【正文】 嚴(yán)重銹蝕；2）鋼筋連接端頭螺紋制作要求:（1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；（2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；（3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；（4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按 GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足 GB197標(biāo)準(zhǔn)中 6f精度要求；（5）鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定表 鋼筋直徑鋼筋構(gòu)造Φ25 Φ22 Φ20 Φ18 Φ16 Φ14 Φ12 ф16 ф14 ф12 ф10 ф8 ф6搭接長度 1125 990 900 810 720 630 540 480 420 360 300 240 180錨固長度 875 770 700 630 560 490 420 400 350 300 250 200 150a鋼筋搭接長度: Ⅰ級鋼筋為 30d, Ⅱ級鋼筋 45d。2）鋼筋接頭要求：同一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502042022）2022 版和設(shè)計要求執(zhí)行。，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)會同總包、監(jiān)理現(xiàn)場共同見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后將鋼筋合格證及復(fù)檢報告一同報驗，監(jiān)理確認(rèn)合格后即可安排鋼筋加工。，用 DS2水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“? ”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅 “?”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“? ”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“? ”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在 3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“? ”上頂線以作校核。 土 方 開 挖 完 后 ,重 新 定 位 控 制 點 ,控 制 點 采 用 木 樁 ， 并澆 注 混 凝 土 固 定 保 護(hù) ， 混 凝 土 固 定 墩 較 自 然 地 面 低 200mm， 上 蓋 鋼 蓋 板 保 護(hù) 。建 筑 物 定 位 放 線 的 依 據(jù) 為 ： 業(yè) 主 提 供 的 坐 標(biāo) 控 制 點 、 總 包 單 位 提 供 的 圖 紙 。結(jié)構(gòu)工程是整個建筑物的骨架施工部署。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后由技術(shù)、生產(chǎn)、機(jī)械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗收，要經(jīng)常性保養(yǎng)，保持施工機(jī)械完好狀態(tài)。工程所有特殊工種（焊工、機(jī)操工、架子工、電工）等均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師（砼工程、鋼筋工程、模板工程） 。 施工組織設(shè)計內(nèi)容由技術(shù)負(fù)責(zé)人向各職能崗位管理人員進(jìn)行交底并及時做好交底記錄。主次梁交接處設(shè)附加箍筋及附加吊筋。 。1 / 53目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工準(zhǔn)備3第四章 施工工藝5第五章 質(zhì)量管理37第六章 HSE 管理39第七章 應(yīng)急預(yù)案43第八章夜間施工46附表 工作危害分析（JHA）記錄表472 / 53第一章 編制依據(jù) 30萬噸/年聚丙烯項目區(qū)域變配電所(五)結(jié)構(gòu)施工圖?？拐鹪O(shè)防分類：結(jié)構(gòu)安全等級為二級,使用年限 50年,抗震設(shè)防烈度 7度,框架抗震等級為二級。二層磚填充墻設(shè)水平系梁一道，底標(biāo)高為 ，梁寬同墻厚，梁高 240mm。施工方案內(nèi)容由技術(shù)負(fù)責(zé)人向技術(shù)員、施工員、檢查員、施工班組長進(jìn)行交底，并及時做好交底記錄。4 / 53勞動力組織以本工程所需用量組織，組織進(jìn)場一支技術(shù)好，作風(fēng)硬，有類似工程經(jīng)驗施工班組投入施工，并按本工程劃分的施工階段分批進(jìn)出場。對機(jī)械設(shè)備的使用要貫徹管用結(jié)合，人機(jī)固定的原則，每臺機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)管理使用，嚴(yán)格執(zhí)行三定（定人、定機(jī)、定制度）制度。 該主體工程劃分若干個施工段，先對一層框架柱，梁板施工，其次二層框架柱，梁屋面板，再次二次結(jié)構(gòu)砌筑。 放 線 前首 先 根 據(jù) 業(yè) 主 提 供 的 測 量 控 制 點 及 工 程 平 面 布 置 圖 畫 出 定 位 草 圖 。 高 程 測設(shè) 采 用 水 準(zhǔn) 儀 引 測 ， 精 度 要 符 合 要 求 。177。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪。鋼筋在現(xiàn)場制作成型后，需建立嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。8 / 53b鋼筋的錨固長度: Ⅰ級鋼筋為 25d, Ⅱ級鋼筋 35d。3）現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：（1）鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；（2）有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定； （3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；（4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過 ；（5）鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。（2）鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（2）對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個試件進(jìn)行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。4. 鋼筋電弧焊連接油站基礎(chǔ)鋼筋采用焊接，焊工需持有效證件上崗操作,焊接前先進(jìn)行試焊, 并截取三個試件送實驗室進(jìn)行拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式施焊。2）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：（1）搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，雙面搭接焊搭接長度不小于 5d。第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。(4)柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。2）框架梁鋼筋綁扎：(1)工藝流程：梁模板驗收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗收(2)箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。(如下圖所示)3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。預(yù)埋件表面要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。52 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。53 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。35預(yù)埋件（中心線位置） 5 8 預(yù)埋件（水平標(biāo)高） +3，0鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求?！朵摻顧C(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1072022，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。保證模板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。14 / 53，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。：采用 Φ12mm，雙邊套絲扣，兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。鋼筋隱蔽驗收合格后安裝框架柱的模板，模板安裝前先根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸對墊層上的基礎(chǔ)模板邊線進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行模板擺放和組裝。柱子模板安裝前將柱子根部清理干凈，并用清水沖洗。 15 / 53（1）模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。（5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。 框架梁的支撐系統(tǒng)采用雙排腳手架，立桿縱向間距 1000mm，橫向每排三根,梁底中間一根,兩邊各一根。 模板縫處理：為防止漏漿，模板在鋼筋綁扎前將縫隙用不干膠帶粘貼好。（4）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。17 / 53（6）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿及防滑條，防滑條采取每隔 300用 10鐵絲綁扎 2030的木方。根據(jù)樓層的高度確定水平桿豎向間距，水平桿豎向間距一般≤1500mm，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。鋪木膠板模板：從邊跨一側(cè)開始鋪，木膠板模板應(yīng)用鐵釘固定在木方上，拼縫應(yīng)嚴(yán)密。③樓梯斜段及樓梯梁采用覆面木膠板，按施工圖紙放大樣。③模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。⑦拆模：根據(jù)同條件試塊的試驗強度，達(dá)到設(shè)計強度的 75%以上才可以拆模，拆模時要注意不得破壞混凝土表面和踏步棱角。4）當(dāng)梁、板跨度≥4m 時，其模板應(yīng)按跨度的 1～3‰起拱。7）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。10截面內(nèi)部尺寸(mm) 柱、墻、梁 +4,5不大于 5m 6層高垂直度(mm) 大于 5m 8相鄰兩板表面高低差(mm) 2一般項目5模板安裝允許偏差表面平整度(mm) 5經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m 靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。21 / 53，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104 的有關(guān)條款。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。以防柱子模板傾倒傷人。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。23 / 53模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。施工?yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。1）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）工地標(biāo)養(yǎng)試塊在成型后及時送到該標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。作好試塊成型記錄。同時留設(shè)兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。1)商品砼要有出廠合格證,砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。5)每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤,并且隨機(jī)抽查砼配合比情況。104 截面尺寸 梁、柱 ＋－55 表面平面度（2m 長度） 全長 8預(yù)埋件 106 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋套管826 / 531）現(xiàn)象：蜂窩(砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)產(chǎn)生原因：（1）砼配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計量來準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。（5）模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。砼下料高度超過 2M時設(shè)串筒或溜槽。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用 1:2或 1:。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，27 / 53用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（4）砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。防治措施及處理方法：防治措施：澆筑砼，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆筑高度超過 2M，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫28 / 53扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （3）砼澆筑高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成砼離析。 （2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用29 / 531：2 或 1： 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。防治措施及處理方法：嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑砼后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑砼時，加強檢查；砼強度達(dá)到 ，方可在澆結(jié)構(gòu)上走動。 （4）冬期施工，拆模過早或早期過凍。搭設(shè)高度為高出結(jié)構(gòu)面 ，四周安全網(wǎng)封閉。開始豎立桿時，每隔 6跨設(shè)拋撐一道，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。六級及六級以上大風(fēng)、大雨，應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后操作時