【正文】 。、確保工期原則根據(jù)本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足工期要求。地鐵工程土建防水施工方案地鐵工程土建防水施工方案 目錄一、編制說(shuō)明 2編制依據(jù) 2編制原則 2二、工程概況 3工程簡(jiǎn)介 3防水簡(jiǎn)介 4水文地質(zhì) 5三、防水施工方案 6施工指導(dǎo)思想 6防水等級(jí) 6施工準(zhǔn)備 6施工工藝 混凝土結(jié)構(gòu)自防水 明挖結(jié)構(gòu) 暗挖結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)縫防水 施工工藝流程 10防水施工方法 1明挖結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水施工方法 1明挖結(jié)構(gòu)頂板防水施工方法 1暗挖結(jié)構(gòu)防水施工方法 20 26四、 季節(jié)性施工注意事項(xiàng) 33五、 質(zhì)量控制措施 33六、 安全控制措施 36七、 文明施工措施 37一、編制說(shuō)明編制依據(jù) 、《某地鐵XX號(hào)線XX標(biāo)段車站防水施工圖》、《某地鐵XX號(hào)線XX標(biāo)巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察階段）》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082008）、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502082002）、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502992003）、《某地鐵XX號(hào)線工程防水材料選型》會(huì)議紀(jì)要（2010009）、國(guó)家、省、市其他現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、以及環(huán)境保護(hù)、水土保持、職業(yè)健康方面的政策和法規(guī)、我單位在城市軌道交通地鐵方面的施工經(jīng)驗(yàn)，及現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理、機(jī)械設(shè)備配套能力和資金投入能力等。、文明施工原則嚴(yán)格按照建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》和某市文明施工管理規(guī)定組織施工。二、工程概況工程簡(jiǎn)介XX站位于XXX路和XX路路交叉路口西北側(cè)，沿XXX路南北方向設(shè)置（車站中心里程K14+）。頂板覆土南深北淺。XX站～XX站區(qū)間起訖里程ＫXX＋～ＫXX＋。雙保區(qū)間線路左側(cè)有5棟（處）建筑物，包括1棟多層商住樓房、3棟在建高層住宅樓。車站總長(zhǎng)度為251ｍ，有效站臺(tái)寬度為10米，有效站臺(tái)長(zhǎng)度120米。圍護(hù)樁外側(cè)均采用高壓旋噴樁帷幕止水。水文地質(zhì)XX站址內(nèi)第四系土層較發(fā)育，局部地段分布有第⑤粗礫砂、含砂粘性土（礫砂），富水性較好；巖石強(qiáng)風(fēng)化帶，富水性較差，地下水不豐富。其在垂直向上分布及埋藏條件受松散層分布、厚度、坡度制約，一般均賦存于１０ｍ深度內(nèi)，與下部的基巖裂隙水有一定的水力聯(lián)系。風(fēng)化列泄水主要賦存于基巖花崗巖強(qiáng)風(fēng)化～中等風(fēng)化帶中，巖石呈砂土狀、砂狀、角礫狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，呈似層狀分布于地形相對(duì)低洼地帶。、采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，施工縫、變形縫、穿墻管、樁頭等細(xì)部構(gòu)造的防水為重點(diǎn)，并在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層加強(qiáng)防水。防水等級(jí)本車站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及暗挖區(qū)間的防水等級(jí)為一級(jí)。c、防水工程主要施工人員上崗前需進(jìn)行培訓(xùn)考試，合格后方可上崗。施工工藝、混凝土結(jié)構(gòu)自防水防水混凝土采用通過(guò)調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配置成的C45混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P10。防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層采用200mm厚C20素混凝土墊層。④混凝土的塌落度控制在120177。②混凝土分層澆注，分層搗固，每層厚度不超過(guò)300mm，在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層厚度的1/3且相鄰兩層，確保上下混凝土在初凝之前結(jié)合好。止水帶以下部分混凝土振搗結(jié)束時(shí)，應(yīng)用鋼筋棍敲擊止水帶，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。側(cè)墻中置式止水帶處混凝土澆筑時(shí)，使混凝土均勻分布在止水帶兩側(cè)，防止止水帶被混凝土壓得偏離中心線。如發(fā)生，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和加固。⑧防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集管群、鋼筋稠密處及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，采取切實(shí)有效措施，仔細(xì)施工，加強(qiáng)振搗，確?；炷翝沧①|(zhì)量。、暗挖結(jié)構(gòu)，；防水板與基層間設(shè)置400g/m2的無(wú)紡布緩沖層，底板平面部位的防水層上表面設(shè)置400g/m2的無(wú)紡布保護(hù)層，并澆注70mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。6）、在施工縫表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料時(shí)，可不另外涂刷其他種類的界面劑。（3）找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化。加強(qiáng)層材料采用單層預(yù)鋪式卷材，寬度為50cm，厚度同作為防水層的單層卷材厚度。第一層防水層與陰、陽(yáng)角部位的加強(qiáng)層熱熔滿粘。施工縫加強(qiáng)層寬度為50cm，變形縫加強(qiáng)層寬度為1m，其中施工縫加強(qiáng)層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側(cè)各10cm范圍內(nèi)防水層表面的隔離層不應(yīng)撕掉（即此范圍內(nèi)防水層與加強(qiáng)層不粘結(jié)），其他部分滿粘粘結(jié)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于10oC時(shí)不宜施工。（5）采用熱熔焊接將防水層固定在基層表面時(shí)，應(yīng)確保粘結(jié)牢固、可靠，基層表面可不涂刷基層處理劑。（9）底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即現(xiàn)澆50cm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施避免防水層受到破壞。（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行進(jìn)檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化）、堅(jiān)實(shí)，無(wú)明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。平面保護(hù)層采用70mm厚的細(xì)石混凝土，澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。（2）涂膜防水層不得有露底、開(kāi)裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。（4）剛性保護(hù)層完工前任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。人工夯實(shí)每層厚度不得大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不得大于300mm，回填厚度超過(guò)500mm后方可使用機(jī)械回填夯實(shí)。（2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。（5）變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：。所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時(shí)局部過(guò)緊。焊接時(shí)嚴(yán)禁焊穿防水板。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。（7）所有防水層甩槎均應(yīng)超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。（2）采用外貼式止水帶專用焊接機(jī)將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，并采用塑料焊條對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。注漿管和止水膠安裝示意圖注漿系統(tǒng)安裝示意圖所有礦山法結(jié)構(gòu)全包防水層表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)。（1）注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水板表面，四點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)焊接點(diǎn)宜為10x10mm。變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m。開(kāi)孔端應(yīng)牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝土內(nèi)。（8）二襯完工后，如果出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)利用注漿系統(tǒng)對(duì)防水板和二襯之間進(jìn)行注漿。（1）噴射混凝土基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。特別是焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。（6）當(dāng)破除預(yù)留防水層部位的導(dǎo)洞時(shí)，應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)鎬等機(jī)械破洞。鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。（2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開(kāi)孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。（5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。（2））止水帶兼作為分區(qū)止水帶時(shí)，應(yīng)與防水板密貼設(shè)置(見(jiàn)分區(qū)系統(tǒng)施工技術(shù)要求)，其他非分區(qū)部位可固定在防水板表面或防水層的保護(hù)層表面。（4）止水帶的縱向中心線要與接縫對(duì)齊，誤差不得大于10mm。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。（3）止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無(wú)氣泡和孔洞。（7）在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。（5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20～30mm，（即有效出漿長(zhǎng)度）,搭接部位必須與基面固定牢固。（8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割