【正文】 進(jìn)行項(xiàng)目施工管理。第二章、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工施工組織管理體系管理體系職責(zé)分工公司總部：作為工程整體調(diào)控者，其下屬各職能科室對(duì)應(yīng)項(xiàng)目部各管理部門進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督。保證工程施工的安全保障。 編制依據(jù)：我公司擁有資源狀況，施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。確保工程的施工質(zhì)量。項(xiàng)目部：作為整個(gè)工程的直接管理者，它由項(xiàng)目經(jīng)理、安全經(jīng)理、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師和其他管理人員以及施工班組組成。鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安裝等各方面技術(shù)問(wèn)題。安全檢查員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督、檢查和管理，根據(jù)工程特點(diǎn)，制定具體的糾正和預(yù)防措施，制定安全措施及安全協(xié)議。 確定吊裝（運(yùn)輸）分段情況。如須對(duì)原設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計(jì)同意。 焊接1）詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。 熟悉、自查工程圖紙和有關(guān)資料。 編制施工預(yù)算施工預(yù)算是編制工程成本的基礎(chǔ)，是控制施工工料消耗和成本支出的依據(jù)，也是編制作業(yè)計(jì)劃、下達(dá)作業(yè)任務(wù)、實(shí)行限額領(lǐng)料和班組核算的依據(jù)。施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備 根據(jù)施工任務(wù)，建立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部； 根據(jù)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃組織施工力量； 對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，對(duì)特殊工種要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作； 在隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)之前做好后勤工作安排，保證職工有良好的生活條件，生產(chǎn)上無(wú)后顧之憂。 臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備要求靠近工作區(qū)域附近劃一塊10m30m的區(qū)域作為施工臨時(shí)材料加工件堆場(chǎng)。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。以下為生產(chǎn)工藝流程圖：直條多頭切割機(jī)H型鋼組立機(jī)H型鋼龍門式焊接機(jī)H型鋼矯正機(jī) 下料圖單（1） 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。（3） 裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門校核，以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。（6） 放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：放樣和樣板允許偏差表項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。20’（7） 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。（4） 氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度和長(zhǎng)度177。 坡口加工的精度 a+△a △a=177。2坡口角度△aa+△a △a=177。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。垂直度（△）b/（5） 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：a 焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。h＞1000177。 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為半自動(dòng)切割機(jī)，端部切平的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度177?！噜弮山M的端孔的距離177。（3） 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。（4） 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。（5） 在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免油漆損壞，在構(gòu)件捆扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位的意見(jiàn)，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，努力爭(zhēng)取工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。在材料還未到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)之前將圖紙上所反映的材料與料單進(jìn)行對(duì)照，直至料單中的材料尺寸、型號(hào)、數(shù)量、資料與圖紙中反映的相符為止。面積約為：長(zhǎng)度：（南北方向）80 M、寬度：（東西方向）40 M。 C、工程資料準(zhǔn)備：施工方案、單位及相關(guān)人員資質(zhì)、進(jìn)場(chǎng)材料及相關(guān)設(shè)備檢測(cè)計(jì)量器具的報(bào)審?，F(xiàn)場(chǎng)施工由項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力資源，以保證工期。3．基礎(chǔ)周圍回填完畢。2．預(yù)埋地腳螺栓的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（選用）：序號(hào)項(xiàng) 目預(yù)埋螺栓允許偏差(mm)1螺栓中心至基礎(chǔ)中心距離偏差177。3．構(gòu)件擺放要整齊有序，便于流水安裝，構(gòu)件被污染或油漆脫落，用抹布搽凈、用鋼絲刷將銹除去然后重新補(bǔ)漆，文明施工。7．其余零配件材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。4．鋼柱吊裝時(shí)，首先將鋼絲繩固定在鋼柱上約3/4高度處，內(nèi)墊軟布或軟木，防止鋼絲繩被構(gòu)件邊緣直接切割，在鋼柱柱腳上做好中心標(biāo)記。6．以同樣方法安裝第二根鋼柱。起吊，大梁移動(dòng)至二層耳板上方3050CM左右后開(kāi)始緩慢下放，安裝人員手扶，拖拉繩配合移動(dòng)大梁至耳板側(cè)，當(dāng)大梁下降至耳板側(cè)35CM時(shí)，停鉤，先由一側(cè)安裝工使用安裝螺栓或鋼釬將大梁的螺栓孔與耳板螺栓孔對(duì)接，穿上高強(qiáng)螺栓，另一側(cè)亦同樣方法穿入鋼釬對(duì)接好后安裝上高強(qiáng)螺栓，采用扳手上緊高強(qiáng)螺栓；松鉤，這樣，第一根主梁安裝完成。11．兩榀屋面梁安裝完成后，安裝屋面檁條，以將屋面大梁聯(lián)系起來(lái)形成空間結(jié)構(gòu)。B、柱子安裝與校正，檢查吊裝機(jī)械是否完好，吊繩、卡環(huán)及起吊位置的地基情況一定要符合要求，柱子吊裝前應(yīng)把自動(dòng)脫鉤系統(tǒng)固定在柱子。：包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容。（4）校正時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角90度方向觀測(cè)其垂直度，并做好原始記錄，最后將螺栓緊固，柱子安裝完畢后進(jìn)行柱間支撐安裝。2．吊裝前，先進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)位置。起吊前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)構(gòu)形式判斷，若有必要，須在起吊的每榀屋架加固臨時(shí)纜風(fēng)繩，吊裝就位固定好后方可松開(kāi)吊鉤。7．主體結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，穿插進(jìn)行桁車梁的安裝工作，嚴(yán)格控制整體的標(biāo)高、垂直度，以便桁車梁的順利安裝。鋼梁吊裝繩如何脫鉤：第一榀鋼梁在起吊前，在地面上將鋼梁的兩端拉上生命線后再起吊，將鋼梁柱高強(qiáng)螺栓連接好后，安裝人員將安全帶系在鋼梁生命線上移動(dòng)到鋼梁中間，將吊車吊裝繩松鉤。屋面板的過(guò)輸：采用吊車將屋面板運(yùn)至屋面，除在廠房34軸線作為屋面板起吊點(diǎn)外，還考慮到因廠房長(zhǎng)度近300米，在屋面水平長(zhǎng)距離運(yùn)輸較為困難，經(jīng)與總包協(xié)商計(jì)劃將辦公樓后側(cè)卸貨平臺(tái)場(chǎng)地平整出，供吊車起吊屋面板的臨時(shí)場(chǎng)地。，工地領(lǐng)取時(shí)要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)的規(guī)格、數(shù)量。D、高強(qiáng)度螺栓必須分二次擰緊。kH、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，~，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；如發(fā)現(xiàn)超擰，則須更換高強(qiáng)度螺栓，并應(yīng)用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手進(jìn)行抽檢，數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，并不少于1只。3．由于檁條材料相對(duì)比較薄弱，施工現(xiàn)場(chǎng)容易破壞，故應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和及時(shí)補(bǔ)漆。 金屬壓型板的安裝A、概述本工程屋面單層彩鋼板，墻面采用雙層彩鋼板，彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1275591《建筑用壓型鋼板》的規(guī)定。卸貨應(yīng)選擇在平整、干燥的場(chǎng)地進(jìn)行，卸貨時(shí)應(yīng)在地上鋪好墊木，并略有傾斜，以利于排放積水。C、壓型鋼板的檢查驗(yàn)收1．用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目尺寸偏差（mm）波距177。2．彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H≤70mm177。彎折面夾角 20用角尺檢查注：H為彩鋼板截面高度；3．彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3．將保溫棉由屋脊鋪好至檐口并安放好堵頭、膠泥后，可以鋪第一張屋面板。6．鋪設(shè)順序：每列屋面板的鋪設(shè)應(yīng)遵守由底部至頂部的順序進(jìn)行，安裝時(shí)，應(yīng)注意伸出檐口長(zhǎng)度和離開(kāi)屋脊中心線的寬度。2．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位，確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。5．自攻釘?shù)臄?shù)量間距按設(shè)計(jì)圖紙要求確定，一般要求每塊板的長(zhǎng)度方向都應(yīng)與墻梁連接。、收邊系統(tǒng)的安裝 A、概述 收邊系統(tǒng)安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。3．成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開(kāi)出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。假設(shè)是先將前塊屋脊蓋板的正面和后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內(nèi)擦拭干凈，不留污漬和水分，再使用中性屋面管道專用硅膠滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接時(shí)注意槽口的位置，最后使用拉鉚釘固定，拉鉚釘?shù)拈g距宜控制在50mm以內(nèi)。 6．預(yù)先拼裝：在實(shí)際施工中，一般可以先預(yù)量尺寸，再將兩塊或三塊屋脊蓋板預(yù)拼裝好，再將其固定于屋面板上。2．，一般應(yīng)在其底部開(kāi)導(dǎo)流孔，每500mm開(kāi)一個(gè)，可以避免積水上溢，以致倒流進(jìn)廠房?jī)?nèi)。、質(zhì)量、工期、安全保證措施A、質(zhì)量保證措施