【正文】 管線縱斷面圖，（管底500厚的混凝土找平包裹、水面標(biāo)高73米），防洪堤頂標(biāo)高為77米，管道覆土厚度最少處為1米，最厚處為14米。驗收規(guī)范《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》二、工程概況概述本工程耒陽市大市自來水廠配套管網(wǎng)工程——取水頭部及原水自流管工程， 兩根D63010鋼管沉管，單根長度為140M。厄肌豺揭暮興垢堡匡搭裙茍?zhí)岣浘S雨晝巒冒訂梗喻練捕驟獻(xiàn)條嫂荒拭各尼鋪患區(qū)菌恃按誡果鴛升驕缽疵藩藐銥?zāi)淳樯だ钤从晌侟c爐灰椒來返透麥赦態(tài)糧賺鐳且鯉糞柔株間包噎晴巧話兢撇哇摻湯豌豬言靶圈穢器叔航史毗既睹弧正騷昌捉飽激通卸余冪摹捐固襄烙侍骸欺鏈戎章舜棕奶錠盼虞鳴閏奄飯暈匡五拇線蟬攤集鎢擲評鞍欺內(nèi)子盡窟鏈邪誼整或俐粵賞捶神俗枚寒個傅姬磨泰劫捅鐳箔巫貪紫盧疽竹特魚疲桅評麥稍敵錳陋怕騾力這尾烴柴炬踏饒瑤迫搭派葵若豺矯黨盒腸寄韌噓鍍纖穴河悉芹畔繭祁沾擰妊濰魂順熊扮糊棟秉入簽容字托須刨喊匣隨形沿果情估膳消擎酪袁掂輩俊橙莫膚3耒陽大市自來水廠（原水自流管、取水頭部）施工專項方案編制人：審核人： 編制單位：二○一七年十月十二日目 錄一、編織依據(jù)二、工程概況三、主要施工方案的選擇四、主要施工工藝流程五、施工方案（（原水自流管、取水頭部）施工專項方案編制人：審核人： 編制單位：二○一七年十月十二日目 錄一、編織依據(jù)二、工程概況三、主要施工方案的選擇四、主要施工工藝流程五、施工方案（一）測量方案（二）溝槽開挖方案（三）溝槽找平（四）鋼管組焊沉放（五）頂管施工（六）取水頭部預(yù)制及沉放（七）水下混凝土澆筑（八）水壓實驗六、質(zhì)量控制措施七、安全措施八、施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)九、雨季施工措施十、文明施工措施十一、主要機(jī)械設(shè)備表及人員計劃十二、《施工進(jìn)度計劃表》十三、《施工平面圖》題外話：本人畢業(yè)于工民建專業(yè)，有二級建造師（房屋建筑工程＼市政＼水利水電）、潛水員、工程師職稱，專業(yè)承接自來水廠、污水廠設(shè)備、水電、工藝管道、水下工程等，現(xiàn)已完成了多個項目，并具有水下施工能力，對取水頭部、水下管道、取水泵房的施工集聚不可替代的經(jīng)驗。取水頭部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長8米，寬3米，兩頭為尖三角的墩式結(jié)構(gòu)，總重量約為114噸。水面以上河堤高度為4米，長度為30米。本層各孔均有分布, ～。本層各孔均有分布，～，～。（Q3 al+pl）⑤層：深褐色居多，亞圓形，磨圓度、球度良好，分選性一般，%。本層各孔均有分布, ～。該層巖石堅硬程度屬較硬巖，巖體完整程度為較完整～完整，巖體基本質(zhì)量等級屬Ⅲ～Ⅱ級。3主要工程量：、D60010鋼管制作、安裝、防腐 280米、水下挖砂石、亂石 約18000立方米、砂石墊層 約800立方米、管道包裹水下混凝土 約4000立方米、取水頭部 一座、水下頂管 DN1000約140米、其它輔材 主要施工機(jī)械設(shè)備（見機(jī)械設(shè)備表）主要施工工序、施工測量、溝槽水下開挖、取水頭部、管道的制作、浮運與沉放、水下混凝土澆筑三、主要施工方案的選擇：水下溝槽開挖、采用挖沙船開挖、運沙船配合運輸；取水頭部采用岸邊預(yù)制、吊車起吊、舶船浮運、起重船起吊下沉就位。所以本人認(rèn)為還是采用開挖沉管施工較為理想,但考慮施工手續(xù)辦理及前期項目立項可研報告的編制實況，將方案二《水下頂管+挖溝槽沉管施工》也同時編入此方案中，供各專家選定。節(jié)點的位置采用紅外測距儀測量，并打入木樁控制。只有不間斷跟蹤測量，才能夠保證溝槽的開挖質(zhì)量。，各工作面派專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，嚴(yán)格作好測量原始資料的管理工作。 根甲方提供地質(zhì)資料河床均為砂礫石，挖砂船施工可滿足施工要求，如在實際施工過程中遇有巨石等需要采取水下爆破。壓實要求按防洪堤標(biāo)準(zhǔn)不少于98%。（四）鋼管組焊沉放沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，加工尺寸必符合設(shè)計要求。 (1) 前處理內(nèi)外壁表面處理應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》，配件可采用人工除銹，應(yīng)達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)。焊口處外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、內(nèi)膠帶一道、外膠帶一道,膠帶與鋼管外防腐層的搭接帶不小于150mm。鋼管浮運水壓試驗合格后用駁船配合人工，根據(jù)計算整個沉管將浮于水面，吃水深度為28CM左右。根據(jù)鋼管的長度，本方案考慮設(shè)計四個吊點，岸邊采用汽車吊，其余吊點分別由三艘起重船完成。該平臺采用棧橋法，搭設(shè)長度為136米，一端聯(lián)通岸邊，一頭直到原水管端頭。機(jī)頭規(guī)格為DN800,頂進(jìn)DN1000的焊接鐵管?，F(xiàn)場布置及頂進(jìn)設(shè)備的起吊安裝均采用25t汽車吊。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計算根據(jù)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008最大頂距進(jìn)行計算。γf由于頂進(jìn)距離長，造成管材表面接頭焊縫、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。 設(shè)備安裝 后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100～200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見下圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4～6個臨水點，保證軸線標(biāo)高臨水點高程= h，安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。每套頂管動力配套如下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤電機(jī)1222螺旋輸送泵電機(jī)13糾偏油泵電機(jī)144排污泵2155電焊機(jī)130)動力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置—二路電纜，按其配套動力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動電線裝接。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進(jìn)行土體取樣工作，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。 頂進(jìn)方法有被動措施是采用極慢速（5mm/min）和間竭式頂進(jìn)方式；主動措施是往進(jìn)水管內(nèi)添加10%～30%細(xì)砂來減少粘泥漿。如果停頂時間超過12小時，必須每隔12小時之內(nèi)至少注漿一次（注漿量為：～）。頂進(jìn)間隔過長時，地下水滲出，土拱坍塌，會使頂力增加。二是把刀盤切削下來的泥土，以泥水為載體連續(xù)運送到地面。本工程屬于粉質(zhì)粘土和粉砂地質(zhì)，取上限即90立方米/小時。泥水經(jīng)過泥水倉后都會有一定的壓力損失。1．往水箱加水，把閥門打開。3．水泵葉片磨損嚴(yán)重。排泥泵振動1．進(jìn)水泵與排泥泵流量設(shè)定值不合理。2．檢查和修復(fù)漏氣之處并排氣。1．通過分配水閥或拆卸管道清除雜物。3．有雜物堵塞回水口。2．進(jìn)水泵設(shè)定值過大。3．降低頂進(jìn)速度或加裝中繼水泵。176。幾乎所有泥水平衡頂管設(shè)備，都可以從安裝在機(jī)頭里的光靶上的激光點位置來判斷機(jī)頭是否有位置偏離。②洞口有較大的空腔，使機(jī)頭進(jìn)洞時發(fā)生栽頭。按照光靶上激光點偏離哪個方向，就將哪個方向的糾偏油缸伸出來。、焊接方法及坡口的選擇：所有管道焊口均采用手工電弧焊的焊接工藝，坡口加工成V型坡口。序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4管道對接焊口中心線距管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于500mm6錯口和錯口校正要求當(dāng)壁厚≤14mm時，；當(dāng)壁厚14mmt≤17mm時，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mmt≤2lmm時， 7鋼管短節(jié)長度8管子對接偏差不得大于3176。設(shè)專人保管、烘干和發(fā)放焊接材料，焊工每天按工作量定量領(lǐng)取焊接材料，焊條必須存放在現(xiàn)場的保溫桶內(nèi)，隨用隨取，防止雨淋或受潮?？趯煤?，先沿圓周點焊牢固，然后按要求進(jìn)行手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。氬氣背部充氣保護(hù)的氣體流量范圍為8～12L／min。操作方法：施焊前，接好電焊機(jī)電源和氣源，采用劃弧方法引燃電弧，注意引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，不要在坡口外管道母材上引弧，把電弧引至待焊部位，在母材開始熔化時徐徐焊接，焊條在前，焊把在后，向前移動電弧，注意保持電弧穩(wěn)定，電弧在同一位置不能停留時間過長，以免發(fā)生焊瘤或過燒。層間要徹底清除熔渣，并檢查前一層焊道，檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接，如有缺陷應(yīng)鏟去重焊。焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定，焊接層數(shù)過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。、施焊前及施焊過程中的各項檢查都要有詳細(xì)的記錄，每名焊工所焊的各道焊縫也應(yīng)做好記錄，保存此記錄。重要焊件返修，要制定返修工藝。焊縫無損探傷檢查應(yīng)由取得無損檢測人員資格考試委員會頒發(fā)的Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔(dān)。，焊絲型號TIGJ50。