【正文】 裝精度和箱形梁各節(jié)的聯(lián)接精度及鋼梁的安裝焊接是本工程質(zhì)量控制的重點； 單梁截面分別為4502004502001450200152080016 最大跨度 米，工廠整體制作分段運輸，現(xiàn)場進行組裝焊接后整體吊裝，現(xiàn)場焊接和吊裝是本工程的關(guān)鍵技術(shù)重點第 三 章 項 目 管 理 機 構(gòu) 及 主 要 人 員 構(gòu) 成 項目管理機構(gòu)為了有效地對北京****站臺雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進行控制，順利實現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量、進度、安全、施工等的目標，我們將在北京****站臺雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程施工中組建具有豐富經(jīng)驗的項目管理部并實行項目經(jīng)理負責制。 確保材料采購工期工期保證的前提是材料必須保證能按計劃到位,我公司擁有多家長期合作且質(zhì)量具備可靠保證的原材料供應(yīng)單位, 經(jīng)過多年的良性合作已形成了一套富有成效的進貨機制,在材料采購前,通過與供應(yīng)商的密切聯(lián)系,提前落實采購計劃,簽訂協(xié)議,完全能夠確保本工程的加工節(jié)點計劃。加工車間廠房面積 1 萬平米 （行車 32 噸）拼裝場地面積 1 萬平米 （行車 32 噸）各種堆場面積 萬平米 （行車 16 噸） 確保滿足加工制作必需的勞動力根據(jù)本工程計劃的按排，合理布置勞動力使用計劃，確保人力資源投入的充分性和高效性。 加強技術(shù)管理加強技術(shù)管理，保證本工程按時按質(zhì)完成。本工程作為公司的重點工程，資金全部實行專款專用，嚴禁挪作其它工程使用，項目資金出現(xiàn)困難，由公司及時協(xié)助解決，每月按時向總包方報送當月完成工作量和下月計劃完成工作量，協(xié)助總包方作好付款和備款計劃。，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。，并計算到貨重量。，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號等，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。15 / 57，實行專料專用，嚴禁代用。、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。,以保證所有尺寸的絕對精確。 劃線公差要求：項 目 允許偏差基準線，孔距位置 ≤零件外形尺寸 ≤ 劃線（號料）的質(zhì)量控制：，號料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。剪切邊應(yīng)打磨。切割面不垂直度 et≤20mm，e≤1mm。 切割的質(zhì)量控制：，構(gòu)件的切割應(yīng)首先采用數(shù)控、等離子、自動或半自動氣割，18 / 57以保證切割精度。，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.，必須看清斷線符號，確定切割程序。50a=177。 2mm 的倒角，以免油漆開裂（根據(jù)油漆說明書定） 。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。,定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配,應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求進行選用。、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點下沉。、質(zhì)量要求。c. 在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)盡量避免碰撞、重擊。構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。. LLL4 箱形梁內(nèi)隔板焊接收縮余量見圖 a, 其小合攏安裝及制作要求如:內(nèi)隔板下料 排板、號料切割　 加勁肋下料坡口加工反變形設(shè)置U 型結(jié)構(gòu)組裝內(nèi)隔板組裝四條縱焊縫焊接BOX 箱型結(jié)構(gòu)組合　內(nèi)隔板與腹板焊接　鋼板矯平電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正外側(cè)加勁板組裝焊結(jié)接整體接裝涂裝、發(fā)運工裝設(shè)備準備接尺寸交驗UT 檢查UT 檢查接UT 檢查接尺寸效驗、焊縫檢測23 / 57,以保證電渣焊時與腹板的間隙。隔板組裝時采用 的焊條進行點固，點固時應(yīng)在非電渣焊區(qū)進行。24 / 5安裝隔板。然后蓋上蓋板并進行定位焊。焊接時，裝配間隙、表面處理、電流電壓等應(yīng)嚴格按照焊接工藝評定的要求進行。3 mm第 八 章 焊 接 質(zhì) 量 保 證 措 施 焊接準備 為保證本工程的焊接質(zhì)量，本公司抽調(diào)施工過同類工程有著豐富焊接經(jīng)驗的技術(shù)尖子（具有相應(yīng)資質(zhì)的合格證書）作為本工程焊接的主力，正式焊接前按有關(guān)規(guī)定進行焊工附加保障考試，同時取得有關(guān)部門認可后方可持證上崗，從而為保證良好的焊接質(zhì)量提供有力的保障。、檢驗方法。 檢查人員包括無損檢驗人員及焊接質(zhì)量檢查人員等。 焊接材料應(yīng)存放在通風干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。、天氣及其他、雪等使母材表面潮濕（相對濕度）80％或大風天氣，不得進行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如加熱、去潮）時，可進行焊接。，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用 CO2 半31 / 57自動氣體保護時，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊劑。，或暴露在雨、雪和高風速條件下。，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷包角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)距端部大于 100mm，弧坑應(yīng)填滿。低材料選配。、對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。5 表面裂縫 不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑≤ 的氣孔在 100mm 范圍內(nèi)不超過 5 個7 焊縫錯邊一級和二級焊縫：d 但≯三級焊縫：d 但≯8焊縫過溢（θ）所有焊縫θ9009表面焊接飛濺所有焊縫：不允許θ36 / 5710電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許 焊縫形式。，但附加角焊縫焊腳高度應(yīng)不小于 倍的隔板厚度。37 / 57 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的 10%，且不小于 200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行 100%的探傷。 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。 清除缺陷時刨槽并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。再次焊接前，應(yīng)用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。 返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告，作為工程驗收及存檔資料。 焊接工藝評定 焊接工作正式開始前，對工廠首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認可后才可進行正式焊接工作。 焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812022》及相關(guān)標準的39 / 57規(guī)定進行。焊工考試需嚴格按照規(guī)范進行。第 九 章 鋼 結(jié) 構(gòu) 防 腐 涂 裝 工 藝 及 質(zhì) 量 保 證 措 施 鋼構(gòu)件防腐涂裝工藝 涂裝配套：底漆：環(huán)氧富鋅底漆：75181。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)進行，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴格控制，且應(yīng)以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，在本方案中溫濕度控制要求為：噴砂時相對濕度≤60% ；涂裝時相對濕度≤80%，溫度 1035℃，基材溫度低于 50℃并高于露點 3℃以上（在涂裝材料有特殊要求時按涂裝材料要求施工） 。特設(shè)專人配料負責配料，并由專人進行復(fù)驗。 檢測儀器充分齊全的檢測儀器是保證施工質(zhì)量的必要條件。根據(jù)焊縫的特點，主要采用 CO2 氣體保護電弧焊材用藥芯焊絲進行焊接，以手工電弧焊進行輔助性焊接。本工程為室外作業(yè)應(yīng)做好防護措施準備 焊道底層處理焊道底層應(yīng)清理干凈，并按照工藝要求檢查坡口，焊縫底部采用鋼墊板或陶瓷墊板，對局部焊道坡口部位進行現(xiàn)場修理，直至達到要求才能開焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場主要采取合理布置焊接順序減小焊接節(jié)點約束度、超聲沖擊等方式減小節(jié)點部位的焊接殘余應(yīng)力。 質(zhì)量保證措施針對影響焊縫質(zhì)量的主要原因，總結(jié)出保證焊接質(zhì)量的措施： CO2 氣體保護電弧焊進行多道次焊接；，盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域，電流確定后再匹配相應(yīng)的電壓，以保證飛濺量最??；，焊槍盡量垂直，以獲得高質(zhì)量的焊縫；，氣體流量要適當加大，以保護氣體有足夠的挺度，提高其抗干擾的能力；，以減少自然氣候?qū)缚p質(zhì)量的影響。：采用 CO2 氣體保護電弧焊，正常電流，較快焊速，搭頭部位逐層逐道錯開50mm，逐層逐道清除氧化渣皮，飛濺，刨削霧狀附著物。 焊縫的無損檢測焊縫完成外觀檢查，確認外觀質(zhì)量符合標準后，按照設(shè)計總說明的要求進行超聲波無損探傷檢測，對有缺陷的焊縫，在其相應(yīng)的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用與正式焊縫相同的工藝補焊，補修焊縫的最小長度大于 50mm，然后以相同的標準進行復(fù)檢，但同一處焊縫的返修次數(shù)不超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝，返修工藝須經(jīng)焊接專業(yè)工程師同意、監(jiān)理工程師批準后才能實施。則 T≥≥P 所以 T≥，先用 φ246X37FC 鋼絲繩破斷力362KN，作起吊用繩，則安全系數(shù)為 362/＝ 倍，滿足吊裝要求。 安裝工藝流程圖：α α48 / 57 （如圖）吊索與水平面的夾角 α 不宜小于 45176。各班組人員在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學(xué)習，施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學(xué)習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。 安全生產(chǎn)具體措施 安全防護措施為了防止高空墜落和焊接火花飛濺，本工程將至少三層設(shè)置水平和垂直防護網(wǎng)，同時設(shè)置 1 名專職安全防護員監(jiān)督高層施工安全措施實施。，均勻離開枕木或地面。構(gòu)件吊點應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。構(gòu)件吊運通道應(yīng)無障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運動方向，構(gòu)件不得超越頭頂。忌手放在鉤下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。仔細檢查鋼繩、卡鉤造具是否符合規(guī)格要求，是51 / 57否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。使用工具時，要握持牢固。， “四口” 設(shè)護欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。，不得出現(xiàn)翹頭。事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風的地方，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺的場所。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場都是能導(dǎo)電的構(gòu)件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地。，不得隨意計劃外亂拉亂接，超負荷用電，三相要均衡搭接。52 / 5電鉆等移動式設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護形狀開關(guān)。、地面通迅，聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，其它人不準隨便拆動。、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。，嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。，高空作業(yè)人員須體檢合格。危險作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志、防護措施及專人看守。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。 構(gòu)件起吊與就位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。項目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；專職安全員每天對所管轄區(qū)域安全防護進行檢查，督促各施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。 安全管理制度所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。：鋼構(gòu)件吊升到指定位置時，再下落；下落時要緩慢、平穩(wěn)。 吊裝時應(yīng)派有經(jīng)驗的施工管理人員進行統(tǒng)一指揮，確保吊裝工作協(xié)調(diào)一致。 吊具、索具的選擇 根據(jù)最大鋼構(gòu)件起重要求確定吊裝用鋼絲繩型號。 焊接檢驗44 / 57 焊縫外觀檢驗在焊后 24h 提交 UT 檢驗前，均需進行 100%外觀檢驗。 焊前保護：；，嚴格防風搭施。重要部位打上焊工號碼鋼印。 根據(jù)焊接收縮量調(diào)整位置偏差值考慮到鋼梁焊接后發(fā)生焊縫收縮，根據(jù)焊縫的收縮值和同軸線焊縫總的收縮值，在構(gòu)件安裝校正時取得一個預(yù)偏值，使焊接完成后構(gòu)件的位置回到預(yù)定的位置，尤其要注意減小焊縫收縮造成的累積誤差。、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標準。所有檢測儀器必須經(jīng)過定期校驗，貼有合格證并在有效期內(nèi)方可使用。作為施工操作的執(zhí)行文件和監(jiān)督檢查的依據(jù)，可確保施工操作和施工質(zhì)量的標準化和一致性。，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。m 除銹等級：： ST3 級； 級； 30～75μm；：溫度 538℃，相對濕度 3085%； 鋼構(gòu)件的噴砂除銹操作方法及技術(shù)要求，達到所需壓力 57kg/cm2（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸