【正文】 液體，具有特殊臭味《石油化工危險(xiǎn)化學(xué)品手冊(cè)》試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策、電石爐生產(chǎn)裝置、緊急停電、硬斷，導(dǎo)電接觸器刺火，爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，H2含量突然大幅度上升，油、水管、液壓系統(tǒng)突然故障，電極突然下滑，爐內(nèi)大量翻電石和爐壓過大，爐蓋溫度急劇上升可采取緊急停電。 致癌 有無色晶體，工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。 生產(chǎn)、儲(chǔ)存的?；菲贩N以及設(shè)計(jì)能力一覽表生產(chǎn)、儲(chǔ)存?；菲贩N設(shè)計(jì)能力備注煤焦油80000噸/年根據(jù)原煤含焦油量定煤氣108Nm3供應(yīng)氣燒石灰窯電石60萬噸/年外售、儲(chǔ)存的?；坊纠砘阅苤笜?biāo)（見下表） 序號(hào)項(xiàng)目123生 品名產(chǎn) 化學(xué)性質(zhì)儲(chǔ) 燃點(diǎn)存 閃點(diǎn)涉 爆炸極限及 的 毒性危 險(xiǎn)化 粉塵學(xué)品 基 物理性質(zhì)本理化 性能 指 數(shù)據(jù)來源標(biāo) 備注電石煤氣 煤焦油遇濕易燃物品 易燃易爆 易燃——施工完成情況 60萬噸/年電石裝置由天立環(huán)保公司承建。60萬噸/年電石配套項(xiàng)目試生產(chǎn)方案目 錄概述 施工完成情況 生產(chǎn)、儲(chǔ)存危化品設(shè)計(jì)能力、 生產(chǎn)、儲(chǔ)存的?；菲贩N以及設(shè)計(jì)能力一覽表、 生產(chǎn)、儲(chǔ)存的?；坊纠砘阅苤笜?biāo)（見下表） 試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策、 電石爐生產(chǎn)裝置、 電石爐循環(huán)水突然停水、 低溫干餾炭生產(chǎn)裝置、 氣燒石灰窯裝置、 動(dòng)力廠突然停電 采取的安全措施、 勞動(dòng)安全方面、 工業(yè)衛(wèi)生方面、 其他安全措施、 安全管理 事故應(yīng)急救援預(yù)案、 總則、 60萬噸/年電石配套裝置概況及危險(xiǎn)性分析、 60萬噸/年電石配套項(xiàng)目應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、 預(yù)防與預(yù)警、 消防物資配備使用、 消防路線、 事故搶險(xiǎn)操作、 事故處理、 消防隊(duì)伍的依托情況、消防設(shè)施的配備、應(yīng)急救援措施 試生產(chǎn)起止日期 電石爐開車方案、 準(zhǔn)備工作、 試送電、 烘爐及焙燒電極、 試生產(chǎn)、 正常生產(chǎn)、 注意事項(xiàng)、 其他 氣燒石灰窯開車方案 生產(chǎn)開爐前準(zhǔn)備 原材料準(zhǔn)備、公用工程及外部條件準(zhǔn)備、套筒窯的開爐、套筒窯工藝參數(shù)及控制、套筒窯休復(fù)風(fēng) 低溫干餾炭爐開路方案、蘭炭爐開爐分為以下幾個(gè)步驟、點(diǎn)火操作、壓煤氣、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，調(diào)整爐頂壓力至正常 概述xxx開發(fā)有限公司60萬噸/年電石配套項(xiàng)目包括80萬噸/年低溫干餾炭裝置、60萬噸/年氣燒石灰窯石灰、60萬噸/年電石裝置，電石裝置利用低溫干餾炭爐生產(chǎn)的干餾炭和低溫干餾炭爐產(chǎn)生的煤氣供氣燒石灰窯煅燒石灰石，石灰和蘭炭比為100：60（177。2008年4月通過初步設(shè)計(jì)審查，裝置由天立環(huán)保安裝公司、其中土建部分由xxx五建以及xxx鋼構(gòu)2008年4月1日開始，由天立環(huán)保2009年8月全部完成一期設(shè)備安裝，其中80萬噸/年7月15日（一期40萬噸/年），60萬噸/年氣燒石灰窯（一期15萬噸/年），60萬噸/年電石（）工程。610℃ 580630℃——閃點(diǎn)(℃):熔點(diǎn)2300℃ 《石油化工危險(xiǎn)化學(xué)品手冊(cè)》 有無色無臭氣體。、調(diào)整爐內(nèi)壓力為“0”。 在停電前要將三個(gè)電極位置保證到最低行程極限位置以上500mm以下。在停電前，最后兩次的電極壓放距離應(yīng)縮短為正常的30%，目的是停電后稍微縮短電極長度并使電極夾位置降到最低位置。停爐前的最后5小時(shí)應(yīng)將負(fù)載降低至負(fù)載的50%，負(fù)載的降低應(yīng)借助與抽頭轉(zhuǎn)換開關(guān)操作，而不能操作電極升降使電極位移太多。、立即啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，在運(yùn)行正常后啟動(dòng)各運(yùn)行設(shè)備。（2）關(guān)閉煤氣總閥。給好空氣后馬上可以開煤氣風(fēng)機(jī)，給氣然煤氣，調(diào)節(jié)入爐氣量至正常生產(chǎn)。 2）短時(shí)間可以復(fù)風(fēng)時(shí)不用降低下料速度，如長時(shí)間停風(fēng)時(shí)需降低下料速度，為保持窯體溫度。 瞬間跳閘 立即合閘，恢復(fù)生產(chǎn) 短時(shí)間停電 自動(dòng)啟動(dòng)柴油機(jī)保證冷卻風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4）查明原因并排除故障重新送電后，恢復(fù)各設(shè)備正常運(yùn)行，并向生產(chǎn)部匯報(bào)。 、動(dòng)力廠突然停水 在水源地出現(xiàn)發(fā)洪水的現(xiàn)象后，應(yīng)立即聯(lián)系鏟車等將淤泥清理，以防河水無法進(jìn)入滲水井，無法保證廠區(qū)用水的正常供應(yīng)。、電石爐突然停電緊急停電時(shí)，操作工及時(shí)離開料口，二樓、三樓、四樓人員遠(yuǎn)離設(shè)備。 工區(qū)設(shè)有消防系統(tǒng)，設(shè)置消防栓24套，根據(jù)建筑物的要求設(shè)置室內(nèi)消防給水系統(tǒng)，并設(shè)移動(dòng)式滅火器。 （3）建立健全了《安全消防管理規(guī)定》，特別是嚴(yán)格落實(shí)動(dòng)火管理規(guī)定，規(guī)范動(dòng)火作業(yè)。 使用了低噪音設(shè)備，對(duì)于設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的廠房加設(shè)吸音材料，放空管線加消音器，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加隔音罩，使噪音控制在80DB以下。 管道涂色符號(hào)執(zhí)行《工業(yè)管路的基本識(shí)別和識(shí)別符號(hào)》GB7231的規(guī)定。 生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)部位設(shè)置警示牌，提醒操作人員注意。、防墜落、防滑措施裝置內(nèi)操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準(zhǔn)面高差超過2米，且由墜落危險(xiǎn)的場所，配置了供站立的平臺(tái)和放墜落的欄桿、安全蓋板、防護(hù)板等。屏護(hù)裝置有足夠的尺寸，與帶電體保持足夠的安全距離。中性點(diǎn)接地的低壓電網(wǎng)應(yīng)采用TNS保護(hù)系統(tǒng)，安裝漏電保護(hù)裝置。、 安全培訓(xùn)、教育及考核 主要負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員，都取得了安全生產(chǎn)管理資格。 重大危險(xiǎn)源及特種設(shè)備的管理 （1）重大危險(xiǎn)源登記建檔，進(jìn)行定期的檢測、評(píng)估、監(jiān)控，并制定預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況上應(yīng)采取的應(yīng)急措施。特種設(shè)備存在的嚴(yán)重隱患，無改造、維修價(jià)值，或超過安全技術(shù)規(guī)范的使用年限，將及時(shí)予以報(bào)廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)管理部門辦理注銷。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生檢測，對(duì)毒物、噪聲、粉塵等進(jìn)行監(jiān)測，以保證職工的身體健康。、 應(yīng)急原則、 先搶救遇險(xiǎn)人員，后搶救財(cái)產(chǎn)； 、在撲救初期火災(zāi)時(shí)，必須遵循：先控制后滅火，救人第一，先重點(diǎn)后一般的原則。xxx開發(fā)有限公司管轄。、出爐及爐面部分危險(xiǎn)分析，由于生產(chǎn)電石使用蘭炭和石灰在2000~2200℃高溫下生成CaC2(電石)，如果操作不當(dāng)會(huì)發(fā)生人員燒傷事故，剛出鍋的電石遇水會(huì)出現(xiàn)著火和爆炸。由于出現(xiàn)以上情況造成煤焦油泄露時(shí)，由于現(xiàn)場出現(xiàn)明火或靜電就會(huì)產(chǎn)生池區(qū)著火爆炸。、循環(huán)水及高壓氮?dú)狻嚎s空氣危險(xiǎn)分析 循環(huán)水主要輸送于電石爐爐面及各設(shè)備的冷卻使用，因此循環(huán)水在電石生產(chǎn)過程中是不可缺少的，突然停電會(huì)出現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)停止運(yùn)行和電石爐上的設(shè)備燒壞等現(xiàn)象。、氣燒石灰窯裝置危險(xiǎn)分析 氣少石灰窯裝置由燃燒系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)及上下料系統(tǒng)組成，如果供氣系統(tǒng)出現(xiàn)閥門、焊接、法蘭、管線泄露會(huì)造成煤氣中毒事故。 總指揮：全面負(fù)責(zé)指揮事故搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。負(fù)責(zé)起草事故應(yīng)急救援工作報(bào)告，承辦指揮部負(fù)責(zé)人交辦的其它工作。并通知可能受事故危機(jī)的人員，立即撤到安全地帶，力爭控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 （5）后勤、物資供應(yīng)保障組準(zhǔn)備充分的搶險(xiǎn)救災(zāi)工作所需要的生活物資，準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)救災(zāi)所用的物資車倆和人員，在安全的地帶待命，安頓撤離人員。必要時(shí)經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，可以宣布事故發(fā)生地，局部處于緊急狀態(tài)。嚴(yán)守各自崗位，認(rèn)真履行自己的職責(zé)，任何人員不得延誤搶險(xiǎn)救災(zāi)時(shí)機(jī)，力爭把事故造成的損失控制在最小范圍和降到最低限度，取得抗災(zāi)的徹底勝利。、觸電事故在發(fā)生觸電事故時(shí)應(yīng)采取以下步驟： 切斷電源，對(duì)輕傷者進(jìn)行檢查，并將傷者移到安全通風(fēng)地帶。解除中毒者一切有礙呼吸的障礙，敞開領(lǐng)子、胸衣，解下領(lǐng)帶，清除口內(nèi)異物等，做簡單的人工呼吸。人工呼吸應(yīng)延續(xù)，不得中途停止，直至送入醫(yī)院為止。定期檢查，對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，降低職業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。、加強(qiáng)巡回檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患。安監(jiān)時(shí)所有機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入時(shí)必須配備滅火器及戴好防火罩其它安全附件，同時(shí)服從崗位人員指揮，否則一律不準(zhǔn)入內(nèi)，禁止不符合安全規(guī)定的車輛進(jìn)入裝車臺(tái)。、裝車區(qū)防雷、防靜電措施要定時(shí)檢查并有記錄，大風(fēng)、雷雨天氣時(shí)停止作業(yè)。、加強(qiáng)巡檢制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患。、在操作過程中，按工藝設(shè)備操作指標(biāo)，防止超溫超壓。、對(duì)現(xiàn)場移動(dòng)式滅火器要每月檢查保養(yǎng)。、現(xiàn)場消防泵及噴淋注水消防設(shè)施做好定期檢查維護(hù)。、防止管線、閥門靜密封點(diǎn)泄露，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。、電石項(xiàng)目事故預(yù)警信息處置、生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急狀態(tài)時(shí)，現(xiàn)場人員立刻用對(duì)講機(jī)向班長匯報(bào)。、應(yīng)急預(yù)案結(jié)束后，應(yīng)急小組組長對(duì)應(yīng)急行動(dòng)全過程進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，整理應(yīng)急記錄，寫出應(yīng)急總結(jié)報(bào)告，報(bào)送公司。、消防路線 消防通道設(shè)計(jì)及安全要求通暢無阻。管線按著火、爆炸事故停車?？蛇x擇使用滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器、消防水進(jìn)行滅火。、消防隊(duì)伍的依托情況新疆圣雄能源開發(fā)有限公司錄屬托克遜縣管轄區(qū)域，距離托克遜縣城60公里，廠區(qū)靠近301省道，交通十分方便。同時(shí)配備有無齒鋸、液壓機(jī)動(dòng)泵、有毒氣體探測儀、溫度檢測儀、堵漏工具等后勤器材裝備。 （2）消防管網(wǎng) 廠區(qū)消防系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)，管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，供設(shè)室消火栓25套。、建筑滅火器設(shè)置：在每一建筑物內(nèi)按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》及《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定設(shè)移動(dòng)式滅火器，設(shè)置的規(guī)格、種類及數(shù)量詳見下表。、應(yīng)急救援器材、設(shè)備的配備情況 小車1輛； 客貨2用車1輛； 正壓式氧氣呼吸器6臺(tái)； 防毒面具：按班組配備3個(gè)/班； 有害氣體報(bào)警儀：3臺(tái)； 各種急救藥品；、救援措施 （1）在各裝置操作人員可能接觸有高溫、一氧化碳的地方，設(shè)置急救燙傷藥品、醫(yī)用氧氣等最大限度地減少有燒傷及有害氣體的傷害。、 電極殼末端用810mm厚鋼板焊接封閉，孔徑200mm均布。20圓鋼連接，相間不少于2根。（2）啟動(dòng)缸內(nèi)裝滿焦炭，粒度525mm。、壓放電極長度：底部環(huán)下部2100mm。、將三相電極吊起距料面400mm，電壓使用一檔v=，送電5分鐘，觀察饋電設(shè)備及其他設(shè)備有無連電刺火現(xiàn)象。、烘爐及焙燒電極、變壓器一次側(cè)為“Y”型接法，高壓側(cè)電為63510v，按此接法送電。原則上聽到輕微響聲即可。、電極燒結(jié)階段：安全電流不得超過60KA，功率不得超過6000KW，時(shí)間約為34日。、由于一次側(cè)始終Y型接線，開爐過程中變壓器不需要進(jìn)行星角切換。、電極焙燒大約710日。、當(dāng)負(fù)荷增至8000KW時(shí)，如爐內(nèi)生成電石影響爐況時(shí)，可以出爐。、試產(chǎn)期間電爐運(yùn)行參數(shù)參照下表進(jìn)行：電壓級(jí)運(yùn)行時(shí)間（h）電機(jī)電流（KA）料面距爐口上短距離（mm）電極工作長度（mm）爐次15162498700180021002小時(shí)1爐17201698600180021002124169850018002100251698400180021001小時(shí)1爐、正常生產(chǎn)、正產(chǎn)生產(chǎn)主要工藝條件：、原料： 石灰：CaO含量（全）92% CaO（有效）≥88% 生過燒 ≤8% 粒度 焦