【正文】 首的組織施工生產(chǎn)。詳見附表7。建設地點：寧縣蒲廟八鯉水泥廠廠區(qū)內(nèi)。承包方式：包工包料。排架柱間距 ，型鋼屋架跨度為 ，室內(nèi)有鋼筋混凝土擋墻 3 道，沿排架周邊均有鋼筋混凝土擋墻，頂面標高為 m?；A為筏板式鋼筋混凝土基礎，板厚為 600，筒身基礎為環(huán)型混凝土條基。倉頂板上有車間，軸線尺寸為，車間頂板標高為 。水泥磨房：為獨立柱基現(xiàn)澆式排架結(jié)構(gòu)，車間軸線尺寸為， 處設一道鋼砼基礎梁，在標高 、 各設鋼砼連梁一道，柱頂標高為 ?；A為環(huán)型條基，在、 各有一道連梁結(jié)構(gòu)。筒身采 C25鋼筋混凝土筒壁，200 厚，筒道為 1250高鋼筋混凝土環(huán)梁?；A為筏板式鋼筋混凝土基礎，板厚為800，筒身基礎為環(huán)型混凝土條基。施工關(guān)建技術(shù)有：裝配式聯(lián)合儲庫吊裝；水泥均化庫與生料均化庫滑模施工；原料庫與熟料庫磚混砌體；300m 3水泥貯罐吊裝；球磨機基礎大體積混凝土等。 施工進度安排各子項目的施工進度：聯(lián)合儲庫工程：2022 年 10 月 18 日～2022 年 2 月 29 日；水泥磨房工程：2022 年 11 月 14 日～2022 年 2 月 8 日；原料庫工程：2022 年 10 月 24 日～2022 年 2 月 6 日；熟料庫工程：2022 年 11 月 7 日～2022 年 2 月 20 日；水泥生料庫工程：2022 年 10 月 18 日～2022 年 2 月 10 日；間歇式生料均化庫：2022 年 10 月 28 日～2022 年 2 月 14 日；300m3水泥貯罐工程：2022 年 11 月 22 日～2022 年 2 月 15 日；15 / 105具體進度安排見施2 圖。一般的外購材料均由供貨商直接送至施工現(xiàn)場，運輸機械由供貨商提供。場內(nèi)水平運輸機動翻斗車和一般鐵斗車，樓層內(nèi)的水平運輸用鐵斗車進行。16 / 105 砼、砂漿施工機械本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。砼澆注時，平板振動器配備六臺，插入式振動器配九臺。鋼筋彎曲和鋼筋切斷在鋼筋棚內(nèi)設一條生產(chǎn)線，GW40 型鋼筋彎曲機和 GJ401 型鋼筋切斷機各配兩臺。聯(lián)合儲庫預制柱自重為 噸，在吊車沿柱邊行走時，可進行柱及吊梁的吊裝；當沿車間中間走時，可進行鋼屋架與屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝。 其它機械和機具主要有液壓控制臺和液壓千斤頂?shù)然Ｊ┕ぴO備。型鋼井架靠近構(gòu)筑物設置，在其附近空地上布置混凝土攪拌機棚，以就近供料?，F(xiàn)場臨時設施包括：鋼筋加工棚、鋼筋堆場、木工棚、井架卷揚機棚、攪拌機棚、石堆場、砂堆場、磚堆場、辦公室、材料倉庫、臨時宿舍、食堂、浴廁、排水系統(tǒng)、臨時水電管線等。在場地出入口處設槽，對出工地車輛進行沖洗。 供水干管管徑選擇主干管選用 DN=100mm，可滿足施工需要。鋼筋砼樓板、墻板主要采用膠合板。 周轉(zhuǎn)材料配置為加快工程進度，主體結(jié)構(gòu)施工階段，我公司決定按需要配置周轉(zhuǎn)材料。作好技術(shù)和安全交底工作，層層落實，并將書面交底存檔。做好工人進場教育工作，使工人嚴格遵守各項規(guī)章制度。 主要分部分項工程施工方法 施工測量 建立施工控制網(wǎng)點根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物的坐標位置、基線、基點及城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點的相關(guān)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測量。 軸線定位測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。同法倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點。 高程控制和標高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓（平臺）內(nèi)分別設三個水準點，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須23 / 105檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用。選幾點較方便向上丈量的點作為177。為方便記憶和施工，每層的標高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標高的+。24 / 1051體2≥Φ0≥Φ20體 體 土方開挖土方采用人工與機械相結(jié)合的方法開挖，機械大面挖至基礎底面以上20cm 處，預留 20cm 土方供人工清理。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。基礎清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。注意做好排水措施，保護好基礎。大體積混凝土的施工工藝要點： 材料的要求a、石子自來水沖洗必要時用冰水降溫；b、各種材料重量允偏差為：水泥、粉煤灰177。e、砼攪拌站派一名專職監(jiān)督員，監(jiān)督砼攪拌工作。 砼測溫a、測溫點布置 ：沿砼平面邊及中間每隔 4000mm 布置一個測溫點，深度為 700mm，并編上編號；27 / 105b、測溫制度：在砼溫度上升階段每 2－4h 測一次，溫度下降階段每隔 8h 測一次，同時應測大氣溫度，并按編號做好記錄；c、測溫工具的選用：選用熱電偶或半導體液晶顯示溫度計，同時配合普通溫度計使用。評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標準 的標準和規(guī)定。原材料每盤按重量計，投料允許偏差不超過如下規(guī)定：水泥摻合料、水、外加劑177。處理水化熱的措施：a、采用水化熱較低的水泥，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。d、選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。 框架主體工程 模板及支撐系統(tǒng)模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標高的準確，要求板面平整、拼縫嚴密，各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。模板可按柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。 鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。柱墻拉結(jié)鋼筋認真按設計要求進行埋設。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復核，合格后請建設單位和監(jiān)理公司驗收。根椐施工圖紙編制預埋件施工表，記錄埋件的各項參數(shù)，在樓面鋼筋綁扎完畢后方可進行預埋工作。 砼工程 材料供應根據(jù)施工進度安排，做好砼材料供應工作。砂子：砂子宜用中砂，保證能通過 篩孔的細骨料含量不少于全部含量的 15%。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，應有該產(chǎn)品的主要性能指標和進場試驗報告，對國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證。為了使每個工作面的砼不形成施工縫，砼試配時必須測定砼的初凝時間，項目主管工程師根據(jù)砼的初凝時間和砼的生產(chǎn)能力澆搗一個施工面所需的時間表計算砼施工的長度，并嚴格按該長度施工，同時要控制好砼面板的厚度和表面平整度。 砼檢測在砼出口處或澆筑現(xiàn)場取樣進行試驗，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行，對試塊進行標準養(yǎng)護后，及時進行砼試驗。澆搗樓板砼時，必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平” ，操作工序“二振”即插入式和平板式振動器振過， “一滾”即振后用鐵滾筒滾過， “一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預先在柱、墻豎筋上測“50 線” ，攤鋪及找平砼時拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測量找平。普通砼養(yǎng)護期不少于7 天，防水砼不少于 14 天。 砌體工程本工程磚混筒倉視不同的部位采用 M 水泥砂漿砌33 / 105MU10 機制紅磚。砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。一次砌筑高度以 左右為宜。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。 鋼砼筒倉滑模施工間歇式水泥均化庫和生料均化庫均為雙連體鋼砼筒倉，內(nèi)徑 ，倉頂板標高 16m，在 處各有一 800 厚鋼砼底板。拆模后按筒壁線將筒壁用 1：2 水泥砂漿抹圓，且厚度符合設計要求。（5） 、按有關(guān)質(zhì)量檢驗標準檢查所有進場材料、構(gòu)件、用具的質(zhì)量。（4） 、液壓設備的試車、試壓檢查。3） 、砼的試配試驗室對現(xiàn)場使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時間 3～5個小時，終凝時間分別控制在 12 個小時，坍落度 10~12cm。（2） 、安裝提升架：按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉壁上按型號安放在設計位置。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時調(diào)整其標高及對正圓心，當誤差為 3mm 時認為合格，將其與提升架焊牢固36 / 105定。安裝圍圈時要經(jīng)常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內(nèi)、外圍圈的間距。然后加滿鉤頭螺栓并擰緊，加滿 U 型扣，同時檢查模板錐度是否仍在設計范圍內(nèi)，不在則再行調(diào)整。在支模前梁底鋼筋應37 / 105穿入箍筋一起放模內(nèi)。板面與滑模模板口、梁口模板相平。同時利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設簡易拆模平臺，并滿掛安全網(wǎng)。安裝千斤頂時應先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實、墊牢。板面上的油管應沿提升架橫梁上敷設，不得38 / 105與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。然后按設計位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實。（8） 、安裝支承桿：液壓控制裝置安裝試運轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。其它工序，如檢測中心線和垂直度、調(diào)整升差、接長或加固支承桿、預埋鐵件和預留孔洞，修補砼表面和筒壁抹灰等均應穿插進行。為改善混凝土和易性宜摻入 4‰FDN 減水劑?；炷恋某瞿姸鹊臋z查，每工作班應不少于 4 次，當一個工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時， 必須相應增加檢查次數(shù)。正常滑升時，新澆混凝土表面與模板上口要40 / 105保持 100mm 的距離，防止模板提升時將混凝土帶起，同時也作為水平筋綁扎的標記。澆筑混凝土時，在試驗配合比的基礎上根椐現(xiàn)場氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對實施配合比進行適當微調(diào)，以滿足滑模施工需要。試滑結(jié)果表明可以滑升時，則立即對滑動模板系統(tǒng)進行全面檢查、調(diào)整，然后進入正常滑升階段。此時鋼筋綁扎，支承桿連接和加固都應配合混凝土澆筑平行同步進行。在滑升過程中要隨時檢查模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的工作情況并盡量減少升差。本工程最有可能出現(xiàn)的偏差情況是由于各筒操作平臺傾斜方向不同，致使各筒圓心連線呈折線狀或與軸線呈夾角狀。每次提升時必須使距液壓控制臺最遠的千斤頂全部升到相同標高，方可停止加壓，然后回油，回油時也必須使最遠的千斤頂充分回油，避免因加壓、回油不一致造成升差不一致。此后，分層滑升高度可與混凝土分層澆筑高度相同。滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應符合滑模施工規(guī)范的規(guī)定。此時將全部千斤頂頂升 1～2 個行程，即進入初升階段。此時一方面應將平臺上雜物清理干凈，將不用的工具、設備、材料吊到地面，以減輕平臺上荷載；另一方面加強標高的監(jiān)測，各部位按設計標高澆筑。當進入正?；隣顟B(tài)時，每個澆筑層厚度控制在 300mm 左右，每個澆筑層的施工時間不能大于 。（2） 、混凝土凝結(jié)時間和出模強度的控制為減少滑模施工混凝土對模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|(zhì)量，應控制滑升速度，使出模混凝土達到最優(yōu)出模強度，一般混凝土初凝時間宜在 3～5h 左右，終凝時間在 6～10 小時左右。在混凝土試配時要注意混凝土施工時氣溫很高，坍落度和初凝時間應適當取大值。（9） 、組裝質(zhì)量標準滑動模板組裝后，應嚴格施工規(guī)范內(nèi)容檢查，并填檢查記錄。充油時，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應全部打開，使每個千斤頂內(nèi)充滿油液，當分組油路放氣閥門排出油時，說明管路油已滿，再將該閥門關(guān)閉。接頭處應套上塑料管加以保護。安裝油管時，應先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應擦干凈，不得存有臟物。供電線路必須做好絕緣、漏電保護，加設套管并沿提升架上橫梁敷設。平臺滑升前搭設好外吊腳手架；當平臺滑升后，即搭設吊腳手架。相鄰桁架之間應設置水平支撐，間距 1000mm；桁架立桿間距控制在 800mm 左右。（5） 、組裝操作平臺：組裝操作平臺時，各節(jié)點的連接必須牢固。模板拼板要按照圖紙進行，安裝必須保證其幾何尺寸準確，用 U 型扣扣鋼模但先不滿扣，小 3 型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯開。依照此法安裝時，異形提升架的牛腿應后焊，在安裝好上鋼環(huán)梁后再安裝下鋼環(huán)梁。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無誤后臨時進行支承加固。（1） 、綁扎鋼筋：綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。35 / 105油管(包括管接頭) ：將若干根油管連接，加壓至 15N/mm2，經(jīng) 5min無滲漏或接頭脫落為合格。（2） 、構(gòu)件按圖制作。（3） 、彈出引測標準軸線和設立垂直控制點。筒倉滑模施工工藝流程：前期準備→滑模裝置組裝→滑模施工→測量與控制→水平結(jié)構(gòu)施工→滑模施工→倉頂板結(jié)構(gòu)施工→滑模裝置拆除。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進行砌筑。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應少于 8mm，也不應大于 12mm。采用機械攪拌，攪拌時間不得少于 。已澆筑的砼強度達到 以后，始準在其上往來人員，安裝模板及支架。 砼養(yǎng)護砼澆注完工 12 小時內(nèi)，由砼養(yǎng)護專業(yè)組進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。振動棒應快插慢拔，每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻，插點形式為行列式，插點距離 600mm 左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。 混凝土攪拌采用臥軸強制砼攪拌機，攪拌要均勻，攪拌時間為 ～2 分鐘，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 砼下料施工現(xiàn)場嚴格按試驗室簽發(fā)的砼設計配合比過磅下料，砼外加劑要指定專人負責按量投放。31 / 105石子：應有試驗報告單，其產(chǎn)地、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量必