【正文】 鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，邊長為80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。地下室底板承臺、梁采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝，模板豎肋采用4590mm的楞木。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。施工參考圖集有國標FJ0104(建筑),國標FG0103（結(jié)構(gòu)）。三、施工方案 地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用4590mm的楞木，橫肋采用雙根φ48鋼管。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定及模板設計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放，使用時用塔吊垂直運至工作面。底板鋼筋綁扎前首先將基礎梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎。墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行，先在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，并與基礎梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規(guī)范要求。梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設好后即進行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設好以后進行鋼筋。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。板面負筋綁扎后，用φ10鋼筋撐鐵支起，每平方米設置一個。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土時泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。 澆筑前的準備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機，以供應急使用?；炷翝仓r攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐崳恢胁空駝影羰怪胁炕炷恋恼駬v密實，并促進混凝土流動。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面處理。 地下室墻板混凝土澆筑 施工縫留設根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點和設計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設置在外圍基礎梁上口600mm處，止水帶采用4mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設置位置在施工縫處上下對稱設置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密。 對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。當柱高超過3m時，在柱中部位留設澆灌口，確?；炷翝矒v密實。 樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除。為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。 混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為177。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養(yǎng)護，一組同條件試塊。⑤、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊； 混凝土養(yǎng)護 地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。始準在其上來往行人和安裝模板及支架。門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。金屬構(gòu)件不得露天堆放。補充、防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定：門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；預埋件應除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍預留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)定使用；鋼筋的表面應保持清潔。表（一） 門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差（mm）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬≤5000門孔寬5000門扇寬度177。3門扇高度177。3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度門扇扭曲177。6鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移177。2門框兩對角線相差5755 門框墻垂直度6855補 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表（二）的規(guī)定表（二）鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤20002000L≤300033000L≤50004L50005 管道、設備與附件安裝1 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm。 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。套管內(nèi)徑應比管道外徑大30～40mm。當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。