【正文】 定任務、定期考核，代培單位包教、培訓人員包會。第一階段：專業(yè)培訓。主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應具有高中以上學歷，并在預試車階段到位。各工作組負責人應由建設（生產(chǎn)）單位的分管負責人擔任，成員包括各相關專業(yè)的骨干人員。?第二節(jié) 組織準備第十一條 化工建設項目審批（核準、備案）后，建設（生產(chǎn)）單位應及早組建生產(chǎn)準備及試車的領導和工作機構(gòu)，根據(jù)工程建設進展情況，按照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準備及試車等工作。所有特種設備及其安全附件，必須經(jīng)法定檢測檢驗合格，依法取得特種設備使用登記證，否則一律不得投入使用。建設項目的設計、施工、監(jiān)理，必須由具備相應資質(zhì)的單位承擔。第七條 化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應將試車日期、內(nèi)容、采取的安全措施和應急救援組織、設施等事項書面報告當?shù)匕脖O(jiān)部門；屬于危險化學品建設項目的，應按《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）規(guī)定，編制試生產(chǎn)（使用）方案并報安監(jiān)部門備案。第四條 化工裝置試車及各項生產(chǎn)準備工作必須堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。長周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開車工作，應參照本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行；醫(yī)藥、輕工、冶金、建材等企業(yè)涉及危險化學品生產(chǎn)、儲存和使用裝置的試車工作，可參照本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。各有關單位在執(zhí)行本規(guī)范時，應認真總結(jié)試車工作經(jīng)驗和遇到的問題，以便進一步修訂完善本規(guī)范。化工裝置安全試車工作規(guī)范編制說明為加強全區(qū)新建、改建、擴建化工裝置試車環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理工作，內(nèi)蒙古自治區(qū)安監(jiān)局組織有關單位和專家，在廣泛征求意見的基礎上，總結(jié)并吸取了近年來區(qū)內(nèi)外化工裝置試車工作經(jīng)驗，借鑒原化學工業(yè)部、山東省、中國石油化工股份有限公司的有關規(guī)定，制訂了《內(nèi)蒙古在自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）》。目 錄編制說明 2目 錄 3第一章 總 則 4第二章 生產(chǎn)準備 5第一節(jié) 一般規(guī)定 5第二節(jié) 組織準備 5第三節(jié) 人員準備 6第四節(jié) 技術準備 7第五節(jié) 安全準備 10第六節(jié) 物資及外部條件準備 12第七節(jié) 營銷及產(chǎn)品儲運準備 13第八節(jié) 其它準備 13第三章 預試車 15第一節(jié) 一般規(guī)定 15第二節(jié) 單機試車 16第三節(jié) 工程中間交接 17第四章 化工投料試車 20第一節(jié) 試車條件 20第二節(jié) 試車方案及標準 20第三節(jié) “倒開車” 21第四節(jié) 試車隊伍 22第五章 停車 23第一節(jié) 常規(guī)停車 23第二節(jié) 緊急停車 24第六章 生產(chǎn)考核 26第一節(jié) 試車總結(jié) 26第二節(jié) 穩(wěn)定運行考驗 26第三節(jié) 生產(chǎn)考核 27第七章 附則 30附件1：《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱 32一、概況 32二、組織準備 32三、人員準備 32（一）根據(jù)審批的定員，編制人員配備計劃，主要內(nèi)容包括： 32（二）人員培訓 32四、技術準備 32五、安全準備 33六、物資及外部條件準備 33（一）物資 33（二）外部條件 34（三）資金 34七、營銷及產(chǎn)品儲運準備 34（一）營銷準備 34（二）產(chǎn)品貯存及物流運輸準備。成套引進化工裝置可按該裝置合同規(guī)定的試車標準執(zhí)行，但不得低于本規(guī)范的要求。第五條 化工裝置試車工作應遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。第二章 生產(chǎn)準備第一節(jié) 一般規(guī)定第八條 生產(chǎn)準備工作應從化工建設項目審批（核準、備案）后開始。建設項目使用的設備、材料和其它全部物資，必須符合國家有關標準的規(guī)定，確保質(zhì)量合格?；ぱb置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應進行強度試驗，符合相應規(guī)范標準的要求，并有合格的質(zhì)量證明書。避免因生產(chǎn)準備工作的延誤影響試車工作。第十四條 化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應建立健全以下主要管理制度：試車指揮機構(gòu)及相關制度；生產(chǎn)調(diào)度制度；設備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應及產(chǎn)品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度（主要包括各級職能人員的安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、設備維護保養(yǎng)制、質(zhì)量負責制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核算制等）；企業(yè)人力資源、財務、檔案、預算、質(zhì)量、成本、后勤等相應的管理制度。人員配備應注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術和技能等級的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員應達到項目定員的四分之一以上。培訓學習有關化工專業(yè)及所涉及危險化學品的基礎知識，機械、設備、電氣、儀表、分析相關知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應急救援有關知識等。第三階段：現(xiàn)場演練。對于成套引進裝置的出國培訓，應認真選派出國培訓的骨干人員，并在合同中明確技術培訓和實習培訓的有關條件。參加技術準備工作的人員應保持穩(wěn)定，并對其所承擔的專業(yè)工作負責到底。組織編制技術培訓資料，并以適當方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。第二十二條 建設（生產(chǎn)）單位應在化工裝置試車前，組織生產(chǎn)準備部門或聘請設計、施工等單位的相關技術人員，根據(jù)“三查四定”的技術資料編制化工裝置的試車計劃和方案；應在化工投料試車二個月之前，根據(jù)設計文件和《生產(chǎn)準備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經(jīng)過反復修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠。生產(chǎn)技術資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術及操作規(guī)程、工藝技術規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術規(guī)程、事故應急預案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設計修改項目和安裝試車過程中的重大問題等，各種報表、臺帳、技術檔案等。（3）工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設備及管線吹掃方案。（7）儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。（11）化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。（15）化工投料試車方案。第二十五條 化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位或試車領導機構(gòu)的主要負責人審批；其余各種試車方案、培訓教材、技術資料等，應經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位或試車領導機構(gòu)的技術總負責人審批。第二十八條 建設（生產(chǎn)）單位應按照《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ30132008）的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度等。新職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。第三十二條 建設（生產(chǎn)）單位應按風險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預先危險性分析（PHA）等方法，對各單元裝置及輔助設施進行分析，辨識可能發(fā)生的危險因素和危險的區(qū)域等級，制定相應措施，編制事故應急預案?；ぱb置試車現(xiàn)場的應急通道設置應符合有關標準規(guī)范的要求：試車前通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通；建筑物的安全疏散門，應向外開啟，其數(shù)量符合要求；設備的框架或平臺的安全疏散通道應布置合理；疏散通道設有應急照明和疏散標志；設置風向標。涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應按有關規(guī)定要求，以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進出限制區(qū)域的人員、車輛必須登記造冊，安全告知，指定行車路線，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。建設（生產(chǎn)）單位應按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學藥品、標準樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的供應計劃，并按使用進度的要求落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設備開箱檢驗時，應認真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳?。建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，及時與有關管理部門銜接開通。在編制總體試車方案時，應編制試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃，及早籌措落實。第四十二條 產(chǎn)品儲存準備建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計方案的要求，健全和完善儲存設施，保證產(chǎn)品儲存能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度。通過公路運輸劇毒化學品的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運輸力量的，應與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn)品物流渠道暢通。對建設（生產(chǎn)）單位人員進行相關的技術培訓。提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導則。第四十七條 施工、監(jiān)理單位配合的有關準備１、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關試車任務。辦理完成有關特種設備的質(zhì)量技術監(jiān)督手續(xù)。４、對建設（生產(chǎn)）單位人員進行設備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓。預試車前，建設（生產(chǎn)）單位、設計單位、施工單位、技術提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素及有關技術措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應當編制并向建設（生產(chǎn)）單位提交建設項目安全設施施工情況報告。預試車工作全部結(jié)束后，建設（生產(chǎn)）單位應組織有關部門及相關人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領導機構(gòu)主要負責人批準后使用。建設（生產(chǎn)）單位應抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。第五十七條 系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設（生產(chǎn)）單位實施。吹掃、清洗結(jié)束后，應交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。第六十條 單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設（生產(chǎn)）單位組織建設（生產(chǎn)）、施工、設計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。工程質(zhì)量的初評資料及有關調(diào)試記錄的審核驗證與交接。第六十三條 工程中間交接應先由建設（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織總承包、設計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。技術人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術部門批準并公布。1通訊系統(tǒng)已暢通。1試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。試車應具備的條件。已落實的安全措施和演練過的事故應急預案。第六十七條 聯(lián)動試車應做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。第六十九條? 未做好前期準備工作，不具備條件，化工投料試車不得進行。試車組織與指揮系統(tǒng)。試車的水、電、汽、氣等平衡。防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。1試車成本預算。試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。試車期間，分析工作除按照設計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。第七十二條 化工投料試車應達到下列標準：試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。做好物料平衡，控制好試車成本。第四節(jié) 試車隊伍第七十五條 化工投料試車，應根據(jù)化工裝置、建設（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設計、施工、技術或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。第七十九條 建設（生產(chǎn)）單位應會同總承包、施工、設計等單位成立保運組織，負則試車期間的保運工作，本著“誰安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。第八十二條 化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：停車的組織、人員與職責分工?；ぱb置和人員安全保障措施和事故應急預案。必須填寫有關聯(lián)絡票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關領導批準。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應向指定的安全地點或貯罐中排放，設立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。停爐操作應嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。1用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于常規(guī)停車。第八十五條 針對化工裝置緊急停車的不可預見性，建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件和工藝裝置的有關資料，全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處置預案。緊急停車后的裝置維護措施。出現(xiàn)緊急停車，危及人員安全時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。第八十九條 建設（生產(chǎn)）單位原則上應在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個月內(nèi)），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎上，寫出化工裝置的試車總結(jié)，