【正文】 涵混凝土采用拌和站拌制，混凝土攪拌車運輸，移動式布料機輸送混凝土入倉。 （3）混凝土的拌制采用混凝土拌和站集中拌制。（1）建筑物基坑開挖方法為挖掘機挖裝自卸汽車運輸，用于回填的合格開挖料堆放在基坑附近的臨時棄土場內(nèi)，其余開挖料運到指定棄渣場。7暗涵起點始于樁號：129+850，終于樁號：130+188，涵身段共長338米，共布設(shè)28節(jié)單孔箱涵，進口設(shè)漸變段長10米，出口設(shè)漸變段長20米。目錄第一章 綜合說明 1 1 1 1第二章 施工規(guī)劃 2 2第三章 暗涵工程分部施工方法 2 概述 2 施工測量 3 5 5 5 6 暗涵墊層施工 6 6 施工準(zhǔn)備 6 6 9 9 10 10 10 11 11 11 一般規(guī)定 11 11 12 12 14 鋪料施工 14 壓實 14第四章 安全措施 15 土方開挖安全保證措施 15 混凝土施工安全保證措施 15 16 17 17 17第五章 文明施工 18 18 19紅嶺灌區(qū)東V標(biāo)段7暗涵 施工方案 第一章 綜合說明設(shè)計圖紙、合同文件。涵頂上方的填筑分層填筑，每層松鋪厚度不超過20cm，其硬實度要求從填方基底至床頂面均為95%?；靥畈捎谜駝幽爰叭斯ず屯芎粰C結(jié)合分層碾壓。（4）混凝土的運輸采用混凝土攪拌車運輸，布料機或泵車下料入倉，電動振搗器振搗密實。土方回填 m3挖掘機挖裝，20t自卸汽車運輸，推土機平整，土方碾壓采用振動碾壓實，靠近建筑物部位采用小型振動碾和蛙式夯夯實。（2）選定測量放樣方法并編寫測量放樣計算程序、計算放樣數(shù)據(jù)、繪制放樣草圖并由第二者獨立校核。放樣的方法根據(jù)放樣的對象不同，選擇以下測量放樣方法：（1）全站儀坐標(biāo)法設(shè)站（2）全站儀（測距儀）邊角交會法設(shè)站＋極坐標(biāo)法放樣（3）后方交會法放樣（為了滿足精度要求，至少采用三個已知控制點進行交會）（4）軸線交會法設(shè)站+方向線法放線（5）導(dǎo)線法（極坐標(biāo)法）設(shè)站開挖工程放樣（1）開挖工程放樣測放出設(shè)計開挖輪廓點，并用明顯標(biāo)志加以標(biāo)定。（5）對有地質(zhì)缺陷的部位，詳細測繪地質(zhì)缺陷地形圖。2mm。（3）對輪廓點進行校核，以發(fā)現(xiàn)錯誤為目的，盡量簡單易行。（5）對于同一部位輪廓放樣點的檢查采用簡易方法檢核，如丈量相鄰點之間的長度、點與已澆筑建筑物邊線的相對尺寸及檢視同一直線上的諸點是否在同一直線上。清理的方法是用勾機和推土機推運成堆，裝載機裝車運輸?shù)姆椒?。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，開挖由上而下分層分段依次進行,同時經(jīng)常校核測量開挖平面輪廓、位置、水平標(biāo)高、控制樁號和邊坡等是否符合施工圖紙的要求?；优潘胧┰诳拥谆A(chǔ)范圍外設(shè)置集水坑，并沿坑底周圍開挖排水溝，若有水即流入集水坑內(nèi)，根據(jù)滲水量用人工或潛水泵及時將水拍出坑外。測量放線墊層混凝土澆筑后，在混凝土面上放出立模位置，彈上墨線，作為模板安裝的依據(jù)；模板固定后，測量校正，并在模板上測量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時控制依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；所有放樣點均采用不易被擦掉、鮮艷顯眼且不對混凝土工程造成污染的記號標(biāo)識。同一類型鋼筋要存放在一起，一種型式彎好后，捆綁好，掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸。鋼筋加工時間的安排原則是根據(jù)施工計劃提前進貨，提前加工，流水線生產(chǎn)，不能因為鋼筋加工環(huán)節(jié)影響整個暗涵的進度安排。檢驗時以同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，隨意選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗。驗收后的鋼筋，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，進場及加工成型的鋼筋應(yīng)加強管理，盡量避免淋雨，鋼筋存放應(yīng)置于方木至上。鋼筋在使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，對鋼筋表面的水銹和色銹不做專門處理。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，將該鋼筋作為廢品，并重新鑒定該批鋼筋的質(zhì)量。鋼筋的接頭加工①采用綁扎接頭、焊接的接頭使用鋼筋切斷機切割。表1 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d 為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，； 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；③鋼筋綁扎接頭最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度按規(guī)范要求進行。懸臂墻基礎(chǔ)鋼筋：鋼筋綁扎前，進行精確測量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、連接。鋼筋安裝的主控項目為：鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計圖紙。 模板設(shè)計與組裝模板采用木模，依據(jù)圖紙，測量混凝土邊緣，進行加工和制作模板。 支模過程中用2m靠尺控制垂直度，臺背處按照圖紙設(shè)計的坡度掛線支模，保證臺身的幾何尺寸符合設(shè)計要求。模板支設(shè)完后，進行模內(nèi)尺寸、平整度、模板接縫、軸線偏位的檢測，并且對模板平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進行檢驗，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一步施工。一般情況下，砼終凝后應(yīng)覆蓋濕土工布或麻袋片，并灑水養(yǎng)護不少于7天。 墻體混凝土入倉方式墻體混凝土入倉方式為串筒配合泵車下料入倉。在下料過程中，盡量使串筒保持傾斜狀態(tài)，底部一節(jié)串筒保持垂直狀態(tài)。頂板混凝土入倉方式頂板混凝土澆筑時，從一端向另一端逐漸澆注成形，在沒有澆筑的混凝土倉面覆蓋彩條布防止棄渣落入倉內(nèi)，隨著混凝土澆筑進行將覆蓋物撤掉?；炷恋装宀捎锰鴤}澆注法，墻體、頂板采用連續(xù)澆注法施工。振搗時插入下層混凝土5～10cm，每一處