【正文】 以外露 2~3扣為宜。 3．拼裝的定位夾固 拼裝的定位夾固應(yīng)牢固，夾具的選則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的性質(zhì)、幾何尺寸、受力情況進(jìn)行、應(yīng)具有合理性。 （ 8）型鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表） 型鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差 偏差項目條件允許偏差（ mm） 錯口 t≤ 88t≤ 20≤ ≤ 對接間隙177。 （ 4）拼裝時如有隱蔽的焊縫，應(yīng)檢查合格后方可拼裝。 （九）鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐見除銹防腐章節(jié) （十）型鋼結(jié)構(gòu)的拼裝 型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工完成后，應(yīng)在拼裝平臺拼裝成符合安裝要求的梁柱、桁架及構(gòu)件等。 2．摩擦面加工可采用噴砂（噴丸）或手提砂輪機(jī)打磨。 3．成 排成片螺栓孔制作時宜采用制孔磨具套鉆。 177。 不圓度 高強(qiáng)度螺栓孔間距允許偏差 項次項目允許偏差（ mm） 5005001200120030003000 1同一組內(nèi)相鄰兩孔間177。 177。 （六）邊緣加工 鋼結(jié)構(gòu)邊緣加工是清除鋼材剪切或氣割造成冷硬變質(zhì)和不齊的部分，或加工成坡口的過程。磨切鋸切時，應(yīng)注意清除干凈切口上的飛邊 、毛刺、氧化鐵等，消除工具可采用角向磨光機(jī)、鋼鏟等。 切割余量表 切割方式材料厚度（ mm）割縫寬度流量 剪沖下料不留 氣 割下料≤ 1012 10~ 20~ 40以上 4．在鋼材上號料的同時，應(yīng)標(biāo)明該構(gòu)件所在圖號、數(shù)量，在可能的情況還應(yīng)標(biāo)明加工方法、技術(shù)要求。 3兩端對角線177。 3．號料線應(yīng)細(xì)而分明，號料時應(yīng)在鋼材上畫出加工線，下料及邊緣線，同時兼顧上下道工序情況，應(yīng)留出切割加工余量及焊接收縮余量。 5．制作完成的樣板（桿），應(yīng)在上面作好標(biāo)記，注明圖號、構(gòu)件名稱及數(shù)量。 177。長度較短時也可用木條制作。 （三）放樣 1．鋼材經(jīng)過檢驗和矯正以后，方可放樣，放樣時應(yīng)核對圖紙上構(gòu)件的安裝尺、 幾何尺寸、孔距等，然后以 1： 1的大樣放出樣圖（在鋼材上放出），并復(fù)檢出樣板和樣桿，以此樣板（樣桿）作為號料下料、制孔等的加工依據(jù)。 （ 2）輥式型鋼矯正機(jī) 按操作規(guī)程進(jìn)行型鋼矯正即可。 （二）型鋼矯正 由于型鋼在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，鋼材有出現(xiàn)損壞變形現(xiàn)象，損壞無法矯正的鋼材應(yīng)報廢，能矯正的鋼材應(yīng)采取矯正措施進(jìn)行矯正。 型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作基本的施工順序 第 7 頁 共 66 頁 二、基本的施工順序 材料檢驗→型鋼矯正→放樣→號料→下料→制孔→摩擦面加工→除銹防腐→拼裝。 2．參與鋼結(jié)構(gòu)施工的人員工種組成合理，有鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，焊工應(yīng)具有焊工資格證。整體組對成設(shè)計圖形后，經(jīng)調(diào)整方可進(jìn)行全面施焊，焊工應(yīng)按順序?qū)?yīng)焊接。為減少高空焊接，斜梁在倉外焊接梯形（如下圖所示）吊裝方法見吊裝方案。由于倉蓋構(gòu)件呈圓弧形，運(yùn)輸時采用改裝加寬運(yùn)輸車，為防止變形，構(gòu)件吊至車上，應(yīng)綁扎牢固。對鋸齒形狀，用打磨機(jī)打磨，達(dá)到規(guī)范要求。長寬高 =10 米的構(gòu)筑物。 5．煤磨安裝高度 xxx米至 xxx米和 xxx米至 xxx米，工藝設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，其中現(xiàn)場組焊工字鋼 I450 250 16/10；I550 300 20/16； I300 300 10/6； I500 300 12/8槽鋼[20a；角鋼 L100 8。 3．生料磨高 xxx米，為工藝設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場直焊而成的多層拼筑物，長高 =xxx米 xxx米，采用型鋼多規(guī)格鋼材焊接。鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式有型鋼、拼裝和鋼板現(xiàn)場組焊兩種形式，接點有螺栓連接和焊接，連接螺栓約 xxx余條，且大部分為高強(qiáng)度螺栓，螺栓孔約 xxx余個；各種焊接連接焊縫延長米約 xxx余米。 鋼結(jié)構(gòu)制作量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀各異，制作精度要求高，吊裝量大，且吊裝高度很多在相對標(biāo)高 30m以上，要求吊裝機(jī)具多、性能高、吊裝技術(shù)復(fù)雜。 例 H2700 450 22 39 H1800 300 22 39 H1200 450 19 28 H900 300 16 28 高強(qiáng)度螺栓規(guī)格為 M24~16 4．配料站、現(xiàn)澆砼多層框架高度 xxx米，以上為鋼結(jié)構(gòu)整個高度 xx米，采用槽鋼 [60 75 10 H700 300 13 24 H600 200 11 17 H500 200 10 16 H450 200 9 14 H400 200 8 13 工程內(nèi)容簡介 第 3 頁 共 66 頁 工程內(nèi)容簡介 1．生料筒倉頂蓋，安裝高度 xxx米，直徑Φ xxx米，重量約xxx噸，全部用型制作， 其中最大槽鋼 [28C，最大角鋼 L125 10，主桁架全部采用焊接，高度為 xxx米。 6．熟料冷卻器安裝高度在 xxx米至 xxx米，鋼結(jié)構(gòu)屋架共 xxx榀，每榀鋼屋架重 xxx噸，采用現(xiàn)場組焊， H型構(gòu)件有 660 12和640 16，工字架 I125a；角鋼 L75 6。 熟料倉蓋鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 第 5 頁 共 66 頁 二、熟料倉蓋鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 （一）施工程序： 材料檢驗→制做樣板→鋼材下料→切割→矯正→組對→焊接→調(diào)整檢驗→安裝。腹板用卷扳機(jī)制作所需弧形，用樣板復(fù)檢符合設(shè)計圓弧方可。 3．安裝：構(gòu)件在預(yù)制場按 ，分段運(yùn)至倉內(nèi)，用道木或 20工字鋼，根據(jù)圓弧放樣線，在倉內(nèi)打墩 ，制成圓形，把分段予制成型的工字鋼（ H1000 500 16）放在圓臺墩上，調(diào)正、找平、進(jìn)行焊接，用圓形鋼件整體點焊完，進(jìn)行二次復(fù)檢，符合設(shè)計要求進(jìn)行施焊，方法見焊接方案。 鉚工高空組對采用吊蘭，吊蘭固定在已安裝好的圓弧上，便于操作的位置。焊接完的結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計要求探傷，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，再進(jìn)行附件組對焊接。 3．施工機(jī)具選擇合理，滿足施工要求，工況良好。 型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工工序及技術(shù)要求 第 7 頁 共 66 頁 三、主要施工工序及技術(shù)要求 （一）材料檢驗 進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)加工廠的鋼材應(yīng)進(jìn)行檢驗，要求材料符合規(guī)范圖紙要求并應(yīng)做如下一些檢驗工作。 鋼材的矯正有機(jī)械矯正及火焰矯正。 （ 3）機(jī)械頂推矯正法 機(jī)械頂推是利用千斤頂強(qiáng)制頂推使型鋼復(fù)原完成矯正工作的，頂推形式見下圖。 2．放樣工具可采用畫規(guī)、角尺、三角尺、鋼板尺、刻刀、沖子、剪刀等。 4．放樣樣板（桿）的制作精度應(yīng)達(dá)到下表要求： 偏差總長寬度兩端孔中心 距孔心位移相鄰孔距兩排孔心距對角線差 最大允許偏差（ mm）177。 177。 6．樣板（桿）使用時應(yīng)注意保護(hù)及保存，直至號料工作結(jié)束后方可銷毀。號料的允許偏差及切割余量見下表。 4相鄰眼心距177。 （五）鋼材下料 1．鋼材下料是以號料為依據(jù)進(jìn)行的。 3．下料切割的斷面與號料線的偏差以及同鋼材表面的不垂直度均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差見下表） 偏差名稱偏差值 實際切割線與號料線偏差手工切割177。邊緣加工包括人工和機(jī)械的兩種形式。 177。 2同一組內(nèi)任意兩孔間177。 177。多層疊板一次成型的螺孔，用比孔公稱直徑小 1mm的量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)達(dá) 85%，用大于 。噴砂的角度要大，空氣壓力要高，砂輪機(jī)打 磨用力要均勻，且打磨方向垂直于受力方向。 1．拼裝要求 （ 1）拼裝前應(yīng)檢查平臺 是否平整、長寬是否符合要求。 （ 5）成批拼裝的梁、柱、桁架，出廠的第一件產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格檢查，檢查梁的起拱度、跨度、柱的高度、桁架的截面尺寸等是否同圖紙相符。 搭接間隙≤ 對接平面彎曲 f≤ 1/1000≤ 1/1000 搭接長度 L1177。常用夾具有螺旋拉緊器、螺旋夾緊器、卡馬等自制工具。螺栓的擰緊由初擰和終擰組成，擰緊順序應(yīng)先里后外，均勻進(jìn)行，擰緊力距的大小應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，宜采用扳手力矩扳手緊固。煤庫的拼裝宜用仿形裝配法，操作過程如下： ①先 劃出地樣，按設(shè)計尺寸的長和高予放出焊接收縮余量，一般放到分查上限，地樣上應(yīng)制作好角鋼寬度線和節(jié)點連接板尺寸線。進(jìn)行另一面的焊接。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)特點、焊接特點、工程量、節(jié)點形式，焊接方法需采用埋弧自動焊（用于預(yù)制場 H 型梁腹板及翼板對接）、半自動 CO2 保護(hù)焊（用于 H 型梁凹條角縫及現(xiàn)場安裝長度大于500mm 焊縫的焊接）、手工電弧焊（用于其他焊縫焊接）。為減少焊接工藝的數(shù)量選擇相同材質(zhì)、鋼結(jié)構(gòu)截面最大的結(jié)構(gòu)作評定。 焊接程序 及工藝 第 19 頁 共 66 頁 四、焊接程序及工藝 1．焊接程序 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時，焊縫盡量處于平焊位置，以滿足焊接方法的需要并提高焊接效率。 2．焊接工藝 （ 1）通用工藝 ①焊接材料必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊材的烘干，保溫等按工藝卡實施，焊接用保護(hù)氣體須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑤所有焊接，焊縫坡口及其兩側(cè)必須清除油污銹蝕，露出金屬光澤，埋弧焊、 CO2保護(hù)焊的清理范圍為坡口兩側(cè)各 100mm，手弧焊為 50mm。焊機(jī)型號為MZ1000，焊絲采用 H08A，規(guī)格Φ 4mm，焊劑為 HJ431。 ③型鋼梁四條角焊縫焊接 焊縫焊接采用半自動 CO2保護(hù)焊，焊機(jī)型號為 NBC400；焊絲牌號為 H08MN2SIA，規(guī)格為Φ 。 焊接工藝參數(shù)，以焊接工藝評定報告為準(zhǔn)，下列參數(shù)供參考：電弧電壓 V=30~32，焊接電流 I=300~350A，焊速 V=20~22m/h，焊絲伸出長度 L=2~，氣體流量 20L/MIN。 2．外觀檢查，所有焊縫須進(jìn)行外觀檢查。 4． X 射線檢查，對接焊縫 X 射線抽查探傷，抽查比例為焊縫長度的 2%（至少一張底片）。鋼梁上下弦桿 I28C型鋼組焊而成，腹桿為 Lく 125 10和 L〈 90 10和 I150 75 5 7連接，連接方式用高強(qiáng)螺栓。 （ 3）先將兩個架子安裝在 MT1 的端部位位置，定好位后開始起吊 MT1，安裝好并初步找正后，再將架子移至 MT2 端部位置，吊裝并安裝第二根梁，依次吊裝其他鋼梁。 5．技術(shù)要求 鋼梁的制作安裝，單榀允許的不垂直度為177。 （ 2）豎立四根金屬管式桅桿。 （ 4）在筒倉外預(yù)制檢驗好相鄰兩工字鋼組成的片狀梯形結(jié)構(gòu)框架，用 的汽車吊起在頂部與倉蓋組焊成形 。 10mm，梁通過支座中心豎向面的偏差≤ 5mm，檁條的連擋間間距允許偏差≤ 5MM。三鉸拱門式剛架采用兩臺履帶吊同時吊起。 履帶起重機(jī)布置在屋架跨兩側(cè)，承擔(dān)兩半榀屋架及兩側(cè)屋面構(gòu)件的吊裝。 （ 3）屋架的加固 因屋架側(cè)向剛度差，在吊裝時易產(chǎn)生彎曲變形、扭轉(zhuǎn)變形，在吊點處還可能產(chǎn)生局部變形，因此在吊裝綁扎前對屋架進(jìn)行整體加固，分別在上弦桿、腹桿、下弦桿吊點部位用ф 150杉木桿綁扎、加固。也可增加手拉倒鏈找正重心。 ③運(yùn)裝要求：屋架勻稱放置在自制的支撐架上，并保護(hù)重心平衡，構(gòu)件的 中心與車輛的裝載中心重合，并用 2噸倒鏈牢靠固定。 ③構(gòu)件的復(fù)查，參照本方案制作章節(jié)的檢驗項次方法，在運(yùn)輸、吊裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行逐項檢查，符合設(shè)計參數(shù)和工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，有誤差及時予以校正。 （ 4）為便于屋架的順利就位和合攏，在屋架上拴ф 25麻繩以控制屋架的擺動。 （ 7）高強(qiáng)螺栓連接的方法及質(zhì)量控制點，參照本方案章節(jié)及熟料冷卻器附表 01 進(jìn)行檢查和施工。 3地腳螺栓位置（任意截面處）（ 1）在支座范圍內(nèi)（ 2）在支座范圍外177。屋架基礎(chǔ)標(biāo)高 xxM，屋架中心標(biāo)高 xxM，屋架為鋼板焊接工字鋼，見附圖 SLQ01， SLQ02，主屋架分三段組裝，用高強(qiáng)螺栓連接。第一榀屋架與第二榀屋架就位后，隨即安裝兩榀屋架的檁條等屋面構(gòu)件。 （ 3）屋架的測量與校正 經(jīng)緯儀放置在屋架豎直面偏離 10M左右的 E點處。 （ 4）屋架的綁扎 ①構(gòu)件（ 1）、 (2)的綁扎： 為使剛架吊起后保持垂直，綁扎中心通過構(gòu)件的重心，采用三點綁扎法，利用倒鏈調(diào)整找正重心位置。 ，不水平度偏差不大于 1/1500，地腳螺栓在支座范圍內(nèi)偏差不大于177。 d．運(yùn)輸和吊裝前都需對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量評定辦法逐項進(jìn)行檢查并作記錄。 （ b）高強(qiáng)螺栓桿、螺孔的公稱直徑及其精度的允許偏差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，否則安裝連接時會產(chǎn)生偏差。 （為 H14