【正文】 (9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)計劃穿插施工并逐項按要求交付安裝。(5) 年 月 日1汽機基礎(chǔ)交安， 年 月 日2汽機基礎(chǔ)交安。組織機構(gòu)圖如下：第一項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目書記第二項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師第三項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目書記各項目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工班組施工組織機構(gòu)圖工程公司經(jīng)理物資設(shè)備科質(zhì)量檢查科施工管理科安全監(jiān)察科勞動人事科計劃經(jīng)濟科試驗室副經(jīng)理兼主任工程師 副 經(jīng) 理 3．施工布署3．1施工工序總體安排為實現(xiàn)里程碑進度控制目標(biāo)，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進度安排：(1)土方工程：2002年 月 日主廠房土方開挖完。在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了 ，委派有類似工程經(jīng)驗的公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動地板。1．4．4爐后建筑煙道上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。2個主變、2個高廠變和1個起備變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，110KV配電裝置采用封閉式結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)主廠房運轉(zhuǎn)層以下采用機磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。汽機基座及加熱器平臺汽機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整板基礎(chǔ)。，縱長88m；各樓層采用鋼砼組合結(jié)構(gòu)，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。按照防火要求，汽機油箱對應(yīng)的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高①～③,③～(12),。另外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預(yù)埋件加工場地安排在距施工現(xiàn)場較遠的地方，不僅增加了運輸困難，而且給現(xiàn)場施工帶來諸多不便。主廠房汽機間A列柱下為條形基礎(chǔ)，,除氧煤倉間框架B、C列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎(chǔ)，；B、C列間②～軸線間設(shè)地下室，側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm，零米層為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)；其它平臺柱采用獨立基礎(chǔ)或條基。1．2業(yè)主情況本工程項目法人為某豫新發(fā)電有限責(zé)任公司, 位于某市北站區(qū)東段。該工程由河南省電力公司、某市建設(shè)投資有限公司、河南電力實業(yè)集團有限公司三家進行項目融資。汽機基座為整板基礎(chǔ)，加熱器平臺為獨立基礎(chǔ)。1．4．2主廠房結(jié)構(gòu)主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu)A列柱與汽機房屋面結(jié)構(gòu)鉸接，汽機房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。本工程基礎(chǔ)大體積砼工程量為7210m3 ,占混凝土總量25537m3 %；鋼結(jié)構(gòu)工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達1685t之多；預(yù)埋鐵件品種、規(guī)格多樣，鐵件總量達115t。采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu)吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉。加熱器平臺縱、橫向為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。集中控制室結(jié)構(gòu)集中控制室布置在B～C列間除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上⑥～⑦～⑧軸間。電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸1815m,基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。電除塵器支架電除塵支架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。工程公司設(shè)六科一室，下設(shè)三個項目部，項目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員。(2) 年 月 日1鍋爐基礎(chǔ)交安， 年 月 日2鍋爐基礎(chǔ)交安。(6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程 年 月 日完成，屋面防水工程 年 月 日完，1機室內(nèi)外裝飾 年 月 日完，2機室內(nèi)外裝飾 年 月 日完。(11)集控室 年 月 日交安。Ｑ2＝H13230＝3230＝774t/月Ｑ2〉Ｑ1滿足現(xiàn)場需求。水平運輸砼運輸采用3臺HCJ5260G攪拌運輸車，其它構(gòu)件或材料運輸采用40t、15t拖車各兩臺，15t汽車三臺，8t汽車兩臺。 本工程施工程序基本上按以下步驟進行：配電箱定位——基座制做——電纜溝開挖——電纜敷設(shè)——電纜溝回填——配電箱安裝——接地極制作安裝——接地母線敷設(shè)——電纜頭制作——通電試驗。電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上10 mm的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實，回填完畢，溝上的土高出自然地面15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每50m~100 m處設(shè)置電纜標(biāo)牌。(2)柱位置的確定在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤后方可支設(shè)模板。汽機基礎(chǔ)施工分二次進行：第一次基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)。為防止基座在澆筑砼時發(fā)生水平位移，選用2臺砼泵從兩端向中間推進，澆筑時要分層。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。主廠房各層鋼次梁、 汽機房屋頂、 汽機房吊車梁、。， 立即插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。搭設(shè)高度在25～50米內(nèi)時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強度也應(yīng)加強。4．1．6設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿灌漿準(zhǔn)備需要灌漿的部位主要有汽機基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機及一般設(shè)備基礎(chǔ)。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。 1) 模板體系為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊5mm厚海綿條，貼20mm寬膠帶紙。確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條后安裝的施工順序。3) 預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件螺栓海綿條模板電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗清水砼質(zhì)量的一個重要條件。柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待1016分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將2mm厚PVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。經(jīng)計算，某火電廠清水砼柱模板用[18a槽鋼加固，間距500mm，槽鋼間用Ф16對拉螺栓加固(如下圖)。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在1214cm范圍內(nèi)。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護不少于14天。4．1．8大體積砼施工方案本工程為某火電廠技改工程，其中主廠房A列基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)及煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于100cm，符合大體積砼的特點。砼施工時的注意事項：1. 合理選擇砼配合比，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼50～100mm深處的溫度。 7．砼結(jié)構(gòu)完成后，及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露?？?jié)B砼必須采用機械攪拌，攪拌時間不少于120秒，摻外加劑時攪拌時間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，則應(yīng)按現(xiàn)場條件試驗確定。影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。 Tj——混凝土澆筑溫度(℃)。在砼內(nèi)部設(shè)測溫點電極，根據(jù)測試要求時間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計。2．混凝土結(jié)構(gòu)工程1）模板工程①模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇20～30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整補好。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動、碰擊和移位。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。結(jié)構(gòu)交付安裝時，應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責(zé)成品保護。電纜隧道處應(yīng)進行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴(yán)格按檢定周期檢定后進行復(fù)核自檢，方可投入使用。(b)建立2個鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進行精密控制。(b) 沉降觀察采用Ⅱ度水準(zhǔn)精度觀測。(c) 在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點的保護，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止因施工安裝對控制點的破壞。挖方工作量約40000m3。安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。３）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。回填土夯實，大面積范圍采用碾壓機，一般采用蛙式打夯機。夯實機械：大面積回填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，室內(nèi)回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機夯實為主，人工夯實為輔。在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質(zhì)量?；靥罟軠蠒r，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂50cm，防止管道發(fā)生位移。檢測方法：環(huán)刀法。 主廠房A、B、C排基礎(chǔ)模板、柱模板：主廠房A、B、C排柱模板、除氧煤倉間→樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。模板的安裝：由測量組放出模板、預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意?，F(xiàn)澆砼支撐拆除時應(yīng)按下表規(guī)定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板L≤2502L≤875梁L≤875L8100懸臂結(jié)構(gòu)L≤275L2100當(dāng)砼強度符合設(shè)計等級后,方可承受使用荷載。鋼筋進場鋼筋復(fù)驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋工程工藝流程圖鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋作180度彎鉤,；Ⅱ級端頭彎90度和135度時,彎曲直徑≮4d；Ⅲ級鋼彎曲直徑≮5d，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和埋件，預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高等在模板上分好線，作出標(biāo)志。預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程序認(rèn)真處理。砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)必須符合建設(shè)部JGJ6389標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 外加劑的使用、存放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。砼的振搗：砼的振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，插點均勻，不漏振。砼養(yǎng)護：不同部位砼的養(yǎng)護方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護；框架砼，基礎(chǔ)砼采用表面涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護；大體積砼養(yǎng)護除了保濕以外，控制砼的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護辦法的參照《大體積砼施工工法》。2．和板連接成整體的大斷面梁，留置在板底以下20—30mm處。5．設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。為保證施工進度要求，鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時進行，并采用先進合理的施工工藝，配置充足的勞動力和機械設(shè)備，認(rèn)真組織，精心施工，提高勞動效率。主廠房樓層鋼次梁、汽機間加熱器平臺、“H”型鋼梁、鋼柱制作。組裝平臺為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，組成平臺框架，在組裝平臺上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機吊至組焊胎模上進行組焊。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時，不得一次性施焊成型。鋼梁矯正完成后，視情況用電動鋼絲刷或噴砂方式進行除銹，并按設(shè)計要求油漆。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。平臺位置宜選擇在汽機間。c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗 。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。 粉煤斗分成三部分制作：即兩部分為“[”形的形狀，一部分為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。1）吊裝方式汽機房屋架，主廠房樓層“H”型鋼梁吊裝(1)吊裝機械設(shè)備：。吊車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再彈線安裝吊車梁、軌道和制動桁架，為二次灌漿提供條件。煤斗吊裝前要認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、軸線、砼強度等，拆除影響構(gòu)件準(zhǔn)確到位的障礙，吊裝機具檢修完備，操作人員全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。(2) Ａ列吊車梁，加熱器平臺鋼梁，擴建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“H”型鋼梁，鋼柱方法相同。鋼結(jié)構(gòu)防火 本工程汽機間主油箱上部屋架鋼結(jié)構(gòu)需要進行防火處理。具體見《鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導(dǎo)書》。（2) 嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)。(6)鋼結(jié)構(gòu)制作施工前認(rèn)真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按圖紙會審紀(jì)要要求及施工規(guī)范進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，由施工技術(shù)部門向分部負責(zé)人交底。(10)每項工程開工前，認(rèn)真復(fù)查基礎(chǔ)和牛腿標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，確保鋼柱垂直度和鋼梁的水平度。(14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確