【正文】 用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎：柱子的鋼筋在焊接加工后吊裝就位，然后支設(shè)柱模和梁底模，梁底模支好后在現(xiàn)場綁扎梁的鋼筋，綁扎完畢后支設(shè)梁側(cè)模及梁底模，然后現(xiàn)場綁扎板的鋼筋。鋼筋對焊應(yīng)注意的事項：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等以免在鋼筋和夾具間因接觸不良而引起“打火”。本工程大梁鋼筋、柱縱筋均采用焊接。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%本工程的受力鋼筋的接頭形式主要采用對焊。鋼筋的加工廠均在現(xiàn)場加工車間進行下料加工，梁鋼筋采用對焊或綁條焊接頭。木模在我單位已使用多年，已有一整套成熟的施工經(jīng)驗。豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。，鋼管支撐加固。㈡在回填前，應(yīng)做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為回填厚度的控制標高。對地面灑落的余土應(yīng)用裝載機隨時清理裝車，為保證施工道路通暢和場地平整現(xiàn)場配備鏟車隨時平整場地和道路。 基坑開挖施工方案： ：，基坑放坡為1∶。五、主要施工方法、技術(shù)措施 定位放線施工方案根據(jù)建筑總平面圖的位置，測繪部門給出控制點后，用經(jīng)緯儀和水準儀、鋼尺將建筑物的各線標在引樁或龍門板釘完后，按照基礎(chǔ)大樣圖上的基槽寬度再加上放坡尺寸、工作面尺寸，由樁中心量出相應(yīng)的尺寸，在量出的尺寸處劃出記號，然后在記號處拉通白線，在白線的位置上撒白灰，挖土就可以按此劃出的范圍進行施工。施工現(xiàn)場盡量壓縮其它用地，以利于現(xiàn)場構(gòu)件、材料堆放，不至于二次搬運或因備料不足延誤工期。4..、砂漿攪拌機、原材料等物料放置應(yīng)在塔吊的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面圖的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。：按平均每日每車間110人計，其中：木工20人，瓦工20 人，混凝土工15 人，鋼筋工15 人，壯工10 人，電工3 人，水工2人，焊工3 人，吊車工4 人，機械工3人，安裝工15人，按工程情況隨時增減。 物資準備、構(gòu)配件的采購、定貨及組織進廠。，特別是對結(jié)構(gòu)做法要根據(jù)圖紙技術(shù)要求編制較詳細的施工方案，以作為技術(shù)交底的依據(jù)，為保證工程質(zhì)量的監(jiān)檢依據(jù)。 施工順序定位放線 基礎(chǔ)施工 預(yù)制柱 主體鋼結(jié)構(gòu)制作 預(yù)制柱吊裝 墻體施工 鋼結(jié)構(gòu)安裝 裝修工程 地面工程 竣工清理。檢查項目質(zhì)量計劃的實施情況，檢查分包合同的質(zhì)量保證條款，審查分包單位的質(zhì)量體系，組織簽署、確認設(shè)備材料和施工工程質(zhì)量，解決與質(zhì)量有關(guān)的問題，管理對不合格問題的處理，分析原因、制定糾正措施，以及跟蹤檢驗其有效性。：代表我公司行使并承擔工程承包合同中的權(quán)利和義務(wù)，負責按合同規(guī)定的承包工作范圍，內(nèi)容和約定的建設(shè)工期、質(zhì)量標準、安全標準、投資限額等全面完成建設(shè)任務(wù)。公司對此項目非常重視，經(jīng)研究決定成立工程項目組完成該施工任務(wù)，由公司具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理親自任工程總指揮，安排施工現(xiàn)場，公司將成立總項目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、計劃、設(shè)備、財務(wù)等職能機構(gòu)，針對該工程特點，公司將安排七個工程分項目部，分別為3廠房土建項目部、水電暖安裝項目部、3廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝項目部。 三、施工布置、方案 工期、質(zhì)量目標：本工程總工期為天。各個職能機構(gòu)相互配合施工，并對工程全面負責，對項目經(jīng)理負責，對各自的職能負責。按照公司的制度和授權(quán)全面組織、主持項目經(jīng)理部的工作。負責受理和解釋業(yè)主及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢及質(zhì)量投訴。 、合同管理、組織協(xié)調(diào)、信息管理等方面搞好工作。、構(gòu)配件的供應(yīng)計劃，并對施工組織設(shè)計的施工機具、勞動力計劃進行切合我公司實際情況的調(diào)整。、周轉(zhuǎn)材料的調(diào)集及組織進廠。 準備投入工程的施工機具機具名稱 數(shù)量 用途25噸汽車吊 6臺 預(yù)制柱吊裝JZ350混凝土攪拌機 6臺 混凝土攪拌砂漿攪拌機 6臺 砂漿攪拌挖掘機 6臺 挖土方自卸汽車 12臺 運輸土方托盤 3臺 場內(nèi)外周轉(zhuǎn)材料運輸電焊機 12臺電鋸 3臺電刨 3臺插入式振動器 30臺 平板式振動器 15臺鋼筋彎曲機 3臺鋼筋切斷機 3臺經(jīng)緯儀 6臺水準儀 6臺四、 施工平面布置 施工現(xiàn)場平面布置原則 管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。 主要生產(chǎn)、生活設(shè)施布置 生產(chǎn)設(shè)施布置 鋼筋加工及堆放場地鋼筋加工場地總共占地面積約200m2，分為兩部分：鋼筋堆放、鋼筋加工，鋼筋按不同規(guī)格型號堆放整齊，設(shè)置標識牌和檢驗狀態(tài)。 生活設(shè)施布置生活區(qū)設(shè)施均在場外設(shè)置，辦公區(qū)臨建設(shè)施采用成品移動鋼板房，總共面積約360m2?，F(xiàn)場的安全設(shè)備、用具等必須按照有關(guān)規(guī)定備齊備足。挖土采用機械開挖，用挖掘機挖至距基底10～15cm時，用人工進行基底的清理。開挖時分兩部進行，第一步采用機械開挖。 回填土： 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。㈢基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙夯式打夯機從坑邊按回型路線夯向中間，夯打3—4遍。：為保證回填土的質(zhì)量和施工進度，同業(yè)主另行協(xié)商，購置或調(diào)進部分砂進行回填，用打夯機夯實，每層虛鋪厚度不超過30cm。、裝拆方便，以便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑和養(yǎng)護等要求。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合下表規(guī)定：表51 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項 目 允 許 偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表：表52 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高177。模板工程在具體施工前，要做詳細的模板設(shè)計及拼裝方案。鋼筋在安裝前，要劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭的位置標志，從而以保證鋼筋位置的準確，對于其安裝順序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。在鋼筋焊接前，必須根據(jù)工程施工具體條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予與調(diào)直或切除。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 原材料的要求水泥必須有出廠合格證及準用證，水泥進場后要進行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。細骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過5%，且不得混入風化顆粒?；炷猎牧嫌嬃恳獪蚀_，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為為177。 在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水。 砌體工程施工方案：，應(yīng)進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，互相錯開1／2砌塊長，并不應(yīng)小于90mm，空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴禁臥砌，砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。每次盤角高度以3皮—5皮磚為宜，盤角要及時，準確地用吊線及靠尺檢查。砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于80%。加強工序之間的穿插，滿足工程進度的要求。⒉按照圖紙要求及柱子平面布置圖進行放樣：首先用水平儀進行抄平，對于場地內(nèi)不平整的地方采用鏟車整平，壓實，使場地大致水平。要求用作模板的胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。鋼筋的保護層厚度采用商品混凝土墊塊進行控制。柱子的錨拉筋采用在木模板上鉆孔后插入的方法。20 mm；⒍柱子彈線與找平：預(yù)制柱需三面彈線，按柱的兩邊中量取，吊車梁牛腿處標高最為重要，從吊車梁牛腿處向柱腳方向量取，來確定177。預(yù)制柱應(yīng)在達到設(shè)計強度100%后，采用起重機將柱身翻轉(zhuǎn)90176。構(gòu)件堆放時依序號安裝順序進行就位和集中、堆放，應(yīng)注意構(gòu)件的方向，邊柱置于跨外，構(gòu)件堆放對應(yīng)場地平整壓實，并做好排水措施，構(gòu)件按使用時的受力情況放在墊木上，重疊構(gòu)件也要加墊木，上下層墊木要在同一垂直線上，以免吊裝時互相碰壞。對于選擇吊車，吊車幅度、臂長、起重量、起升高度均滿足要求時，方能起吊。對所有預(yù)制構(gòu)件進行外形尺寸進行復(fù)測，對預(yù)制柱進行分中、彈線；柱預(yù)埋件位置及尺寸核對，預(yù)埋件表面的砂漿進行清理；對所有預(yù)制構(gòu)件混凝土的標號進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方和設(shè)計部門提出；待處理后方可吊裝。d、吊裝前預(yù)先加工墊鐵、鋼楔及木楔，鋼楔及木楔用于臨時固定和調(diào)整垂直度，斜墊鐵用于在柱子牛腿面預(yù)埋件平整度偏差時調(diào)整其平整度，以確保梁底標高一致、梁身的垂直度符合要求。埋深不夠時，可焊在受力鋼筋上。柱的就位和臨時固定：柱腳插入杯口后，先使其懸空進行就位，用八只楔塊從柱的邊沿插入杯口，并用撬棍撬動柱腳，使柱子的安裝中心線對準杯口的安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤，將柱腳放到杯底，并復(fù)查對線。柱的校正：柱子的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。由于陽光照射對柱子產(chǎn)生的溫差影響在校正時，也要考慮陰陽兩面應(yīng)溫差影響會是柱頂產(chǎn)生水平位移，所以宜在早晨或陰天進行校正。在澆灌過程中，還應(yīng)對柱子的垂直度進行觀測。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。裝卸時要保護構(gòu)件的油漆面。、定位尺寸、標高、露出長度等，復(fù)核確認預(yù)埋件砼的齡期。，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調(diào)換。、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不 大于250 mm。，經(jīng)業(yè)主和質(zhì)檢部門認可后方可大面積施工，并嚴格按照操作規(guī)程要求操作。：a鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合粘結(jié)層；地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻出用砂漿填補代替面磚。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，在將面層清洗干凈。c在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計圖案預(yù)鋪設(shè)花磚，磚縫預(yù)留2mm，按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚的邊界點。F貼踢腳線。水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1：1稀水泥砂漿（水泥：細砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。．2 抹灰 外墻面抹灰為使門窗洞口及墻面陰陽角，上下垂直順線，表面垂直平整，用鉛絲自外墻頂至底部自外墻頂部至底部，在每一處窗口邊、墻角邊，掛好垂直通線。抹底子灰：底子灰抹好后進行罩面。然后吊垂直、套方；拉通線貼灰餅沖日字筋，為防止墻面出現(xiàn)空鼓和溫度裂縫等質(zhì)量通病，結(jié)合層保證噴水養(yǎng)護。 嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求?！?，拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。、分立面拆除時。防水材料、基層膠粘劑、卷材膠粘集進場后要分類專設(shè)倉庫存放，存放地點要標識并設(shè)置消防器材。 作好防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的隱蔽驗收記錄。 為保證正常施工操作及卷材鋪貼質(zhì)量，宜在535176。 施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配制，轉(zhuǎn)角盡量減少接縫。卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為100n，將卷材接縫用丁基橡膠膠粘劑或其它粘結(jié)劑涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘結(jié)面上，干燥5分鐘左右（以手感判斷基本干燥）即可進行粘合，粘合后用手持鐵輥順序的認真滾壓一遍。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可：又如管根部位，在管徑較小的情況下，卷材口粘貼不宜貼實，可先在管徑周圍500mfn內(nèi)涂以厚質(zhì)涂料作增強處理后，再將卷材根據(jù)管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴。c采取施工措施:防水層檢驗合格后,及時做好保護層,可以彌補卷材穿刺性差的缺陷,但必須引起注意的是不得因施工戳破卷材防水層,否則必須修補嚴密,不留隱患,再做保護層。C最佳，不宜小于5176。 管道穿過樓層時的防滲漏措施，盡量減少預(yù)留洞的偏差。在有套管的部位除按以上補洞方案外，其套管上端必須高出地面2cm，套管與立管之間填充防水材料。當基層含水率小于8%時，即可涂刷聚胺脂防水涂膜，防水層卷上立墻高度250mm。灌注細石砼至板厚的2/3處，做聚胺脂防水加強層后，再灌注細石砼至板上皮地漏四周要有明顯的泛水，地漏頂面高度