【正文】 藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來(lái)保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。所有鋼管采用熱鍍鋅管；鋼材的屈服點(diǎn)不超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)值的10％，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20％，且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。第二節(jié)、安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。，計(jì)3m=㎡，每道橫向樑上方用2mm60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽(yáng)光板抗風(fēng)。立柱為DN110mm熱鍍鋅管，、共計(jì)7根。.. . . ..目 錄第一章、工程總體概況 1第一節(jié)、工程概況 1第二節(jié)、安全生產(chǎn)目標(biāo) 1第二章、施工方案 2第一節(jié)、材料供應(yīng) 2第二節(jié)、加工制作 2第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工 3第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 4第四章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 9第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 9第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 9第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施 10第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 12第五章、安全保證措施 16第一章、工程總體概況第一節(jié)、工程概況本項(xiàng)目位于市政府信訪局大樓北側(cè)，占地49m㎡。每側(cè)設(shè)40mm60mm，計(jì)844m=352m。結(jié)構(gòu)抗7級(jí)風(fēng)力。職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；（2）預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。二、材料采購(gòu)組織方案本工程原材料施工單位采購(gòu)，施工單位應(yīng)充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：加工制作管理體系加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工，計(jì)3m=㎡，每道橫向樑上方用2mm60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽(yáng)光板抗風(fēng)。二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案技術(shù)數(shù)據(jù)⑴ 表面粗糙度40～70μm；⑵ 施工的環(huán)境：溫度5～38℃，相對(duì)濕度30～85%；鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對(duì)鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場(chǎng)涂刷中間漆及面漆。（3）、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工?；滋幚恚?）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。（4）、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。五、 涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；六、成品保護(hù)措施(一)、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹立工人的配合及保護(hù)意識(shí)，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。（2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。（3）、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。（3）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時(shí)，吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。第四章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工土方及基底工程 根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工和機(jī)械挖基槽施工，當(dāng)控制到地設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm 以上時(shí)，停止機(jī)械挖土后，用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防擾動(dòng)設(shè)計(jì)層土質(zhì)，挖出的土方除回填外，運(yùn)至建設(shè)單位指定的場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一安排。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋鐵板度，位置，上螺扣長(zhǎng)度嚴(yán)格按要求施工，并保證其精確度。預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；2）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。經(jīng)測(cè)量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層固定。混凝土澆筑前，再次測(cè)埋鐵的水平位置，標(biāo)高。⑵、標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。預(yù)埋鋼板位置允許偏差預(yù)埋鋼板位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0水平度L/1000位置鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)在吊裝段交付安裝之前，工廠報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并提供驗(yàn)收控制尺寸及測(cè)量方法。柱平面控制線測(cè)放首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置，如下圖。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。角焊縫為三級(jí)。 焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過(guò)程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對(duì)稱焊法。二、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(5)、焊縫坡口形式:現(xiàn)場(chǎng)鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求設(shè)計(jì)。3)、柱梁剛型連接接頭 鋼梁上下翼板與鋼柱水平對(duì)接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。②.手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于50㎜。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中安全和健康。 安全總監(jiān)的職責(zé)、每天對(duì)各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時(shí)提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。安全員的職責(zé)、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。、定期對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。施工班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任 人。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險(xiǎn)隱患后方能離開，發(fā)現(xiàn)問(wèn)