前和育苗基地實(shí)驗(yàn)室及庫(kù)房屋面網(wǎng)架施工方案-wenkub
2023-05-10 00:41:08 本頁(yè)面
【正文】 上特點(diǎn)制定焊接方法：①、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為2—4處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長(zhǎng)度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過(guò)厚。(三)、網(wǎng)架焊接及其工藝(1)、焊接特點(diǎn)： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過(guò)程中需經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種位置。（7）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差，偏差控制在總長(zhǎng)的1／2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為1／3000且不大于30mm。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對(duì)角線尺寸偏差。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí)，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。（2）、按施工圖，核對(duì)球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對(duì)第一單元下弦軸線尺寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測(cè)量。端面對(duì)管軸的垂直度管口曲線 (3)、附件加工制作將支座等附件依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)放大樣加工制作。(2)、桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時(shí)完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長(zhǎng)度允許誤差為177。用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取8個(gè)點(diǎn)檢查 2球直徑D≤177。構(gòu)件加工和當(dāng)?shù)貜?fù)檢：(1)、焊接球的檢驗(yàn)及采購(gòu)拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料復(fù)檢：供應(yīng)科選定材料廠家與相應(yīng)規(guī)格材料后，由廠質(zhì)檢科派專職采樣員到鋼廠采樣。 建設(shè)單位：高平前和農(nóng)工商開發(fā)有限公司 網(wǎng)架設(shè)計(jì)單位：山西華之杰建筑設(shè)計(jì)有限公司 結(jié)構(gòu)形式：焊接球節(jié)點(diǎn)正放四角錐網(wǎng)架 施工內(nèi)容：網(wǎng)架的制作安裝四、施工方案 該網(wǎng)架工程建筑平面規(guī)則，鋼網(wǎng)架下弦平整，根據(jù)該網(wǎng)架特點(diǎn)，本工程采用地拼整吊、高空封邊就位的安裝方案進(jìn)行安裝。 現(xiàn)行國(guó)家建筑安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量檢 驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）2）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30088）3）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172003）5）《碳鋼焊條》（GB/T511795）6）《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（JB/T3034196）7）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T811095）8）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB1134589）9）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8932）10）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）11）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB70988）12）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ791）13）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB108489）14）《無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法》（GB577796）15）《金屬板材超聲波探傷方法》（GB865188）16）《氣焊、用手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式尺寸》（GB98588）17）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ7891）18）《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JG121999）19）《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》（GBJ297091）20）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5002693） 我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的建筑施工經(jīng)驗(yàn)。二、適用范圍和說(shuō)明： 本施工組織設(shè)計(jì)適用于上述施工圖紙中包含在施工范圍內(nèi)的所有工程內(nèi)容。具體方法是：鋼網(wǎng)架在地面進(jìn)行整體拼裝，并焊接完成驗(yàn)收后，利用6臺(tái)5T手拉葫蘆，配合人工進(jìn)行整體吊裝，在高空安裝支座及周邊桿件。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告送至質(zhì)檢科，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)審查鋼廠提供的資料，對(duì)試樣進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和化學(xué)成份分析，并填寫檢測(cè)報(bào)告，與鋼廠原始資料一并歸檔。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測(cè)各向三個(gè) 3球直徑D300177。1mm，坡口角度按設(shè)計(jì)要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。(4)、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測(cè)部門進(jìn)行復(fù)檢。（3）、將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。(5)、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、腹桿、上弦。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測(cè)量。網(wǎng)格對(duì)角尺寸誤差為177。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。②、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處5mm而將封閉時(shí)，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)，以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。②、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無(wú)焊接缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始第二遍的焊接。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個(gè)焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號(hào)以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。(5)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100％的外觀檢查，并作好記錄。作好探傷檢測(cè)記錄，提供探傷報(bào)告。進(jìn)行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測(cè)，并做好記錄。(具體吊裝方法見吊裝示意圖)吊裝前的技術(shù)與安全1）、吊裝前，依據(jù)有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及施工安全技術(shù)規(guī)程，對(duì)全體人員進(jìn)行交底，對(duì)吊裝人員進(jìn)行質(zhì)量與安全教育，牢固樹立質(zhì)量第一、安全第一的思想。試吊無(wú)誤后開始正式吊裝。2）、作業(yè)前應(yīng)對(duì)包括對(duì)起重機(jī)械、起重工具、繩索作全面檢查。吊離地面時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查是否一切正常。7）、在起重作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。9）、在起重過(guò)程中，如因故中斷作業(yè)，必須采取安全可靠的措施。吊到就位高度后，嚴(yán)密組織邊跨拼裝工作。30mm，相鄰支座間高度偏差允許值為1／400支
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