【正文】 25 3 00 拱形屋架下弦展開圖攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 2 頁 屋架（拱形）立面圖 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 3 頁 焦爐大棚縱向外側墻架圖焦爐大棚縱向內側墻架圖焦爐大棚屋面展開圖焦爐大棚鋼框架平面圖 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 4 頁 二、焦爐大棚安裝方法 施工工序流程 基礎鐵件埋設→構件吊裝→房面掛瓦 施工準備 由于焦爐大棚的施工特點是多工種，多層次，高空交叉作業(yè)，且施工時間短，各工種之間需要有機的協(xié)調配合，所以準備工作必須充分。攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 1 頁 第一節(jié) 焦爐大棚施工 一、大棚結構 TJL5550D 型焦爐用鋼結構工作大棚，以螺栓連接的可拆卸全鋼結構。 (1)、組織準備：成立大棚安裝混合大組，以起重為主，包括鉚工、鉗工、測量、電氣焊等工種，共 45 人左右。計算吊車臂長及起吊能力，考慮到施工時間緊，很多部件需在下面組裝好再往上吊，綜合上述分析，選用 16t 汽車吊一臺， 8t 汽車吊兩臺，為確保吊車進場及作業(yè)，需對道路進行平整。 (3)、輕型門架柱的組裝、吊裝與找正 ①鋼柱地面組裝，采用焊接連接。 ③吊裝 鋼柱吊裝時，套繩系在上托座下部。用經緯儀測量縱橫中心，用放松和收緊臨時纜風的辦法調整垂直度。順著爐床方向擺放。當上升高度高于鋼柱與屋架的結合面時，停止上升，用人力將屋架兩端的臨時纜風拉動，待位置擺正后，吊鉤輕輕放下，使屋架的結合面放置于鋼柱的結合面上，這時吊鉤停止下落。對剛度較差的構件吊裝前應加固，構件組裝完畢必須經檢查合格后方可吊裝； （ 3）所有鋼結構制作完畢必須認真除 銹，涂紅丹或其它防銹漆一度，面漆二度，每次拆卸后組裝前，所有脫損部分均應補刷面漆； （ 4）裝、拆過程中，避免碰撞變形。 （ 2）照明 爐體的施工照明，按每平方米不小 于 20W 計算。工作棚主跨照明采用鏑燈照明，副跨照明采用一般配照型掛燈。 五、質量標準及保證質量措施 （ 1）標準 組裝質量標準 構件名稱 序號 偏差名稱 偏差值（ mm） 說明 鋼 柱 1 柱腳底面到支承面長度允許偏差 177。因此安全工作尤為重要，安全措施必須充分，要嚴格按規(guī)章制度執(zhí)行。每星期一活動一次，根據(jù)新的形式和內容提出安全要求。 （ 4）上下高空時，要從規(guī)定的路線通行，不能圖方便，走捷徑，隨意攀越，防止高空墜落。把“十不吊”的條文寫在醒目的牌子上，掛在作業(yè)場地，堅持“十不吊”的原則，特別加以強調的，在正式吊裝前，對所有的吊攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 7 頁 具、繩索，必須做嚴格的仔細檢查，如有破損、斷缺、不靈活等，均不能使用。 （ 7） 現(xiàn)場敷設的施工用電線路，按三相五線制線路電源要求敷設。 （ 9）凡從事大棚安裝的各工種人員，均應學習一遍各自工種的安全技術操作規(guī)程，并在工作中嚴格遵守。 施工特點 ?焦爐結構復雜，砌筑量大，特異型磚號多，焦爐屬特大型工業(yè)爐，施工中搭設上料平臺及砌磚用腳手架工程量很大； ?焦爐生產工藝為煤在密封條件下加熱干餾生成焦碳，并回收煤氣等附屬產品，要求筑爐施工必須滿足工藝要求； ?空氣、廢氣在蓄熱室進行熱交換，必須防止氣體竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實； ?焦爐本體砌筑為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應符合設計要求。 ?爐前庫： 10 80 m2 其現(xiàn)場位置根據(jù)實際情況定。 （ 4）攪拌站平臺采用 鋼平臺骨架 ,上鋪δ =50mm 跳板，面積 8 10=80m2。 圖 3 水電氣布置圖 焦爐水電氣布置圖及 相關功能（見圖 3） 三、施工進度計劃 焦爐本體砌筑包括各附屬設施，施工工期計劃 80天。 焦爐砌筑管理安排 對焦爐砌筑部分的管理在 大 項目部的統(tǒng)籌安排下，分設筑爐項目管理機構，并設置專業(yè)焦爐管理人員及相應施工人員，具體管理機構如下： 后勤員質量員 安全員 材料員施工班組技術員 施工員項目經理 五、施工準備 技術準備 ?圖紙會審 ①組織技術人員進行施工圖紙自審，并根據(jù)審查情況向設計院提出設計疑難解答。 ?泥漿試驗 按使用說明書添加劑，通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能。 ?協(xié)調內外關系，確定進場時間 密切聯(lián)系業(yè)主、設計單位和總承包方，確定筑爐工程開工日期，適時組織人、材、機進場。 ?做好中間交接工作 組織測量人員對土建移交的標樁，基準點及爐床板、抗墻中心、標高等尺寸進行檢查，確認，辦好中間交接手續(xù)。 預砌筑的高度分兩段進行，蓄熱室和斜道段，炭化室和爐頂段。 ?下噴管及清掃管的位置，標高經過檢查驗收。 ?泥漿的加水量，稠度和粘結時間已予確定。在定位板上掛上線錘，對準爐床板上的二次橫向中心控制線，再把長鋼尺放在定位板上。 （ 3）焦爐砌筑高向尺寸的控制 焦爐爐體高向尺寸是嚴格控制磚層高度來保證各部位砌體頂面標高。砌磚采用雙面打灰，層層勾縫，層層檢查簽驗的辦法，來保證每一層磚的砌筑質量。 由于爐床板施工時，其砌筑標高直接影響到上部砌體，在砌筑時，測量嚴格控制基礎平臺頂部標高。 上下兩層錯半磚砌筑。砌筑程序見圖、表。第 4層砌筑完后要進行標高和相鄰墻高差的檢查。搭跳 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 19 頁 部位，第 7 層先砌跨頂磚，再砌管磚部位，第 8 層先砌管磚，再砌爐底部位。 斜道硅磚使用中溫硅火泥，高強隔熱磚用與該磚配套的灰漿砌筑。砌上部看火孔磚時，必須使用橡皮拔子砌筑，防止泥漿掉入立火道內。炭化室部位泥漿如下： 9～ 47 層硅磚 中溫硅火泥 48～ 53層硅磚 低溫硅火泥 抗墻漂珠磚用 粘土火泥 炭化室砌筑程序 工期 8 天 2 層 19M① 3 層 20M 4 層 5 層 21M 斜道分部檢查 8 層 7 層 22M 6 層 檢查 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 20 頁 爐頂砌體結構較為復雜，因此必須按規(guī)定砌筑程序和質量要求砌筑，不能忽視。砌筑時應錯縫砌筑，不得填充磚頭等。爐頂鋪面磚砌筑必須使用靠尺板， 以 兩惻的看火孔頂面保持齊平，保證整體爐頂面的平整，并應拉線砌筑，灰縫平直，均勻一致。最后安放看火孔蓋和除 塵 孔蓋底座，安放時要纏繞石棉繩，抹上稀泥漿表面用耐熱泥漿勾縫密封。 放線、 54， 1D， 2D 55， 3D， 1K 56， 4D， 2~4K 57， 5D， 6D， 5K， 6K 58， 7D， 7K， 8K 59， 8D， 9K， 10K 60， 9D， 11K， 12K 61， 10D， 13K 勾縫、清掃 安鐵件 1 天 2 天 1 天 2 天 1 天 1 天 1 天 2 天 1 天 2 天 分部檢查 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 22 頁 小煙道砌筑程序 工期 3 天 12 格子磚、封墻砌筑 ?裝格子磚 工期 6天 裝格子磚時要在箅子磚上鋪上跳板加以保護，鋪砌時由里向外階梯式鋪砌。 ?封墻砌筑，工期 2天 先將封墻磚層線劃在爐墻正面，砌筑時拉線砌筑，以保證正面灰縫均勻平直。澆注前適當灑水潤濕再澆注。 （ 2）爐門砌筑 漿爐門 應在防雨、地面平整的場地砌筑。砌筑時應保證砌體兩側面的平整度為 5mm，表面錯臺〈 2mm，砌完后仔細勾縫，保證磚縫飽滿密實。砌完隔熱 磚后，再在隔熱磚面劃出漂珠磚的磚層線，錯縫砌筑，上升管頂面要砌平，不得超過閥蘭表面 12mm。 七、施工上料技術措施 上料平臺及腳手架 ?機焦兩側鋼結構上料平臺 在焦爐 焦 側搭設鋼管架作為開箱平臺：平臺長 79200mm，寬 4500mm，高 13100mm，分為7層，平臺分層高度根據(jù)爐體結構決定。 ?施工腳手架 根據(jù)蓄熱室和炭化室高度，采用鋼管活動腳手架。 ?炭化室腳手架構件數(shù)量 名 稱 每一套 每個炭化室 55孔凈 用量 耙頭 1 8 440 中管 5 40 2200 底座 1 8 440 角鋼拉筋 45 2475 圖 33 炭化室腳手架安裝圖 10152025303540424550101520254250403530123451234 跳板 δ =50 側里排柱 拉桿∠40 40 3 中管φ 48 3. 5 套管φ 57 3. 5B 大樣∠40 40 3444345466755500 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 24 頁 圖 34 炭化室腳手架組裝圖 炭化室腳手架構件制作圖 炭化室腳手架構件制作圖 P. S開箱鋼平臺 C .S 上料平臺線桿BA4070597078709770A54321腳手架用鋼管應是無縫管， Φ 573 . 5 與 Φ 4 8 3 . 5 干管的間隙不大于3 m m， 壁厚不小于3 . 5 m m 。制作完后所有部件均應除銹、刷防銹漆和油漆。 ③為了使基礎受力均 勻，整座焦爐應均衡砌磚。 ⑥個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。準線懸掛在距墻緣 ～ 處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。 ○11跳板及其支架與墻面間應留出 60mm 以上的縫隙，以便測量墻面平直度。 ○14砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質量缺陷，而應拆除重砌。 ②在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內表面的磚縫必須嚴密并勾縫 。 ?膨脹縫 ①膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。填充材料應預先設計尺寸加工好。 ④兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設滑動縫紙，該紙應把整個滑動面及下層的膨脹縫攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 26 頁 都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。 ②拆除重砌時，應按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄活。 ②不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽，必須用同一攪拌機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。在砌完勾縫清掃后，各互助組對各自的砌體進行自檢、互檢、工段總檢查，經甲方檢查人員 確認簽字后才能進行下層施工。 C、焦爐施工耐材數(shù)量較大，在入庫前，編制庫房管理方案，按利于使用進行堆放材料。 F、整個耐材管理按計劃網絡及統(tǒng)計數(shù)據(jù)的方式進行從施工準備到驗收結束的全過程動態(tài)管理。在日常攪拌中，對每罐泥漿作稠度、粘結時間等技術指標的測定，并嚴格按要求加水和其它 添加劑，合格的泥漿做好標識。本工序控制可用如下的程序表明： 配列磚的質量檢查及更換； 放線的準確； 火泥的正確。同時在檢查過程中設置樣板墻獎勵制度。 施工程序如下： ?制度化 在焦爐施工過程中，由項目部統(tǒng)一組織施工包干，各班組及施工人員成為安全進度、文明施工的責任者，從基礎階段就加強人員培訓，使整個施工人員自始至終保持清醒的頭腦，嚴格地建立一套合理的獎懲制度。 ?文明化 整個施工過程堅持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認可。使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測量工作有連續(xù)性，以滿足測量精度要求。 施工水平煙道、蓄熱室、斜道時先立一節(jié)，施工炭化室時在原線桿上增加一節(jié)，用夾板和槽鋼固定，夾板采用活動夾板，便于提升第二節(jié)方木。將焦爐的砌體設計標高投放在兩端抵抗墻上，以此作為標準，標記在機焦兩側的直線桿上，并畫出磚層線。 縱向尺寸控制措施 根據(jù)焦爐測量體系，焦爐尺寸是以兩端炭化室中心及中部炭化室中心來控制每墻中心的。 ） ,每次拉