【正文】 自有9砂輪鋸2414NB1臺自有10電錘1525mm1個自有11手電鉆NOD2個自有12角磨機DW8241252個自有13軸流風(fēng)機1個自有、技術(shù)工人進行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底。，施工過程中如有違紀屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工地，立即組織后備勞動力進場，進行人員補充。，競爭上崗，使勞動力保持高度的責(zé)任心和上進心。，在進場前進行培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全施工、文明施工、技術(shù)交底以及現(xiàn)場各項規(guī)章制度等。：負責(zé)工程圖紙及工程資料的收集、整理、發(fā)放、歸檔等管理工作；負責(zé)對內(nèi)對外協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)、信息溝通；負責(zé)外來文函收發(fā)、交接及保管工作。：指導(dǎo)督促施工管理人員嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，按要求進行原始資料的積累。第二章 施工準備及部署一、組織機構(gòu)框架圖及職責(zé)技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員資料員材料員安全員暖通施工員項目經(jīng)理：負責(zé)整個工程的系統(tǒng)管理，人員調(diào)度，技術(shù)支援，協(xié)調(diào)與甲方及其他管理部門的關(guān)系，簽送工程聯(lián)系單，組織工作人員編制整個工程的進程計劃表，指導(dǎo)現(xiàn)場工程人員施工。工程結(jié)束后組織有關(guān)人員進行最后的驗收。負責(zé)檢查監(jiān)督班組每一步的施工質(zhì)量，關(guān)鍵部位要實測實量，對重大質(zhì)量隱患，有權(quán)責(zé)令停工返修。二、施工準備，確保在不同的施工階段能夠提供充足的勞動力。安全文明施工要組織書面考試，考試合格后方可進場工作。、安全、文明施工等方面的教育。，獎罰分明，及時兌現(xiàn)，充分調(diào)動勞動力人員的積極性。熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點和提出的安裝條件，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前胸中有數(shù)。，及時準確地做出施工預(yù)算，提出加工訂貨準備，提前進駐施工現(xiàn)場。，經(jīng)驗收合格后在指定位置分類碼放整齊。 無縫鋼管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。(2)管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。(4)管子對口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。(2)所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。 (1)外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。管道安裝完工后，進行水壓和沖洗試驗。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。(6)管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的鐵銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢，最后用干凈的布塊或棉紗擦凈。5號、6號樓管道采用60mm離心玻璃棉保溫，7號、8號、9號、10號樓采用60mm厚的鋁箔離心玻璃棉保溫。我司根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗施工現(xiàn)場所了解到的工程情況，初步擬定了一份工程施工進度計劃，該計劃總工期23日歷天。二、進度的保證措施，由項目經(jīng)理全面組織和布置施工任務(wù)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，保證生產(chǎn)的順利進行。，保證施工的需要。二、質(zhì)量保證體系為保證本工程順利實施和兌現(xiàn)投標文件確定的工程質(zhì)量目標，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標準和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗，從組織機構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本標段實際的質(zhì)量保證體系。將質(zhì)量管理細化分工到個人，做到職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量工作人人有責(zé)的工作氛圍。堅持“三檢、四按、五不準、六做到”，即三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標準”；五不準：“資料不全不準開工、材料不合格不準進場、測量不閉合不準使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質(zhì)量標準不準交工驗收”；六做到：方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做到準確、施工方法做到正確。本工程所有材料試驗與檢驗按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，并委托有試驗資質(zhì)的單位進行。班組質(zhì)量檢查員負責(zé)工序自檢自查，填寫《工序自檢記錄》，自檢合格后，會同項目部專職質(zhì)檢工程師共同驗收，并填寫《工序交接檢查記錄》和《工序質(zhì)量檢查評定表》，最后請現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，填寫《工序報驗單》和《隱蔽工程驗收記錄》。消除機械、檢驗、測量、試驗設(shè)備造成的工序質(zhì)量缺陷：對機械設(shè)備定期進行維修和保養(yǎng)，結(jié)合本項目的實際情況，配置性能良好、配套的機械設(shè)備。質(zhì)檢工程師應(yīng)熟悉相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求、驗收標準，做好工序質(zhì)量檢查記錄，負責(zé)隱蔽工程檢查驗收簽認，填寫工程質(zhì)量評定表，建立事故（隱患）報告處理等行之有效的質(zhì)量管理制度，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。在雨季所有施工用電設(shè)備（如：電焊機、砂輪機、套絲機）都應(yīng)設(shè)放、防雨罩。材料周圍應(yīng)有通暢的排水溝以防積水。第七章 安全施工保證措施一、安全施工管理目標安全施工管理目標：保安全生產(chǎn)無重大傷亡事故，爭創(chuàng)安全事故率為零?！鞍踩谝唬A(yù)防為主”的方針。機械操作、自行發(fā)電管理、主管道施工等是本工程施工安全的薄弱點，施工前要制訂切