前和育苗基地實驗室及庫房屋面網(wǎng)架施工方案-wenkub
2023-05-10 00:41:08 本頁面
【正文】 上特點制定焊接方法：①、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為2—4處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。(三)、網(wǎng)架焊接及其工藝(1)、焊接特點： 網(wǎng)架結構的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。（7）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1／2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為1／3000且不大于30mm。隨時調整下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差。在拼裝點焊連接時，保證結合處嚴密，點焊工作由取得資格的焊工擔任。（2）、按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。端面對管軸的垂直度管口曲線 (3)、附件加工制作將支座等附件依照設計圖紙在現(xiàn)場放大樣加工制作。(2)、桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為177。用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢查 2球直徑D≤177。構件加工和當?shù)貜蜋z：(1)、焊接球的檢驗及采購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。材料復檢：供應科選定材料廠家與相應規(guī)格材料后，由廠質檢科派專職采樣員到鋼廠采樣。 建設單位：高平前和農(nóng)工商開發(fā)有限公司 網(wǎng)架設計單位：山西華之杰建筑設計有限公司 結構形式：焊接球節(jié)點正放四角錐網(wǎng)架 施工內容：網(wǎng)架的制作安裝四、施工方案 該網(wǎng)架工程建筑平面規(guī)則，鋼網(wǎng)架下弦平整，根據(jù)該網(wǎng)架特點，本工程采用地拼整吊、高空封邊就位的安裝方案進行安裝。 現(xiàn)行國家建筑安裝施工及驗收規(guī)范，建筑安裝工程質量檢 驗評定標準：1）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）2）《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ30088）3）《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ30188）4）《鋼結構設計規(guī)范》（GB500172003）5）《碳鋼焊條》（GB/T511795）6）《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質量分級法》（JB/T3034196）7）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T811095）8）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB1134589）9）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8932）10）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ8191）11）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB70988）12）《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》（JGJ791）13）《鋼結構焊縫外形尺寸》（GB108489）14）《無縫鋼管超聲波探傷方法》（GB577796）15）《金屬板材超聲波探傷方法》（GB865188）16）《氣焊、用手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式尺寸》（GB98588）17）《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ7891）18）《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》（JG121999）19）《中厚鋼板超聲波檢驗方法》（GBJ297091）20）《工程測量規(guī)范》（GB5002693） 我單位現(xiàn)有的技術裝備以及多年積累的建筑施工經(jīng)驗。二、適用范圍和說明： 本施工組織設計適用于上述施工圖紙中包含在施工范圍內的所有工程內容。具體方法是：鋼網(wǎng)架在地面進行整體拼裝，并焊接完成驗收后，利用6臺5T手拉葫蘆，配合人工進行整體吊裝，在高空安裝支座及周邊桿件。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗報告送至質檢科，質檢科負責審查鋼廠提供的資料，對試樣進行力學性能測試和化學成份分析，并填寫檢測報告，與鋼廠原始資料一并歸檔。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個 3球直徑D300177。1mm，坡口角度按設計要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。(4)、將相應構件送至當?shù)刭|量檢測部門進行復檢。（3）、將第一個預制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。(5)、以第一單元網(wǎng)格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。網(wǎng)格對角尺寸誤差為177。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。②、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。②、第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區(qū)域內打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。(5)、焊接質量檢驗質量檢驗員應對所有焊縫進行100％的外觀檢查，并作好記錄。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。進行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測，并做好記錄。(具體吊裝方法見吊裝示意圖)吊裝前的技術與安全1）、吊裝前，依據(jù)有關的規(guī)范、技術質量標準以及施工安全技術規(guī)程，對全體人員進行交底，對吊裝人員進行質量與安全教育，牢固樹立質量第一、安全第一的思想。試吊無誤后開始正式吊裝。2）、作業(yè)前應對包括對起重機械、起重工具、繩索作全面檢查。吊離地面時應停機檢查是否一切正常。7）、在起重作業(yè)范圍內應設置明顯的警戒標志。9）、在起重過程中，如因故中斷作業(yè)，必須采取安全可靠的措施。吊到就位高度后，嚴密組織邊跨拼裝工作。30mm，相鄰支座間高度偏差允許值為1／400支
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