板式精餾塔項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案-wenkub
2023-05-08 03:56:20 本頁面
【正文】 節(jié)。綜合考濾故選用常溫加壓分離法流程。：在工藝流程方面，主要有深冷分離和常溫加壓分離法。因各組分采出之前只需一次汽化和冷凝，即可得到產(chǎn)品。 C3＝ C3176。設(shè)計(jì)方案的確定及工藝流程的說明原料液由泵從原料儲(chǔ)罐中引出，在預(yù)熱器中預(yù)熱至84℃后送入連續(xù)板式精餾塔（篩板塔），塔頂上升蒸汽流采用強(qiáng)制循環(huán)式列管全凝器冷凝后一部分作為回流液，其余作為產(chǎn)品經(jīng)冷卻至25℃后送至產(chǎn)品槽；塔釜采用熱虹吸立式再沸器提供氣相流，塔釜?dú)堃核椭翉U熱鍋爐。第四節(jié)：精餾工藝流程草圖及說明一 、流程方案的選擇1. 生產(chǎn)流程方案的確定：原料主要有三個(gè)組分：C2176。 iC4176。而圖（B）所示方法中，除最難揮發(fā)組分外。脫乙烷塔，丙烯精制塔采用常溫加壓分離法。二、 工藝特點(diǎn)： 脫乙烷塔：根據(jù)原料組成及計(jì)算:精餾段只設(shè)四塊浮伐 塔板,塔頂采用分凝器、全回流操作 丙烯精制塔：混合物借精餾法進(jìn)行分離時(shí)它的難易程度取決于混合物的沸點(diǎn)差即取決于他們的相對(duì)揮發(fā)度丙烷－丙烯的沸點(diǎn)僅相差5—6℃所以他們的分離很困難,在實(shí)際分離中為了能夠用冷卻水來冷凝丙烯的蒸氣經(jīng)常把C3餾分加壓到20大氣壓下操作，丙烷－丙烯相對(duì)揮發(fā)度幾乎接近于1在這種情況下，至少需要120塊塔板才能達(dá)到分離目的。 塔低溫度：恒壓下，塔低溫度是調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段，釜溫是釜壓和物料組成決定的，塔低溫度主要靠重沸器加熱汽來控制。能夠使信息反饋及時(shí)，使裝置平穩(wěn)操作，提高工作效率。物料衡算主要解決以下問題：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)所給定的處理原料量、原料濃度及分離要求（塔頂、塔底產(chǎn)品的濃度）計(jì)算出每小時(shí)塔頂、塔底的產(chǎn)量；（2）在加料熱狀態(tài)q和回流比R選定后，分別算出精餾段和提餾段的上升蒸汽量和下降液體量；（3）寫出精餾段和提餾段的操作線方程，通過物料衡算可以確定精餾塔中各股物料的流量和組成情況，塔內(nèi)各段的上升蒸汽量和下降液體量，為計(jì)算理論板數(shù)以及塔徑和塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)提供依據(jù)。塔物料衡算F=D+WFXf=DXD+WXw則代入數(shù)據(jù)為64=D+W 64*65%=D*98%+W*2%解得D=，W=塔內(nèi)氣、液相流量精餾段：L=RD,V=L+D提留段：L’=L+F, V’=V再沸器熱流量：qr=V’rv再沸器加熱蒸汽質(zhì)量流量：Gr=Qr/rR冷凝器熱流量：Qc=Vrv冷凝器冷卻劑的質(zhì)量流量：Gc=Qc/Cv(t1t2)塔板數(shù)的計(jì)算相對(duì)揮發(fā)度利用試差法求相對(duì)揮發(fā)度表壓P=1620kpa,則塔頂絕壓Ptop=+=LnPA’=PA’==同理得PB’==Y A=PPB’/(PA’PB’)=KA=PA’/P=XA=y A/KA=同理得y B=,KB=,XB=y B/KB=∑X=y A/KA+y B/KB=∑y1==,符合要求故塔頂溫度Ttop=塔頂揮發(fā)度阿a AB=KA/KB=1. 塔底揮發(fā)度a’AB由xn=yn/[a(a1)yn]得，xn=查資料得表如下：液相組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為WA=，WB=設(shè)理論塔板數(shù)位NT=150，設(shè)每塊塔板上的壓降為100mm液柱。6. 塔高計(jì)算實(shí)際板數(shù)為155，塔有效高度Z=*155=釜液流出量W=則釜液高度△ Z=4W/(*D*D) =143塊塔板，共設(shè)8個(gè)人孔，每個(gè)人孔處板間距增大200mm進(jìn)料板板間距增大100mm裙坐取3m總塔高Z=+++8*+*2=7. 溢流裝置設(shè)計(jì)計(jì)算弓形降液管所占面積Ad=AtA=Lw/D=,降液管寬度Bd=D(1√[1 (Lw/d)* (Lw/d)])/2=取底隙h=確定堰長(zhǎng)Lw=D*=*=堰上液頭高How=*(Lh/Lw)2/3=6mm滿足E取1的條件取Hw=,清夜層高度Hl由選取的堰高Hw確定Hl=Hw+How=+=液流強(qiáng)度Lh/lw=100降液管底隙液體流速u=Ls/lwhb=,符合要求
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