【正文】 盾問題或施工難處，需核定的要及時于設計所、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。焊縫余高不得大于3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：（1）、四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；（2）、鋼筋與焊口接觸處，應無燒傷缺陷；（3）、接頭處的彎折角不得大于4″。豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）、→鋼筋扶正對位→夾鉗夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷點頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣盒。鋼筋接長方法大于或等于ф16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于ф16柱豎向鋼筋采用綁扎或電弧焊搭接。澆搗振搗混凝土時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。不腐蝕模板。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。支模方法梁模：梁模采用組合鋼模；板模：采用18mm防不膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。（3）、模板工程柱模支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支撐面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口?；A施工完畢應及時清理基槽，并用素土沿墻體兩側同時分層回填夯實至室內(nèi)、外設計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結構。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀沙質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。施工順序：先進行場地平整→測量放線→定位→隨即進行土方機械開挖→運輸→邊坡加固→清理基槽→基礎槽處理→驗槽→夯實→驗收。土方工程，室外地坪至三層屋面。新型模板與腳手架應用：本工程在必要部位采用碗扣式腳手架和利建模板簡易快拆體系，提高周轉(zhuǎn)、加快工期。本工程工期以土建為主要進度控制，中間插入其余部分分項工程，確保結構施工總進度計劃。施工部署（1）、流水段劃分根據(jù)本工程的結構特點，以單位工程劃分3個單位3個施工段，組織短間流水施工,基本同時施工。作業(yè)層由公司的專業(yè)技術工人和勞務處組成。各施工管理職能部門睚項目經(jīng)理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。（3）、對外交通本工程對外交通主要依靠現(xiàn)成上田間道路對外交通，交通較為便利。(2)、水泥：。(2)、接中標通知書后，公司立即組織施工人員和機械設備進場，并對施工機械設備進行施工前檢查。技術交底采用三級制。（4）、施工通訊本項目部共設固定電話1部，傳真機1部，手機聯(lián)系方式表格（全體管理人員）、對講機10對。 生活用水使用當?shù)鼐拥厣钣盟⑴渲靡惶變羲b置。在人、財、物、設備等方面，科學合理配置，既保證施工需要，又避免資源浪費。環(huán)境保護原則本工程涉及施工廢棄物排放、衛(wèi)生防疫、景觀與視覺保護、噪聲控制、粉塵控制、擾民與污染控制、水土保持、生態(tài)保護等多方面問題。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)原則我公司在本工程施工的質(zhì)量目標是“優(yōu)良”。施工組織設計（技術標）1．投標人應根據(jù)招標文件和對現(xiàn)場的勘察情況，采用文字并結合圖表形式，參考以下要點編制本工程的施工組織設計（技術標）：（1）內(nèi)容完整性和編制水平；（2）施工方案與技術措施；（3）質(zhì)量管理體系與措施；（4）安全管理體系與措施；（5）環(huán)境保護管理體系與措施；（6）工程進度計劃與措施；（7）擬投入資源配備計劃；（8）施工進度表或施工網(wǎng)絡圖；（9）施工現(xiàn)場總平面布置（投標人應遞交一份施工總平面圖，繪出現(xiàn)場臨時設施布置圖表并附文字說明，說明臨時設施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設施的情況和布置）；（10）在節(jié)能減排、綠色施工、工藝創(chuàng)新方面針對本工程有具體措施或企業(yè)自有創(chuàng)新技術；（11）新工藝、新技術、新設備、新材料的采用程度，其在確保質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高功效等方面的作用；（12）企業(yè)具有信息化管理平臺，能夠使工程管理者對現(xiàn)場實施監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理；2．施工組織設計除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。為達到該質(zhì)量目標，我們將加強領導，強化管理，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準，運用合理的技術精心施工和科學的質(zhì)量檢測方法進行控制，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標。結合具體情況，我們將采取積極、嚴密的環(huán)保措施，盡可能減少施工對河流和周邊環(huán)境的影響，按照國家有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，編制施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)保措施計劃并嚴格執(zhí)行。（二）、施工條件及施工準備供水、供電、通訊（1）、施工用風本施工用風部位訂有混凝土澆筑等部位，用風量較小，擬采1臺生產(chǎn)功率20m3電動空壓機系統(tǒng)供風。（3）、施工供電1）、供電線路架設10kv線路至施工現(xiàn)場，施工供電從10kv電源聯(lián)接點接引輸電線路至本工程施工、生產(chǎn)和生活用電。技術準備(1)熟悉圖紙、進行圖紙會審，領會設計意圖。即主管項目技術負責人→施工員→施工隊長。(3)、施工技術文件編制進場后，隨即將施工組織設計具體化、詳細化，并根據(jù)實施性施工組織設計和專項工程作業(yè)設計，展開施工作業(yè)。(3)、碎石、砂子：就近在砂料場采購。（4）、場內(nèi)交通布置各建筑物之間均有道路通達、施工首只段對原有道路加以修整、局部填平即可滿足要求。（2）、施工組織機構本工程項目部是公司直屬的工程項目部，將嚴格執(zhí)行建設部推行的項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，運用科學的管理手段，確保以一流的質(zhì)量創(chuàng)造一流的業(yè)績。根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面。（2）、組織部署施工以土建為主，水、電綜合布線配合施工。（3）、先進工藝及新技術措施根據(jù)本工程的結構特點、質(zhì)量、工期等方面的要求，只有采用先進的施工技術和科技保證，才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、快速的承諾?，F(xiàn)代化管理與計算機：現(xiàn)場配備一臺計算機，使用既懂微機又懂工程的技術人員操作，完全實現(xiàn)工程進度微機跟蹤管理，在資料管理、預決算、竣工文件等方面全面實現(xiàn)為計劃負責各種施工技術資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術數(shù)據(jù)的分析工作，做到現(xiàn)場管理標準化、規(guī)范化。土方開挖采用機械開挖，人工修邊，以加快施工進度，降低工程成本。土方開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡和施工人員的安全。填土施工應接近水平地層填土、壓實。（2）、施工縫的留設基礎一次澆成功不留施工縫。支模方法GZ柱模采用組合鋼模拼拆，設置柱箍，沿柱高每600拉一道。板支模架采用早拆體系。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。安裝模板時需有保護措施：模板由就位時，因鋼筋已經(jīng)綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免操作。模板的拆除模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況，掌握好混凝土達到終凝時間，當混凝土達到終凝后，必須及時松動模板，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模做好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆模下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木條刮除殘留混凝土。大于或等于ф16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于ф16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。（4），且不大于2mm。水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，融化鋼筋斷面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：鋼筋斷面應平整。水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有1個試件的抗強度小于規(guī)定值，或1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。所有鋼筋下料單及翻樣處理均有現(xiàn)場綜合技術組、質(zhì)安組負責校審批準。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎設置ф10鋼筋馬凳，間中縱橫1m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。砼的澆筑混凝土的垂直運輸采用龍門架、塔吊。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。砼試塊留置每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。施工縫的施工施工縫處新澆混凝土前，將原有混凝土表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道107膠的素水泥漿，在用于混凝土同成份水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑混凝土。樓層梁的支撐采用碗扣腳手架。備料時，必須進行磚塊的排列設計，以減少施工現(xiàn)場的鋸切工作，避免浪費。砌塊在砌筑前一天，應在其砌筑面上充分灑水，砌筑當天灑一次，水浸入砌塊面深以8～10mm為宜。對不能同時砌筑又必須間斷的應按要求留置斜槎，接槎時應先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。1磚塊砌筑時，不得在墻上設腳手眼，可采用腳手架式雙排外腳手架砌筑。磚應澆透但不能過濕。構造柱位置應留馬牙槎，加氣砼采用二進二退、先退后進的方法，具體做法是：24cm墻的構造柱應從軸線往兩側量18cm，開始砌馬牙槎，先砌二層磚后，再伸進6cm再砌二層磚，這樣間隔砌筑。墻加筋的尺寸在拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，未端做好180176。外墻大角處嚴禁留直槎。當圈梁下口至洞口頂?shù)膬舫叽纭苓^梁截面高度時，過梁與圈梁一起現(xiàn)澆。門洞口木磚的位置一般為上三下四中間均分，即上邊的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木磚放在跨樓板4層標磚的地方，中間的木磚等距離均分。木磚安放前應做好防腐處理。配電箱預留洞口，位置和尺寸準確。砂漿不飽滿，特別容易出現(xiàn)板凳灰。砌磚時，在留槎處注意把磚放平放直，位置準確，對準軸線。擺磚時不準虧線或冒線。砌筑時應把施工線繃緊，排磚時磚棱距離施工線保持1mm。墻面粗糙，有通縫。外墻大角留直槎?；鶎颖砻鎽３指稍铮蕬淮笥?%：并要平整、牢固，屋面與突出屋面結構連接處等部位，應做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。B、涂刷底膠（相當于冷底子油）：將配合好的底膠用長氫滾刷均勻在大面積基層上，厚薄應一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象：陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷：常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序。（2）、卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位應空出10cm不刷膠，厚薄要均勻，不得有漏底或凝聚膠塊存在。對平面與立面相連的卷材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘結不牢等現(xiàn)象。（2）、卷材接頭用丁基粘結劑粘結，先將A、B組份材料按1：1（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥30min（常溫15min左右），即可進行粘結，然后用鐵輥滾壓一遍。聚合砂漿為水泥：砂子：107膠=1：3：（重量比）配合攪拌均勻，即可抹壓，砂漿配置不宜過多，視需要配置用量。防水層施工后應及時做好保護層，著色劑保護層干燥固化前不得隨便上人走動，不得放置帶尖銳支撐的工具用具等物品。窗眉、陽臺下口和其他檐口線均應做成滴水線或鷹嘴，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工：（1）、天棚抹灰施工工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水濕潤→刷107膠水泥砂漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要用力抹平，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。首先要保證磚砌體質(zhì)量：砌筑時磚的含水率宜為812%，至少應提前2d澆水，不得隨澆砌。在女兒墻底部與頂板相接部位加釘200mm通長鋼絲網(wǎng)，水平圈梁的界面處使用EC1膠粘貼200mm寬玻璃絲布。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產(chǎn)品說明的要求控制。外墻最一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接槎、無充墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題，內(nèi)墻涂料平整、光滑、色澤一致、無接槎。油漆施工施工工藝流程清掃、起釘、除油污→修復平整→打磨→結疤處漆片點→打油底→局部刮膩→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。（5）、塑鋼門窗安裝用于制作塑鋼門窗的防盜門材料根據(jù)業(yè)主的要求訂購成口門，現(xiàn)場安裝，型號及配件應符合設計要求，色澤一致。在進行鉆孔前，應先在工作臺或塑鋼型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，在進行鉆孔，以免鉆出廢孔難修復，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直、以確保鉆孔的質(zhì)量。塑鋼門窗框與洞口的間隙應采用礦棉或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。塑鋼門、窗框扇可用水或濃度為15%、再用布擦干，不得用配性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。排水管道分層運料，分層集中預制，從上到下逐層安裝。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端。（5）、管道安裝要按照先干管后支管的順序進行，并按規(guī)定設置支托、吊架。（6）、暗裝或埋地排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。電線保護管的彎曲處，不應有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程序不應大于管外徑的10%。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口處應平整，管口光滑。管內(nèi)導