泵站管道施工組織方案-wenkub
2023-05-08 04:39:58 本頁面
【正文】 2mm。管道開孔應盡量在安裝前完成并清理干凈，以免氧化鐵進入管道。預制管道時要考慮余量。 經(jīng)驗收合格的材料，應按名稱、類別、規(guī)格、材質(zhì)分類擺放，閥門放置在消防水罐附近的施工場地。 管材檢查其外觀質(zhì)量，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等表面缺陷，不得有超過壁厚偏差的銹蝕、凹陷及其它機械損傷。設氧氣、乙炔籠各一個。，給現(xiàn)場管道預制造成麻煩，在預制過程中，要考慮支架的是否能夠承載所預制的管件重量，必要時需打支撐。 需施工的管道型號及走向多而復雜，同種尺寸的管件，外徑相同但厚度有差異。施工時需要認真看清圖紙及變更的要求施工，杜絕材料用錯。178。設焊材室一個，內(nèi)裝溫度濕度計及焊條烘干箱1臺。 閥門進場除自帶的合格證明文件外，手動閥門要組織進行施壓試驗。杜絕不合格品進入現(xiàn)場。先將三通口位置進行確定，保證一段管道加1個三通口作為一段預制段。 管道組對 管道組對前嚴格按規(guī)范要求檢查管子、管件的坡口型式尺寸，坡口表面清潔度和組對間隙、焊接接頭錯邊量是否在允許范圍內(nèi)。但全長允許偏差均為10mm。在管口四周焊接固定板，用銷子進行整體找平焊縫。，內(nèi)外均從焊道向里2cm。 管道焊接 焊接前的準備 施焊前必須有符合本工程實際的焊接工藝評定及作業(yè)指導書。 本工程中工藝管道采用氬電連焊的方式進行。焊口編號需參見事先畫好的單線圖。 焊接完后，及時將焊縫表面的熔渣及附近飛濺清除干凈。檢測焊口，按照業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場抽檢方式選定。① 風速≥8m/s（其中氬弧焊接為2m/s）。由管工再進行處理。、管件、閥門經(jīng)檢驗符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 焊道離管托不得小于100mm。法蘭連接要與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔要求跨中安裝。管道連接時，不準用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法，來消除接口端面的空隙、偏卸、錯口或不同心等缺陷。③ 凡未注明具體位置的管托，除彎管管托外，管托部位宜在直管段上，不宜在三通等局部應力較高的地方。凡因施工等原因設置的臨時的管道支架，裝置正式運轉(zhuǎn)前應及時拆除。②安裝閥門前將罐體法蘭盤及閥門法蘭盤用鋼絲刷將焊銹等雜物清理干凈，在法蘭盤上涂刷鉛油再安裝墊片。防止產(chǎn)生變形現(xiàn)象。若應配管對傳動設備產(chǎn)生的附加應力超出規(guī)范允許應力，將影響設備的正常運轉(zhuǎn)，嚴重情況下，可能導致傳動設備受損。③、支（吊）架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求，對安裝工藝程序中后安裝的支（吊）架例外。接口法蘭緊固在設備法蘭上后，再與管件和管道組合件點焊，要求點焊牢固，以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。對于較短的配管，應盡量采取實測實量，精心下料，認真組裝的方式施工。②、配管不允許與設備強制連接。④、配管內(nèi)雜物應清理干凈，防止帶入設備。⑥、配管水平度及鉛垂度的允許偏差：A級或Ⅰ類管道為 ； A I B級或Ⅱ、Ⅲ類管道為 ； B 1mm/mC級或Ⅳ、Ⅴ類管道為 。 管道焊接安裝完畢。 試壓方案經(jīng)批準且交底。補漏完成后需重新進行水壓試驗。 焊接接頭表面的質(zhì)量應符合下列要求：① 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。質(zhì)量保證措施 成立質(zhì)量管理機構，使每個施工工序均處于全方位受控狀態(tài)。 優(yōu)選精良的施工設備，滿足施工工序?qū)υO備能力的要求。 嚴格按照有關規(guī)定選配和管理計量器具，保證計量器具的合法性和準確性。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高空作業(yè)使用的工具，材料使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。每天工作必須達到安全到部位，方可收工。6)安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他不得隨意拆動。9)切實搞好防火工作，各項操作均應按規(guī)定正確使用。13)加強現(xiàn)場保衛(wèi)，中午、夜晚均在現(xiàn)場派人員照看現(xiàn)場注意防火防盜。(4)現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。主要勞動力需
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