【正文】 目總進度要求，編制焦爐本體砌筑施工進度計劃； f. 按工程需求，編制好勞動力、工機具、量具、加工件、材料使用計劃； g. 向作業(yè)班組作施工技術(shù)要求，質(zhì)量標準及安全措施等的交底工作； h. 與建設(shè)單位就現(xiàn)場供 料、質(zhì)監(jiān)、安全 防火 防爆等的雙方配合工作議定具體實施方法和措施。 2. GB50309－ 92《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》。 本工藝是集歷座焦爐施工成熟的經(jīng)驗進行編制的，并以目前國內(nèi)設(shè)計廣泛推薦的雙聯(lián)下噴廢氣循環(huán)復熱式 58Ⅱ 型及 JN4380 型焦爐為對象，對焦爐本體砌筑工藝作了較詳細的介紹。 本工藝具有工藝流程合理、施工機械化程度較高、技術(shù)措施得當和操作方便，促進工程質(zhì)量等優(yōu)點。 3. 鞍山焦爐耐火材料研究設(shè)計院 1978 年頒發(fā)的《焦爐砌筑規(guī)程》。 建造磚庫 磚庫要求防風、雨、雪，庫房內(nèi)通風干燥，地坪堅實平坦且有供車輛進出的運輸通道，考慮夜間發(fā)磚作業(yè)，需設(shè)置電氣照明。K1 建造預砌筑大棚 預砌棚要能防風雨，室內(nèi)地坪堅實平整 (必要時應作基礎(chǔ)找平 )場地有效長度不小于 11m ，寬度不小于 7m，棚內(nèi)凈高不低于 6m，配備足夠的照明。 建 造焦爐砌筑用大棚 焦爐砌筑應在能防風雨的鋼結(jié)構(gòu)大棚內(nèi)進行，棚頂與四周圍護墻為纖維 瓦 楞板，棚內(nèi)設(shè) 5t橋式行車 2 臺；配備可靠的 電源 和照明；在機側(cè)搭設(shè) 棧橋 2 座，以便 4t 卡車裝載上磚板進位至行車起吊點，再由行車將磚連同上磚板分送至各層面作業(yè)點；泥漿攪拌臺連接搭設(shè)在鋼大棚機側(cè)中間若干跨位置，盛漿桶由行車運送各作業(yè)點。盛漿桶由行車運送。一般由施工單位派員協(xié)助建設(shè)單位共同承擔此項作業(yè)。 應按日填寫選磚報表，最終統(tǒng)計出各類型磚的分選實況，為下步工序預砌筑和磚加工提供依據(jù)。 預砌筑 預砌筑應在焦爐耐火磚基本到齊，各個磚號備全，選磚作業(yè)趨近完成時進行。 表 4 預砌筑部位和項目 序號 預砌筑部位 項目內(nèi)容 層 次 長度 備 注 1 蓄熱室 2 主、 1 小 1～ 8A、 2 28A 過半 2 小煙道襯磚篦子磚 1～ 3D 層連底 空煤氣洞各 1 倉 2 個半條 格子磚干排試放 3 斜道硅磚 2 主、 1 小 1～ 8 層全層 過半 調(diào)節(jié)磚試放 4 燃燒室下循環(huán) 全長 1 室折半 9～ 12 層 過半 5 燃燒室中間硅磚 全長 1 室折半 13～ 14 層、 4 42 層 過半 6 燃燒室上跨越孔 全長 1 室折半 43～ 50 層 過半 7 爐頂炭化室頂 51(1～ 3K)層 過半 爐頂表面缸磚干排驗縫 8 爐頂看火孔墻爐頂上升孔加煤孔座 全長 1 條折半各 1 只 全層 52～ 59 層 過半 磚加工 磚加工必須在預砌筑完成并由建設(shè)單位，施工單位及設(shè)計院商議對其作出技術(shù)核定后方可作業(yè)。 木制品、輔料加工 輔料主要指焦爐膨脹縫內(nèi)夾襯所用的馬糞紙、泡塑板條、石棉繩及滑移層上所用的瀝青夾心油紙等。 焦爐基準軸線，標高的復測定位及基礎(chǔ)驗收 焦爐的縱、橫軸線和標高基準點應由建設(shè)單位組織土建、安裝和筑爐三方施工單位有關(guān)專職測量人員協(xié) 同到現(xiàn)場作移交。 焦爐施工幾何尺寸控制可按圖 3 布置。 d. 與有關(guān)方完成有關(guān)筑爐技術(shù)問題、質(zhì)量驗收標準的談判，經(jīng)有關(guān)方面認可辦好資料簽證手續(xù)。 d. 因焦爐砌筑所拉定位線過長 (近 14m)，為保證拉線平直，一般要求在爐中位置用磚層標高小樣棒找準線的標高并扎線，以防拉線出現(xiàn)下垂而引起誤差。當同時使用兩種以上泥漿時，須在盛漿容器上加標記區(qū)分以防用錯泥漿。 為正確控制小煙道下層 硅藻土 保溫磚砌筑位置，在上二層機紅磚砌筑時應拉準線先砌蓄熱室主、小墻墻基下部的條墻，后鑲砌保溫磚。5mm 的區(qū)域應翻砌校正。 c. 蓄熱室墻的砌筑宜采用擠漿法作業(yè)，當遇插磚砌筑時應兩面打灰，并加強勾縫。中心隔墻須在木工依縱中心線放出墻基線后疊砌入位。 g. 煤氣管磚砌筑時應用特制拉灰棒塞入磚的管孔內(nèi)，當管磚外周掛灰后，隨手拍去拉灰棒橡皮塞底部掛漿；然后輕提管磚將它送入位置，再把拉灰棒橡皮塞戳入下蘆管磚孔內(nèi)；而后進行緊磚擠漿定位，其內(nèi)孔擠出的泥漿由拉灰棒下部橡皮墊塞承接；當管磚固定位置后隨手將拉灰棒拔起刮除內(nèi)孔擠出的泥漿。 j. 蓄熱室墻在砌筑時要經(jīng)常用爐頭卡尺檢查校正墻寬和洞寬，以免超差；為防止砌體失穩(wěn)而產(chǎn)生位移，隨著 蓄熱室主小墻砌體的升高，一般在 18～ 21 層高度間在蓄熱室內(nèi)倉加設(shè)支撐以使各條墻相互支承穩(wěn)固。 m. 隨著蓄熱室墻的升高，應注意機焦兩爐頭有否脫離正面線的控制，可用線垂從所掛鋼絲準線 (正面線 )向下引準點，再由準點縮進 30～ 50mm 彈全長墨線，以校正偏差。 c. 襯磚砌筑應注意通過兩層磚縫調(diào)節(jié)借平 2D 層磚頂面 ( 即篦子磚坐腳面 ) 要求兩側(cè)同高和基本平直。 f. 當襯磚 (包括襯底磚 )砌筑完后，應清掃小煙道內(nèi)倉，接著在潔凈的小煙道底面上均勻鋪灑10～ 15mm 厚的干凈鋸木屑，同時折除襯磚支撐。 b. 印發(fā)砌磚排列圖至有關(guān)操作人員，以便熟悉掌握。 f. 篦子磚砌筑由爐中向兩爐頭進行，接長砌縫以分倉線控制，作業(yè)時應時常用木直尺找正上腳臺的平直度，左右兩腳臺應用鐵水平尺校平等高、下磚面擠出的掛灰須隨手勒清。 b. 格子磚砌放前應在墻上劃出靠中心隔墻和封墻間的控制線。 f. 格子磚的砌法為干碼疊放，作業(yè)時將第一層磚按全長排腳置放到位 (注意校平基層面 )一層以上的磚層由中心隔墻向爐頭呈階梯形退臺砌放。 b. 蓄熱室封墻內(nèi)側(cè)的膨脹縫應邊砌邊清理干凈并按技 術(shù)要求在縫內(nèi)塞馬糞紙。考慮斜道 1～ 2 層挑臺砌磚，上部作業(yè)人員走動易踏空受傷，故作一輪砌筑。 本部位宜采用蓄熱室主小墻上條墻以膨脹縫作分割的跳條砌筑，后砌的條墻傍依先砌完的條墻 (兩側(cè)夾入膨脹縫標板并拖移 )砌筑，以此達到控制墻寬和膨脹縫間距，后鑲砌條墻的水平標高和平直度用長直尺與相鄰墻找準。 應經(jīng)常校正斜道口的斷面尺寸，對內(nèi)孔的掛漿隨手清理勾勒。 斜道頂面層標高和磚層面平直度必須嚴格控制，尤為 重要的是炭化室底面磚層面的平直度 (不得有逆推焦方向的錯臺 )。為保證其砌筑質(zhì)量必須采取下列工藝措施： a. 制作墻寬、洞寬卡尺 (機頭、爐中、焦頭三種尺寸配套 )； b. 制作炭化室墻面 “丁 ”字型磚開中線用小樣板。 f. 準備好鋸木屑、煤氣管磚用的聚苯乙烯泡塑塞頭及滑移層用的瀝青夾心油紙。 a. 用經(jīng)緯儀和線垂將原始設(shè)定的焦爐橫中心線和兩端處的炭化室中心線 (機、焦側(cè)各 3 個基準點 )從底腳縱長標板處準確地上引至兩側(cè)爐頭正面墻上，并隨即做好標記。利用上述方法以消除放線可能出現(xiàn)的誤差。 e. 燃燒室隔墻 (即撐擋磚 )的中心線由焦爐縱向中心墨線引出，用樣棒 (該樣棒按燃燒室全長分為兩節(jié)，上釘有撐擋磚中心間距劃線板 )靠齊燃燒室中心線，接捧端頭對準爐縱向中心墨線，在墻面上劃取標點 (每隔 4～ 5 倉燃 燒室劃取 1 條標點 )然后以此標點彈出撐擋磚中心線。 疊砌爐頭時，應使用線垂托、線板找正爐頭正面線和左右兩爐肩位置 (垂直偏差不得大于 177。 燃燒室墻砌筑時應自兩側(cè)爐墻拉準線，并且準線中點應扎線 ( 在爐縱向中心處炭化室墻面上標有用水準儀測定的砌磚層標高基準的紅三角刻線，可用標高小樣棒將其上引以檢查、校正 準線中點的標高 )以防準線因拉引過長而產(chǎn)生中間下垂。 砌筑爐墻時，磚的上棱邊應依準線找正，下棱邊與下層磚平齊，炭化室墻的磚層間不允許出現(xiàn)明顯錯臺，爐墻磚接長砌筑應保持平滑，墻與底的表面不得產(chǎn)生與推焦逆向的錯臺 ( 個別的非逆向錯臺不得大于 2mm)，砌墻作業(yè)人員應經(jīng)常用木直尺檢查，炭化室墻面的平直度，用線垂托線板定期 ( 按機頭、機中、爐中、 焦中、焦頭段 ) 檢查墻面垂直度，以將其誤差控制在允許范圍內(nèi)。凡屬此類技術(shù)措施應在預砌筑中就應擬定，并在本部位砌筑之前印發(fā)公差型磚搭配砌磚草圖指導施工。 d. 在立火道各倉上置放活動式小井子保護板 (注意騎掛插釘僅允許插入撐掃磚磚縫內(nèi)，拔除插釘后縫隙隨用同質(zhì)半硬泥料密實嵌補 )。 燃燒室結(jié)頂?shù)谝粚涌椿鹂状u層的砌筑，可按下列要求進行： a. 應依照在下層磚面上所彈的看火孔的位置墨線，沿燃燒室長度方向控制砌筑排列尺寸，磚層朝上的砌筑可用樣桿校正其位置。在測量時，對皮數(shù)桿上磚層標高的刻線也應作校核，并在爐中炭化室墻面上引渡皮層標高紅三角標記（拉準線時用于找正中點摘線）。一般采用二夾一馬牙榫退槎為宜。 砌筑本部位時，對炭化室墻面的一字磚的校正不得采用猛力敲打方法，以防其受損裂斷；當班作業(yè)完成后，必須對墻面磚作認真檢查，發(fā)現(xiàn)墻面磚 斷裂 必須及時將它翻砌更換。 圖 9 爐頂部位砌磚順序圖 砌磚之前應將本部位燃燒室頂?shù)目椿鹂讞l墻、上升管孔、加煤孔座和 K層磚砌體的各自磚標高準確地刻劃在機焦兩側(cè)的垂直皮數(shù)桿上。 必須逐塊檢查發(fā)運上爐的蓋頂大磚，其上不得有橫 斷裂 紋（并用錘擊鑒別該磚是否存在內(nèi)損裂紋，如有內(nèi)損裂紋不得使用）該磚必須經(jīng)選磚后按長度分檔堆放。 蓋頂大磚按 條所定出的縱橫向控制線砌筑就位，先在爐頭砌若干塊磚，用鐵平尺將標高與皮數(shù)桿 上指定層高刻線找平并保持磚面的水平和爐頭第一塊磚不冒出爐肩，然后雙面拉準線向爐中砌筑余下的大磚。 砌筑看火孔條墻的水平烘爐道時（即 1～ 2K層）應按所彈的墨線找準各看火孔的位置，按砌磚圖紙要求留設(shè) 烘爐氣流通道（連通若干個看火孔）。砌筑時，應先在機焦側(cè)兩頭及爐縱向中心各砌一個看火孔座磚，校正標高后，拉準線砌筑余下的看火孔座磚（注意孔座磚內(nèi)孔磚縫掛漿應隨砌隨勾縫），經(jīng)用標板找準中心位置后續(xù)砌以上孔座磚至指定層數(shù)。 在看火孔座磚未砌到頂，鑄鐵座蓋鑲砌之前，為防止施工過程中磚塊和大塊雜物跌入立火道，應用木蓋板將看火孔座磚覆蓋保護。上升管孔、加煤孔座的內(nèi)側(cè)墻面（平行炭化室墻）在砌筑時應注意保持平直。 裝煤車軌道的基礎(chǔ)條墻應按放線位置砌筑，只準用粘土耐火磚或機紅磚硬質(zhì)磚砌筑；砌筑時應正確留設(shè)裝煤車軌枕基坑，基坑底面層標高以負差為宜。 干燥孔座磚（即每個加煤孔座下部兩側(cè)起始的炭化室與燃燒室連通的氣孔走道）應按砌磚圖紙要求在烘爐之前將部分孔道用相應的塞子磚打漿砌沒；余下未堵塞的孔道應待烘爐后期，用專用工具堵砌。 爐頂表面缸磚鋪砌使用的泥漿成份為粘土水泥＋普硅水泥＋精細河沙。要求將石棉線均勻地纏繞于鐵座圈外圓周，再在石棉線上沾水 玻璃 粘土火泥漿后，將鐵座圈鑲砌入磚座內(nèi)孔。 圖 10 全爐總清掃及墻面二次勾縫作業(yè)順序 首先用專用工具將附著在看火孔及立火道內(nèi)壁的掛漿刮下，并用壓縮空氣將其吹凈。進行上述作業(yè)時必須將行燈或手電筒下掛至吹掃處照明。當 風管 伸入斜道孔內(nèi)來回扯動吹掃至無粉塵細粒雜物吹出時，下部監(jiān)視人員可通知爐頂作業(yè)人員換一孔吹掃。 小煙道內(nèi)清理，用專用工具（螺紋接管平頭鏟和扒拉）將其內(nèi)倉的泥條、磚屑等垃圾清除出來；隨后用壓縮空氣由里向外逐條吹凈；最后進行蓄熱室二次勾縫。 當本項目作業(yè)全部完后即拆除機、焦兩側(cè)砌筑用的 鋼管 腳手架 （包括皮數(shù)桿和空壓氣管道的拆除），將 腳手架 拆至兩排高（留兩排為封墻砌磚用）且保持開檔為 2286mm（考慮磚板下放），為下一步疊砌蓄熱室格子磚創(chuàng)造條件。 焦爐本體砌筑收場工作 a. 拆除焦爐大棚內(nèi)機、焦側(cè)砌筑用的 腳手架 （包括立皮數(shù)桿、空壓氣管）。 e. 拆除各類施工機械。 焦爐砌筑掃尾 焦爐本體砌筑結(jié)束后，在焦爐項目總體上尚余留多項砌筑掃尾作業(yè)。爐門間應留有供材料堆放及砌筑操作的空道。3mm）存在。凡與爐門側(cè)護板無勾角相連的耐火襯磚不準砌入爐門。上升管下腳如設(shè)計未規(guī)定加托板時，應在此處加焊圓鋼勾釘，以防上升管搬動吊裝過程中，其上襯磚脫落。另準備好用于將小馬凳鉤出上升管內(nèi)腔的鐵鉤。 e. 將砌好的上升管臥倒；然后用專用工具對 瓦 形耐火磚豎縫進行仔細的嵌補；最后搪掃火泥漿一道。一般，機焦側(cè)爐門各加砌 2 扇備用。 上述兩配件的搬運吊裝必須在耐熱砼養(yǎng)護期滿后進行。 要求土建單位先完成機側(cè)軌間道的砼路面澆注和爐間臺樓層面的施工并經(jīng)正常養(yǎng)護期后才可交付使用。 本項砌 筑先鋪砌炭化室的內(nèi)倉火床，首先鋪放一層 石英 砂（若無 石英 砂時可用干硅水泥替代）；比上干排鋪底磚（注意兩邊與炭化室墻面留設(shè)寬為 10～ 15mm 的膨脹縫），然后砌襯墻（按圖紙指定層數(shù)和排長）；襯墻與炭化室墻間置放 5mm 厚的 大張縐紋馬糞紙作為膨脹縫；襯墻砌磚時要求打縮口灰密縫。 砌筑封墻上部五寸墻時，要求縮進爐框與爐頭磚間縫 10mm 先彈出砌筑封墻的墨線（墨線上部內(nèi)傾 5～ 7mm 以使烘爐時單墻受熱膨脹至垂直狀態(tài)）。待封墻全部砌完后，即用混合泥漿（硅火泥＋石棉硅藻土 粉）抹面。 焦爐熱態(tài)工程 熱態(tài)工程各項作業(yè)具體進行的時間應嚴格按照烘爐升溫曲線（系 指立火道道溫度）排定的計劃執(zhí)行。 烘爐開始后進行的各項熱態(tài)精整、密封、拆除、填料、 灌漿 及后砌（或重砌）等項工作均需在烘爐轉(zhuǎn)入正常加熱，扒封墻，上爐門之前完成。 在烘爐過程中必須對小灶、封墻和鐵 件與磚砌體之間隙縫的密封做好養(yǎng)護工作。 表 5 焦爐烘爐開始后主要作業(yè)進行時間表（系用煤氣烘爐） 項次 作業(yè)項目名稱 進行時間