量約xxx噸，全部用型制作， 其中最大槽鋼 [28C，最大角鋼 L125 10，主桁架全部采用焊接，高度為 xxx米。 6．熟料冷卻器安裝高度在 xxx米至 xxx米，鋼結構屋架共 xxx榀，每榀鋼屋架重 xxx噸，采用現(xiàn)場組焊， H型構件有 660 12和640 16，工字架 I125a；角鋼 L75 6。 熟料倉蓋鋼結構制作、安裝 第 5 頁 共 66 頁 二、熟料倉蓋鋼結構制作、安裝 （一）施工程序： 材料檢驗→制做樣板→鋼材下料→切割→矯正→組對→焊接→調整檢驗→安裝。腹板用卷扳機制作所需弧形，用樣板復檢符合設計圓弧方可。 3．安裝：構件在預制場按 ，分段運至倉內，用道木或 20工字鋼，根據(jù)圓弧放樣線，在倉內打墩 ，制成圓形，把分段予制成型的工字鋼（ H1000 500 16）放在圓臺墩上，調正、找平、進行焊接，用圓形鋼件整體點焊完，進行二次復檢，符合設計要求進行施焊，方法見焊接方案。 鉚工高空組對采用吊蘭，吊蘭固定在已安裝好的圓弧上，便于操作的位置。焊接完的結構，根據(jù)設計要求探傷，經(jīng)檢驗符合設計要求，再進行附件組對焊接。 3．施工機具選擇合理，滿足施工要求，工況良好。 型鋼鋼結構制作主要施工工序及技術要求 第 7 頁 共 66 頁 三、主要施工工序及技術要求 （一）材料檢驗 進入鋼結構加工廠的鋼材應進行檢驗，要求材料符合規(guī)范圖紙要求并應做如下一些檢驗工作。 鋼材的矯正有機械矯正及火焰矯正。 （ 3）機械頂推矯正法 機械頂推是利用千斤頂強制頂推使型鋼復原完成矯正工作的，頂推形式見下圖。 2．放樣工具可采用畫規(guī)、角尺、三角尺、鋼板尺、刻刀、沖子、剪刀等。 4．放樣樣板（桿）的制作精度應達到下表要求： 偏差總長寬度兩端孔中心 距孔心位移相鄰孔距兩排孔心距對角線差 最大允許偏差（ mm）177。 177。 6．樣板（桿）使用時應注意保護及保存，直至號料工作結束后方可銷毀。號料的允許偏差及切割余量見下表。 4相鄰眼心距177。 （五）鋼材下料 1．鋼材下料是以號料為依據(jù)進行的。 3．下料切割的斷面與號料線的偏差以及同鋼材表面的不垂直度均應符合質量標準（允許偏差見下表） 偏差名稱偏差值 實際切割線與號料線偏差手工切割177。邊緣加工包括人工和機械的兩種形式。 177。 2同一組內任意兩孔間177。 177。多層疊板一次成型的螺孔，用比孔公稱直徑小 1mm的量規(guī)檢查，其通過率應達 85%，用大于 。噴砂的角度要大，空氣壓力要高，砂輪機打 磨用力要均勻，且打磨方向垂直于受力方向。 1．拼裝要求 （ 1）拼裝前應檢查平臺 是否平整、長寬是否符合要求。 （ 5）成批拼裝的梁、柱、桁架，出廠的第一件產(chǎn)品應嚴格檢查，檢查梁的起拱度、跨度、柱的高度、桁架的截面尺寸等是否同圖紙相符。 搭接間隙≤ 對接平面彎曲 f≤ 1/1000≤ 1/1000 搭接長度 L1177。常用夾具有螺旋拉緊器、螺旋夾緊器、卡馬等自制工具。螺栓的擰緊由初擰和終擰組成，擰緊順序應先里后外，均勻進行，擰緊力距的大小應符合設計及規(guī)范要求，宜采用扳手力矩扳手緊固。煤庫的拼裝宜用仿形裝配法，操作過程如下： ①先 劃出地樣，按設計尺寸的長和高予放出焊接收縮余量，一般放到分查上限，地樣上應制作好角鋼寬度線和節(jié)點連接板尺寸線。進行另一面的焊接。根據(jù)鋼結構工程結構特點、焊接特點、工程量、節(jié)點形式，焊接方法需采用埋弧自動焊（用于預制場 H 型梁腹板及翼板對接）、半自動 CO2 保護焊（用于 H 型梁凹條角縫及現(xiàn)場安裝長度大于500mm 焊縫的焊接）、手工電弧焊（用于其他焊縫焊接）。為減少焊接工藝的數(shù)量選擇相同材質、鋼結構截面最大的結構作評定。 焊接程序 及工藝 第 19 頁 共 66 頁 四、焊接程序及工藝 1．焊接程序 （ 1）鋼結構預制時，焊縫盡量處于平焊位置，以滿足焊接方法的需要并提高焊接效率。 2．焊接工藝 （ 1）通用工藝 ①焊接材料必須符合規(guī)范、標準的規(guī)定，焊材的烘干，保溫等按工藝卡實施，焊接用保護氣體須符合標準要求。 ⑤所有焊接，焊縫坡口及其兩側必須清除油污銹蝕，露出金屬光澤，埋弧焊、 CO2保護焊的清理范圍為坡口兩側各 100mm，手弧焊為 50mm。焊機型號為MZ1000，焊絲采用 H08A，規(guī)格Φ 4mm，焊劑為 HJ431。 ③型鋼梁四條角焊縫焊接 焊縫焊接采用半自動 CO2保護焊，焊機型號為 NBC400；焊絲牌號為 H08MN2SIA，規(guī)格為Φ 。 焊接工藝參數(shù)，以焊接工藝評定報告為準，下列參數(shù)供參考：電弧電壓 V=30~32，焊接電流 I=300~350A，焊速 V=20~22m/h，焊絲伸出長度 L=2~，氣體流量 20L/MIN。 2．外觀檢查，所有焊縫須進行外觀檢查。 4． X 射線檢查，對接焊縫 X 射線抽查探傷，抽查比例為焊縫長度的 2%（至少一張底片）。鋼梁上下弦桿 I28C型鋼組焊而成，腹桿為 Lく 125 10和 L〈 90 10和 I150 75 5 7連接，連接方式用高強螺栓。 （ 3）先將兩個架子安裝在 MT1 的端部位位置，定好位后開始起吊 MT1，安裝好并初步找正后，再將架子移至 MT2 端部位置，吊裝并安裝第二根梁，依次吊裝其他鋼梁。 5．技術要求 鋼梁的制作安裝，單榀允許的不垂直度為177。 （ 2）豎立四根金屬管式桅桿。 （ 4）在筒倉外預制檢驗好相鄰兩工字鋼組成的片狀梯形結構框架，用 的汽車吊起在頂部與倉蓋組焊成形 。 10mm，梁通過支座中心豎向面的偏差≤ 5mm，檁條的連擋間間距允許偏差≤ 5MM。三鉸拱門式剛架采用兩臺履帶吊同時吊起。 履帶起重機布置在屋架跨兩側，承擔兩半榀屋架及兩側屋面構件的吊裝。 （ 3）屋架的加固 因屋架側向剛度差，在吊裝時易產(chǎn)生彎曲變形、扭轉變形，在吊點處還可能產(chǎn)生局部變形，因此在吊裝綁扎前對屋架進行整體加固，分別在上弦桿、腹桿、下弦桿吊點部位用ф 150杉木桿綁扎、加固。也可增加手拉倒鏈找正重心。 ③運裝要求：屋架勻稱放置在自制的支撐架上，并保護重心平衡，構件的 中心與車輛的裝載中心重合，并用 2噸倒鏈牢靠固定。 ③構件的復查，參照本方案制作章節(jié)的檢驗項次方法，在運輸、吊裝前對構件質量進行逐項檢查，符合設計參數(shù)和工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，有誤差及時予以校正。 （ 4）為便于屋架的順利就位和合攏，在屋架上拴ф 25麻繩以控制屋架的擺動。 （ 7）高強螺栓連接的方法及質量控制點，參照本方案章節(jié)及熟料冷卻器附表 01 進行檢查和施工。 3地腳螺栓位置（任意截面處）（ 1）在支座范圍內（ 2）在支座范圍外177。屋架基礎標高 xxM，屋架中心標高 xxM，屋架為鋼板焊接工字鋼，見附圖 SLQ01， SLQ02，主屋架分三段組裝，用高強螺栓連接。第一榀屋架與第二榀屋架就位后，隨即安裝兩榀屋架的檁條等屋面構件。 （ 3）屋架的測量與校正 經(jīng)緯儀放置在屋架豎直面偏離 10M左右的 E點處。 （ 4）屋架的綁扎 ①構件（ 1）、 (2)的綁扎： 為使剛架吊起后保持垂直，綁扎中心通過構件的重心，采用三點綁扎法，利用倒鏈調整找正重心位置。 ，不水平度偏差不大于 1/1500，地腳螺栓在支座范圍內偏差不大于177。 d．運輸和吊裝前都需對構件的質量進行復查，按照鋼結構構件制作質量評定辦法逐項進行檢查并作記錄。 （ b）高強螺栓桿、螺孔的公稱直徑及其精度的允許偏差達到標準，否則安裝連接時會產(chǎn)生偏差。 （為 H14