【正文】 涵混凝土采用拌和站拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸，移動(dòng)式布料機(jī)輸送混凝土入倉。 （3）混凝土的拌制采用混凝土拌和站集中拌制。（1）建筑物基坑開挖方法為挖掘機(jī)挖裝自卸汽車運(yùn)輸，用于回填的合格開挖料堆放在基坑附近的臨時(shí)棄土場(chǎng)內(nèi)，其余開挖料運(yùn)到指定棄渣場(chǎng)。7暗涵起點(diǎn)始于樁號(hào)：129+850，終于樁號(hào)：130+188，涵身段共長(zhǎng)338米，共布設(shè)28節(jié)單孔箱涵，進(jìn)口設(shè)漸變段長(zhǎng)10米，出口設(shè)漸變段長(zhǎng)20米。目錄第一章 綜合說明 1 1 1 1第二章 施工規(guī)劃 2 2第三章 暗涵工程分部施工方法 2 概述 2 施工測(cè)量 3 5 5 5 6 暗涵墊層施工 6 6 施工準(zhǔn)備 6 6 9 9 10 10 10 11 11 11 一般規(guī)定 11 11 12 12 14 鋪料施工 14 壓實(shí) 14第四章 安全措施 15 土方開挖安全保證措施 15 混凝土施工安全保證措施 15 16 17 17 17第五章 文明施工 18 18 19紅嶺灌區(qū)東V標(biāo)段7暗涵 施工方案 第一章 綜合說明設(shè)計(jì)圖紙、合同文件。涵頂上方的填筑分層填筑，每層松鋪厚度不超過20cm，其硬實(shí)度要求從填方基底至床頂面均為95%。回填采用振動(dòng)碾及人工和蛙夯機(jī)結(jié)合分層碾壓。（4）混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，布料機(jī)或泵車下料入倉，電動(dòng)振搗器振搗密實(shí)。土方回填 m3挖掘機(jī)挖裝，20t自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)平整，土方碾壓采用振動(dòng)碾壓實(shí)，靠近建筑物部位采用小型振動(dòng)碾和蛙式夯夯實(shí)。（2）選定測(cè)量放樣方法并編寫測(cè)量放樣計(jì)算程序、計(jì)算放樣數(shù)據(jù)、繪制放樣草圖并由第二者獨(dú)立校核。放樣的方法根據(jù)放樣的對(duì)象不同，選擇以下測(cè)量放樣方法：（1）全站儀坐標(biāo)法設(shè)站（2）全站儀（測(cè)距儀）邊角交會(huì)法設(shè)站＋極坐標(biāo)法放樣（3）后方交會(huì)法放樣（為了滿足精度要求，至少采用三個(gè)已知控制點(diǎn)進(jìn)行交會(huì)）（4）軸線交會(huì)法設(shè)站+方向線法放線（5）導(dǎo)線法（極坐標(biāo)法）設(shè)站開挖工程放樣（1）開挖工程放樣測(cè)放出設(shè)計(jì)開挖輪廓點(diǎn)，并用明顯標(biāo)志加以標(biāo)定。（5）對(duì)有地質(zhì)缺陷的部位，詳細(xì)測(cè)繪地質(zhì)缺陷地形圖。2mm。（3）對(duì)輪廓點(diǎn)進(jìn)行校核，以發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤為目的，盡量簡(jiǎn)單易行。（5）對(duì)于同一部位輪廓放樣點(diǎn)的檢查采用簡(jiǎn)易方法檢核，如丈量相鄰點(diǎn)之間的長(zhǎng)度、點(diǎn)與已澆筑建筑物邊線的相對(duì)尺寸及檢視同一直線上的諸點(diǎn)是否在同一直線上。清理的方法是用勾機(jī)和推土機(jī)推運(yùn)成堆，裝載機(jī)裝車運(yùn)輸?shù)姆椒?。使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，開挖由上而下分層分段依次進(jìn)行,同時(shí)經(jīng)常校核測(cè)量開挖平面輪廓、位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)和邊坡等是否符合施工圖紙的要求?；优潘胧┰诳拥谆A(chǔ)范圍外設(shè)置集水坑，并沿坑底周圍開挖排水溝，若有水即流入集水坑內(nèi)，根據(jù)滲水量用人工或潛水泵及時(shí)將水拍出坑外。測(cè)量放線墊層混凝土澆筑后，在混凝土面上放出立模位置，彈上墨線，作為模板安裝的依據(jù)；模板固定后，測(cè)量校正，并在模板上測(cè)量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時(shí)控制依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；所有放樣點(diǎn)均采用不易被擦掉、鮮艷顯眼且不對(duì)混凝土工程造成污染的記號(hào)標(biāo)識(shí)。同一類型鋼筋要存放在一起，一種型式彎好后，捆綁好，掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸。鋼筋加工時(shí)間的安排原則是根據(jù)施工計(jì)劃提前進(jìn)貨，提前加工，流水線生產(chǎn)，不能因?yàn)殇摻罴庸きh(huán)節(jié)影響整個(gè)暗涵的進(jìn)度安排。檢驗(yàn)時(shí)以同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，隨意選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測(cè)量合格的鋼筋，各截取一個(gè)抗拉試件和一個(gè)冷彎試件進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)收后的鋼筋，按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，進(jìn)場(chǎng)及加工成型的鋼筋應(yīng)加強(qiáng)管理，盡量避免淋雨，鋼筋存放應(yīng)置于方木至上。鋼筋在使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)鋼筋表面的水銹和色銹不做專門處理。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，將該鋼筋作為廢品，并重新鑒定該批鋼筋的質(zhì)量。鋼筋的接頭加工①采用綁扎接頭、焊接的接頭使用鋼筋切斷機(jī)切割。表1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d 為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，； 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；③鋼筋綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度及鋼筋焊接接頭最小焊接長(zhǎng)度按規(guī)范要求進(jìn)行。懸臂墻基礎(chǔ)鋼筋：鋼筋綁扎前，進(jìn)行精確測(cè)量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、連接。鋼筋安裝的主控項(xiàng)目為：鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計(jì)圖紙。 模板設(shè)計(jì)與組裝模板采用木模，依據(jù)圖紙，測(cè)量混凝土邊緣，進(jìn)行加工和制作模板。 支模過程中用2m靠尺控制垂直度，臺(tái)背處按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的坡度掛線支模，保證臺(tái)身的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板支設(shè)完后，進(jìn)行模內(nèi)尺寸、平整度、模板接縫、軸線偏位的檢測(cè)，并且對(duì)模板平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。一般情況下，砼終凝后應(yīng)覆蓋濕土工布或麻袋片，并灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。 墻體混凝土入倉方式墻體混凝土入倉方式為串筒配合泵車下料入倉。在下料過程中，盡量使串筒保持傾斜狀態(tài)，底部一節(jié)串筒保持垂直狀態(tài)。頂板混凝土入倉方式頂板混凝土澆筑時(shí)，從一端向另一端逐漸澆注成形，在沒有澆筑的混凝土倉面覆蓋彩條布防止棄渣落入倉內(nèi)，隨著混凝土澆筑進(jìn)行將覆蓋物撤掉。混凝土底板采用跳倉澆注法，墻體、頂板采用連續(xù)澆注法施工。振搗時(shí)插入下層混凝土5～10cm，每一處