【正文】 液體，具有特殊臭味《石油化工危險化學品手冊》試生產過程中可能出現的安全問題及對策、電石爐生產裝置、緊急停電、硬斷，導電接觸器刺火，爐內設備大量漏水，H2含量突然大幅度上升，油、水管、液壓系統(tǒng)突然故障，電極突然下滑，爐內大量翻電石和爐壓過大，爐蓋溫度急劇上升可采取緊急停電。 致癌 有無色晶體，工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。 生產、儲存的?；菲贩N以及設計能力一覽表生產、儲存?；菲贩N設計能力備注煤焦油80000噸/年根據原煤含焦油量定煤氣108Nm3供應氣燒石灰窯電石60萬噸/年外售、儲存的?；坊纠砘阅苤笜耍ㄒ娤卤恚? 序號項目123生 品名產 化學性質儲 燃點存 閃點涉 爆炸極限及 的 毒性危 險化 粉塵學品 基 物理性質本理化 性能 指 數據來源標 備注電石煤氣 煤焦油遇濕易燃物品 易燃易爆 易燃——施工完成情況 60萬噸/年電石裝置由天立環(huán)保公司承建。60萬噸/年電石配套項目試生產方案目 錄概述 施工完成情況 生產、儲存?；吩O計能力、 生產、儲存的?；菲贩N以及設計能力一覽表、 生產、儲存的?；坊纠砘阅苤笜耍ㄒ娤卤恚? 試生產過程中可能出現的安全問題及對策、 電石爐生產裝置、 電石爐循環(huán)水突然停水、 低溫干餾炭生產裝置、 氣燒石灰窯裝置、 動力廠突然停電 采取的安全措施、 勞動安全方面、 工業(yè)衛(wèi)生方面、 其他安全措施、 安全管理 事故應急救援預案、 總則、 60萬噸/年電石配套裝置概況及危險性分析、 60萬噸/年電石配套項目應急組織機構及職責、 預防與預警、 消防物資配備使用、 消防路線、 事故搶險操作、 事故處理、 消防隊伍的依托情況、消防設施的配備、應急救援措施 試生產起止日期 電石爐開車方案、 準備工作、 試送電、 烘爐及焙燒電極、 試生產、 正常生產、 注意事項、 其他 氣燒石灰窯開車方案 生產開爐前準備 原材料準備、公用工程及外部條件準備、套筒窯的開爐、套筒窯工藝參數及控制、套筒窯休復風 低溫干餾炭爐開路方案、蘭炭爐開爐分為以下幾個步驟、點火操作、壓煤氣、啟動風機后，調整爐頂壓力至正常 概述xxx開發(fā)有限公司60萬噸/年電石配套項目包括80萬噸/年低溫干餾炭裝置、60萬噸/年氣燒石灰窯石灰、60萬噸/年電石裝置，電石裝置利用低溫干餾炭爐生產的干餾炭和低溫干餾炭爐產生的煤氣供氣燒石灰窯煅燒石灰石，石灰和蘭炭比為100：60（177。2008年4月通過初步設計審查，裝置由天立環(huán)保安裝公司、其中土建部分由xxx五建以及xxx鋼構2008年4月1日開始，由天立環(huán)保2009年8月全部完成一期設備安裝，其中80萬噸/年7月15日（一期40萬噸/年），60萬噸/年氣燒石灰窯（一期15萬噸/年），60萬噸/年電石（）工程。610℃ 580630℃——閃點(℃):熔點2300℃ 《石油化工危險化學品手冊》 有無色無臭氣體。、調整爐內壓力為“0”。 在停電前要將三個電極位置保證到最低行程極限位置以上500mm以下。在停電前，最后兩次的電極壓放距離應縮短為正常的30%，目的是停電后稍微縮短電極長度并使電極夾位置降到最低位置。停爐前的最后5小時應將負載降低至負載的50%，負載的降低應借助與抽頭轉換開關操作，而不能操作電極升降使電極位移太多。、立即啟動柴油發(fā)電機，在運行正常后啟動各運行設備。（2）關閉煤氣總閥。給好空氣后馬上可以開煤氣風機，給氣然煤氣，調節(jié)入爐氣量至正常生產。 2）短時間可以復風時不用降低下料速度，如長時間停風時需降低下料速度，為保持窯體溫度。 瞬間跳閘 立即合閘，恢復生產 短時間停電 自動啟動柴油機保證冷卻風機的正常運轉。 4）查明原因并排除故障重新送電后，恢復各設備正常運行，并向生產部匯報。 、動力廠突然停水 在水源地出現發(fā)洪水的現象后，應立即聯系鏟車等將淤泥清理，以防河水無法進入滲水井，無法保證廠區(qū)用水的正常供應。、電石爐突然停電緊急停電時，操作工及時離開料口，二樓、三樓、四樓人員遠離設備。 工區(qū)設有消防系統(tǒng)，設置消防栓24套，根據建筑物的要求設置室內消防給水系統(tǒng)，并設移動式滅火器。 （3）建立健全了《安全消防管理規(guī)定》，特別是嚴格落實動火管理規(guī)定，規(guī)范動火作業(yè)。 使用了低噪音設備，對于設置運轉設備的廠房加設吸音材料，放空管線加消音器，運轉設備加隔音罩，使噪音控制在80DB以下。 管道涂色符號執(zhí)行《工業(yè)管路的基本識別和識別符號》GB7231的規(guī)定。 生產過程中的危險部位設置警示牌，提醒操作人員注意。、防墜落、防滑措施裝置內操作人員進行操作、維護、調節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準面高差超過2米，且由墜落危險的場所，配置了供站立的平臺和放墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等。屏護裝置有足夠的尺寸，與帶電體保持足夠的安全距離。中性點接地的低壓電網應采用TNS保護系統(tǒng)，安裝漏電保護裝置。、 安全培訓、教育及考核 主要負責人及安全生產管理人員，都取得了安全生產管理資格。 重大危險源及特種設備的管理 （1）重大危險源登記建檔，進行定期的檢測、評估、監(jiān)控，并制定預案，告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況上應采取的應急措施。特種設備存在的嚴重隱患，無改造、維修價值，或超過安全技術規(guī)范的使用年限，將及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督檢驗管理部門辦理注銷。項目建成投產后，將進行職業(yè)衛(wèi)生檢測，對毒物、噪聲、粉塵等進行監(jiān)測，以保證職工的身體健康。、 應急原則、 先搶救遇險人員，后搶救財產； 、在撲救初期火災時，必須遵循：先控制后滅火，救人第一，先重點后一般的原則。xxx開發(fā)有限公司管轄。、出爐及爐面部分危險分析，由于生產電石使用蘭炭和石灰在2000~2200℃高溫下生成CaC2(電石)，如果操作不當會發(fā)生人員燒傷事故，剛出鍋的電石遇水會出現著火和爆炸。由于出現以上情況造成煤焦油泄露時，由于現場出現明火或靜電就會產生池區(qū)著火爆炸。、循環(huán)水及高壓氮氣、壓縮空氣危險分析 循環(huán)水主要輸送于電石爐爐面及各設備的冷卻使用，因此循環(huán)水在電石生產過程中是不可缺少的，突然停電會出現循環(huán)水系統(tǒng)停止運行和電石爐上的設備燒壞等現象。、氣燒石灰窯裝置危險分析 氣少石灰窯裝置由燃燒系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)及上下料系統(tǒng)組成，如果供氣系統(tǒng)出現閥門、焊接、法蘭、管線泄露會造成煤氣中毒事故。 總指揮：全面負責指揮事故搶險救災工作。負責起草事故應急救援工作報告，承辦指揮部負責人交辦的其它工作。并通知可能受事故危機的人員，立即撤到安全地帶，力爭控制事故進一步擴大。 （5）后勤、物資供應保障組準備充分的搶險救災工作所需要的生活物資，準備好搶險救災所用的物資車倆和人員，在安全的地帶待命，安頓撤離人員。必要時經上級部門批準，可以宣布事故發(fā)生地，局部處于緊急狀態(tài)。嚴守各自崗位，認真履行自己的職責，任何人員不得延誤搶險救災時機，力爭把事故造成的損失控制在最小范圍和降到最低限度，取得抗災的徹底勝利。、觸電事故在發(fā)生觸電事故時應采取以下步驟： 切斷電源，對輕傷者進行檢查，并將傷者移到安全通風地帶。解除中毒者一切有礙呼吸的障礙，敞開領子、胸衣，解下領帶，清除口內異物等，做簡單的人工呼吸。人工呼吸應延續(xù)，不得中途停止，直至送入醫(yī)院為止。定期檢查，對員工進行相關知識培訓，降低職業(yè)安全風險。、加強巡回檢查制度，及時發(fā)現事故隱患。安監(jiān)時所有機動車輛進入時必須配備滅火器及戴好防火罩其它安全附件，同時服從崗位人員指揮，否則一律不準入內，禁止不符合安全規(guī)定的車輛進入裝車臺。、裝車區(qū)防雷、防靜電措施要定時檢查并有記錄，大風、雷雨天氣時停止作業(yè)。、加強巡檢制度，及時發(fā)現事故隱患。、在操作過程中，按工藝設備操作指標，防止超溫超壓。、對現場移動式滅火器要每月檢查保養(yǎng)。、現場消防泵及噴淋注水消防設施做好定期檢查維護。、防止管線、閥門靜密封點泄露，發(fā)現泄漏及時處理。、電石項目事故預警信息處置、生產裝置出現緊急狀態(tài)時，現場人員立刻用對講機向班長匯報。、應急預案結束后，應急小組組長對應急行動全過程進行綜合評價，整理應急記錄，寫出應急總結報告，報送公司。、消防路線 消防通道設計及安全要求通暢無阻。管線按著火、爆炸事故停車?？蛇x擇使用滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器、消防水進行滅火。、消防隊伍的依托情況新疆圣雄能源開發(fā)有限公司錄屬托克遜縣管轄區(qū)域，距離托克遜縣城60公里，廠區(qū)靠近301省道，交通十分方便。同時配備有無齒鋸、液壓機動泵、有毒氣體探測儀、溫度檢測儀、堵漏工具等后勤器材裝備。 （2）消防管網 廠區(qū)消防系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，管網為環(huán)狀管網，供設室消火栓25套。、建筑滅火器設置：在每一建筑物內按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》及《石油化工企業(yè)設計設計防火規(guī)范》規(guī)定設移動式滅火器，設置的規(guī)格、種類及數量詳見下表。、應急救援器材、設備的配備情況 小車1輛； 客貨2用車1輛； 正壓式氧氣呼吸器6臺； 防毒面具：按班組配備3個/班； 有害氣體報警儀：3臺； 各種急救藥品；、救援措施 （1）在各裝置操作人員可能接觸有高溫、一氧化碳的地方，設置急救燙傷藥品、醫(yī)用氧氣等最大限度地減少有燒傷及有害氣體的傷害。、 電極殼末端用810mm厚鋼板焊接封閉，孔徑200mm均布。20圓鋼連接，相間不少于2根。（2）啟動缸內裝滿焦炭，粒度525mm。、壓放電極長度：底部環(huán)下部2100mm。、將三相電極吊起距料面400mm，電壓使用一檔v=，送電5分鐘，觀察饋電設備及其他設備有無連電刺火現象。、烘爐及焙燒電極、變壓器一次側為“Y”型接法，高壓側電為63510v，按此接法送電。原則上聽到輕微響聲即可。、電極燒結階段：安全電流不得超過60KA，功率不得超過6000KW，時間約為34日。、由于一次側始終Y型接線，開爐過程中變壓器不需要進行星角切換。、電極焙燒大約710日。、當負荷增至8000KW時，如爐內生成電石影響爐況時，可以出爐。、試產期間電爐運行參數參照下表進行：電壓級運行時間（h）電機電流（KA）料面距爐口上短距離（mm）電極工作長度（mm）爐次15162498700180021002小時1爐17201698600180021002124169850018002100251698400180021001小時1爐、正常生產、正產生產主要工藝條件：、原料： 石灰：CaO含量（全）92% CaO（有效）≥88% 生過燒 ≤8% 粒度 焦