【正文】 焊現(xiàn)象，應(yīng)及時修理完好。梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。成批焊接前，應(yīng)按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計(jì)算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行。柱模應(yīng)有一邊底部開300（寬）150（高）垃圾清掃口，驗(yàn)?zāi)：?、砼澆灌?~2h封閉；模板在工地配好后應(yīng)編號、刷隔離劑（禁刷廢機(jī)油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設(shè)施； 鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作加工，現(xiàn)場綁扎、焊接安裝方法組織施工，鋼筋入場應(yīng)作好鋼材的抽檢工作。模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實(shí)行模板拆模令制度。拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號百分率計(jì)（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件≤2100＞2100承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100％設(shè)計(jì)標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。、現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置及數(shù)量，采取措施消除施工中常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。板下用50160木枋支撐，九層涂塑膠合板之間的縫隙采用油毛氈平鋪，以減少漏漿現(xiàn)象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于4m時按3‰L起拱。模板安裝程序：放線設(shè)置定位基線→抹1:3水泥砂漿支承面→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→全面檢查校正→柱墻模群體固定→清除柱墻模內(nèi)雜物，封閉清掃口。施工中，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出模架的承載壓力，控制好間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，砼的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)引起高度重視，漏漿可采用水平對縫處刮膩?zhàn)踊蛸N不干膠、豎向?qū)p處嵌泡沫條的方法。使用挖土機(jī)開挖（正鏟或反鏟）時，可在設(shè)計(jì)開挖標(biāo)高以上保留30cm的土層暫時不挖。三、操作工藝大型土方機(jī)械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機(jī)械上下設(shè)施等應(yīng)事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。 為確保測量精度，在工程中將采用精度較高的激光經(jīng)緯儀及鉛垂儀。 主體結(jié)構(gòu)施工拆模后在各層房屋各大角柱上測設(shè)1m控制線，并用紅油漆作醒目標(biāo)志，作為各樓層地面、窗臺、天棚裝飾標(biāo)高控制線。 豎向標(biāo)高測控豎向標(biāo)高在框架柱上進(jìn)行。使用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角度、鋼尺量距。該控制線要隨施工進(jìn)度分別引測到各樓層上，但要特別注意177。第三階段：精工細(xì)作內(nèi)外裝修(門窗)、樓地面，安裝專業(yè)穿線及設(shè)備安裝與調(diào)試。砼、鋼筋及另星鋼構(gòu)件集中統(tǒng)一由專業(yè)隊(duì)生產(chǎn)制作。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全及環(huán)境保護(hù)、文明施工措施與責(zé)任制，營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的均衡施工秩序，以加快總體施工進(jìn)度，確保按期提前竣工。第四階段：室外工程、土建收尾、安裝專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，初驗(yàn)與驗(yàn)交。(閉合差2″)無誤后做臨時引測點(diǎn)形成控制網(wǎng)。具體作法：在施工177。根據(jù)城市規(guī)劃部門指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高點(diǎn)引測至其上作為施工用基準(zhǔn)點(diǎn)，用20m鋼卷尺向上做標(biāo)高傳遞，用2kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。 嚴(yán)格按企業(yè)質(zhì)保手冊中儀器、設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗(yàn)，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。 基坑（槽）土方開挖與回填基坑(槽)開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車運(yùn)輸，基底預(yù)留30cm人工清基。 在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于1∶，其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎（礫）石或石粉。深基坑每挖1m左右即應(yīng)檢查通直修邊，隨時修正偏差。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。本工程擬采用清水模板施工，模板主要采用九層涂塑膠合板，其規(guī)格為209001800，邊框及豎直背楞均采用50100方木，豎楞相對間距300～350，水平圍檁采用ф48。模板要求及梁柱接頭處理：柱與梁接頭模板采用九層涂塑膠合板，加強(qiáng)安裝梁柱接頭模板時的質(zhì)量控制和檢查，應(yīng)該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板?？恐髁簝蓚?cè)立桿間距為600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。支模按傳統(tǒng)的木模施工方法進(jìn)行。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時支撐。、模板工程質(zhì)量保證措施使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果?，F(xiàn)場施工時按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎安裝，并作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢?；炷帘Ｗo(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。柱扎筋要求：（1）下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)上、下柱砼強(qiáng)度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應(yīng)以高級別、大直徑為準(zhǔn)（若設(shè)計(jì)為搭接）。梁的上部縱向鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。板面鋼筋：短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用ф12撐鐵，縱橫間距1000mm，固定位置、形狀（詳見板筋定位示意圖），高度為板厚減去上層筋及保護(hù)層。綁扎箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。如錨筋偏小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。因此，施工中必須抓好“砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)”四個關(guān)鍵工序。（2）后倉的準(zhǔn)備工作①由工長下達(dá)任務(wù)書，確定材料用量，質(zhì)檢員、資料員復(fù)核材料的復(fù)檢，合格證等情況。、混凝土的運(yùn)輸 ⑴混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、斗車等。、砼澆灌速度計(jì)算（1）本工程柱子模板支承已作了計(jì)算，可以一次性澆灌到梁的下口施工縫留設(shè)位置。砼每次下料厚度控制在50cm內(nèi)，就必須用插入式振動棒振搗一次，要求振動柱四角和四面膜板寬度的中部及柱中心部，振動棒不得觸鋼筋和模板，振動時要快插慢拔，確保砼不離析和外部起蜂窩。（2）梁的要求：每個梁柱結(jié)點(diǎn)和梁節(jié)點(diǎn)，在澆樓蓋時無必須鋪同配合比砂漿，然后再澆砼確保密實(shí)度及接合密實(shí)。、施工縫留置及處理（1）水平施工縫留置①柱子施工縫留置在梁底標(biāo)高低20～30mm為準(zhǔn)。小于700時留成垂直施工縫。④在施工縫處有彎起鋼筋時，要注意鋼筋周轉(zhuǎn)的砼不得受損和松動，鋼筋上的油污、水泥砂漿應(yīng)清理干凈。、砼養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場固定2人24小時連續(xù)養(yǎng)護(hù)，每批砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，且隨時保證濕潤，能儲水的樓蓋可儲水養(yǎng)護(hù)，不能儲水的柱子可用草墊包裹養(yǎng)護(hù)。d、混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。試件必須在澆筑地點(diǎn)隨盤制作，試驗(yàn)結(jié)果作為評定結(jié)構(gòu)是否達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。為了檢驗(yàn)早期強(qiáng)度時應(yīng)留置兩組試件。、一般要求墻（或磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，墻砌筑水平灰縫寬度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。、拌制砂漿（1）砌體基礎(chǔ)采用水泥砂漿，177。（3）177。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計(jì)樓（地）面＋50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。（6）砌筑：墻的轉(zhuǎn)角處，砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌體應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，豎向設(shè)置構(gòu)造柱，水平向設(shè)置鋼筋砼加強(qiáng)帶。（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤。應(yīng)將面層用成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。b、在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。e、抹灰前一天噴水濕潤基層。c、抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，厚度宜為3～6mm，應(yīng)在抹時用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。（3）天棚抹灰施工要點(diǎn)：a、水泥砂漿抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。
室外、廚房及廁所等需要使用涂料的部位和地板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?。所有涂料（漆）在施涂前和施涂過程中，均勻充分?jǐn)嚢琛? 采用機(jī)械噴涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 1涂料及漆施工工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。④在嵌貼前應(yīng)根據(jù)建筑物的實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排，對有出入的地方盡量想辦法克服或進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并制作出作業(yè)方案，貼出樣板，待有關(guān)方面確定后，即可向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。④待基層抹灰完成后，再用經(jīng)緯儀測出垂直控制線，用水平儀在墻上測出水平控制線，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分倉橫線，特別是對墻四周應(yīng)控制水平在同一面上。⑧勾縫用1：3水泥砂漿，分兩次進(jìn)行，以保證磚縫砂漿飽滿，勾縫所用水泥不得硬結(jié)塊狀，砂不得有雜質(zhì)，以保證磚縫光滑、密實(shí)。砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于3%并篩去雜物。 ⑷基層結(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)辦理完成。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。 ⑶第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，封閉表面孔隙，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告和測定記錄。 基本項(xiàng)目 ⑴水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部雖有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800 cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 允許偏差 水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表81的規(guī)定。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后、終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，保證有不少于7天的連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間。 ⑵在潮濕區(qū)域和地下室施工時，應(yīng)采用36V或以下低壓照明設(shè)備。門框要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防手推車軸頭碰撞門框。：該工程視情況而行，用水準(zhǔn)儀找平，做好塌餅（），用1:3水泥砂漿抹面，抹灰板拉出細(xì)紋。：在鋪貼前一天，把地磚清洗干凈，在清水中浸泡2－3小時，然后取出晾干，表現(xiàn)無明水即可使用，基層隔夜灑水濕潤，鋪貼地磚時，在房間縱橫方向拉線，作為地磚的控制線，線拉好后，必須檢查相垂直度及是否在同一平面。衛(wèi)生間蹲便器底部地面要抹防水砂漿找坡，坡度為6‰－7‰，墻邊陰角抹成R＝15cm圓弧形，蹲便器周圍要用砼填實(shí)，嚴(yán)禁用建筑垃圾回填，地漏部位的地磚后貼。：，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗口位置尺寸及標(biāo)高。：原則上要求同一房間保持一致。：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)小于18cm，鐵腳間距要小于600mm，窗框與洞口墻體采用彈性連接。a、斷料前須先選料，選料時應(yīng)先檢查材質(zhì)、曲度和毛料刨光預(yù)加斷面尺寸等是否符合要求，然后按需要長度鋸斷，下料時應(yīng)長短搭配，減少配料損耗；且整個構(gòu)件 應(yīng)作防腐、防蟲藥劑處理。同一規(guī)格木料的寬、窄、厚、薄應(yīng)一致。合格后應(yīng)在這相鄰大小面的正面上劃出標(biāo)墨做上記號，作為劃線的基準(zhǔn)面。b、用劃線刀或線勒子劃線時須用鈍刀，避免劃線過深，影響質(zhì)量和美觀。、拼裝a、門拼裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙要求。門扇組裝時，榫、眼、肩必須滿涂膠，不允許只在楔上涂膠，而榫、眼、肩不涂膠的做法。e、最后用用夾板貼面進(jìn)行門的飾面處理。b、安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)定。e、將扇放入框中安裝合格后，按扇高1/81/10，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于 。 雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿 或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過 4mm，超差時對突出墻面處進(jìn) 行打磨，對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)（需找補(bǔ)厚度超過 6mm 時用 1﹕ 水泥砂漿抹灰， 需找補(bǔ)厚度小于 6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)；確保整個墻面的平整度在 4mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。