【正文】 原因 34 溫度應(yīng)力引起的裂縫 35 收縮引起的裂縫 35 解決方法 36 優(yōu)選材料 36 采用合理的施工方法 37 質(zhì)量保證 38 質(zhì)量主控項目 38 一般項目 38 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 38 試塊留置 40第五章 大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫 42 裂縫控制計算 42 溫度測試 46第六章 安全文明施工 48致謝 50附圖 515南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計第一章 編制原則 編制說明承蒙xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx投標。因此，每混凝土中心與表面各質(zhì)點聞的內(nèi)約束以及來自地基及其它外部邊界約束的共同作用，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。內(nèi)部水化熱損失慢，外部混凝土水化熱散熱快。從溫度應(yīng)力的觀點出發(fā)，保溫的目的有兩個：其一是減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，其二是延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。自由與約束兩種不同條件，膨脹與收縮兩種不同的變形產(chǎn)生不同的后果，是因為究其本質(zhì)，它們屬于“相向變形”與“背向變形”兩種變形”。約束條件的不同。隨著高層及超高層建筑的增加，混凝土強度級別較高，水泥用量較大，壁厚較小，收縮變形較大，常見收縮裂縫。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，由于沒有配置鋼筋，如果出現(xiàn)了拉應(yīng)力，就要依靠混凝土本身來承受。大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面尺寸比較大，混凝土澆筑以后，由于水泥的水化熱，內(nèi)部溫度急劇上升，此時混凝土彈性模量很小，徐變很大，升溫引起的壓應(yīng)力并不大；但在日后溫度逐漸降低時，彈性模量比較大，徐變較小，在一定的約束條件下會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。美國混凝土學(xué)會還認為，結(jié)構(gòu)最小的尺寸大于0，6m，即應(yīng)考慮水化熱引起體變化與開裂問題。 我們在一般工程的“混凝士結(jié)構(gòu)物中實體最小尺寸大于或等于lm的部位所用的混凝土簡稱大體積混凝土”，這種提法不夠科學(xué)，準確的說，因為許多獨立基礎(chǔ)最小尺寸大于1，卻不是大體積。大體積混凝結(jié)構(gòu)，外部負載所產(chǎn)生裂紋的可能性很小，并且通過由水化熱引起的溫度應(yīng)力和水化熱收縮的收縮應(yīng)力是產(chǎn)生裂紋的主要原因，是大體積的混凝結(jié)構(gòu)施工中要解決的一個重要問題。本設(shè)計通過互聯(lián)網(wǎng)查詢并對以下文獻的參考以及引用編寫專項施工方案目的是為了解決，以上問題。有許多結(jié)構(gòu)比最小尺寸小于1，但水化熱引起的變形也較大，應(yīng)包括在大體積混凝土之列。國際預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會(FIP)《海工混凝土設(shè)計與施工建議》規(guī)定“凡是混凝土一次澆筑最小尺寸大于0．6m。大體積混凝土通常是暴露在外面的，表面與空氣或水接觸，一年四季中氣溫和水溫的變化在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中會引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。 從大體積混凝土的定義來看，我們認為只有壩體混凝土及工業(yè)與民用建筑中的少數(shù)特厚壁結(jié)構(gòu)大于1．5m的混凝土才可稱為“大體積混凝土。 大體積混凝土施工中存在的問題 混凝土最重要的兩種變形是一膨脹與收縮。會產(chǎn)生不同的結(jié)果。用保濕隔熱法對大體積混凝士進行養(yǎng)護。潮濕養(yǎng)護的作用是：首先剛澆灌不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其次混凝土在保濕及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸和抗拉強度強度，早期抗拉能力上升很快。水化熱隨墻（板）厚度的增加而增加，混凝土形成一定的溫度梯度。當(dāng)溫度梯度大到一定程度時，表面拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝土表面產(chǎn)生裂縫。我們將以“為建設(shè)單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為基本指導(dǎo)思想，投入我公司最精良的骨干施工隊伍，以最優(yōu)良的工作質(zhì)量保證建造令建設(shè)單位最滿意的優(yōu)質(zhì)工程為目標，創(chuàng)造綠色的施工環(huán)境，以嚴格的成本管理，最適宜本工程的新技術(shù)、新工藝提高質(zhì)量，最大限度地降低工料消耗水平，保證建設(shè)單位的每一份投入都能獲得滿意的回報。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程的技術(shù)標，商務(wù)標。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建設(shè)工程施工招標文件。設(shè)計單位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司。 生產(chǎn)準備 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 備足10 支ZX50 型插入式振搗棒。 將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層麻袋保溫被），備用。 物資、設(shè)備準備如下表：表31 物資、設(shè)備情況序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格額定功率KW數(shù)量1塔吊QTZ50、QTZ4025 kw3臺2人貨電梯SC200/200113 kw2臺3砂槳攪拌機350L4臺4反鏟挖掘機3004臺5地泵HBT80120 kw二臺6機械套絲機3kw4臺7鋼筋切斷機GT4019臺8鋼筋彎曲機GW403kw9臺9鋼筋對焊機UN110045KVA2臺10電渣壓力焊機75kw2套11鋼筋調(diào)直機CT4/83臺12木工圓盤鋸3 kw3臺13交流電焊機BX350021KVA6臺14交流電焊機BX330018KVA3臺15平板振動器B156臺16插入式振動棒Ф5024根Ф3026根18砂輪切割機LICP300400 kw5臺19卷揚機JJK0212KW2臺20加壓水泵100m揚程4臺22混凝土布料車1臺22手電鉆2 kw10臺23蛙式打夯機4臺24對講機24臺25高壓噴漿機2臺 備用電源1）型號 120GF2）額定轉(zhuǎn)速 1500r/min3）額定功率 120KW4）額定頻率 50HZ5）額定電壓 400/220V6）相數(shù) 三相7）重量 2000KG8）固定資產(chǎn)編號9）出廠日期 本工程柴油發(fā)電主要目的是做應(yīng)急電源使用。柴油發(fā)電房修建在3相變正北側(cè)，面積約24㎡。在柴油發(fā)電機周圍應(yīng)設(shè)置200*200mm有坡度的地溝，地溝引入 400mm*400mm*400mm廢水油坑。柴油發(fā)電機設(shè)置200升鋼制燃油桶一個，燃油量按4小時計算即120升。蓄電池應(yīng)保持清潔。清洗并校正噴油嘴、燃油泵。隨時觀察發(fā)電機排煙顏色是否正常。 混凝土澆筑準備混凝土澆筑前對模板進行檢測，清除雜物，確定模板符合要求后進行澆筑?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量Q1= Qmax T）=875/（30） （32） =，現(xiàn)場擬配置的一臺汽車泵，可滿足施工要求。2臺12輛。（坍落度140177。 混凝土配合比設(shè)計計算書 水泥：； 砂 ：中粗砂； 碎石：碎石5mm10mm；碎石10mm20mm；水：飲用水。 計算砂石及外加劑用量（mso、mgo） 質(zhì)量法： （38） （39)； 7 初步配合比: 、調(diào)整及確定配比確定基準配合比 按計算初步配合比試拌40L混凝土拌和物，各種材料用量為： 水 泥：398=(kg) 水：195=（kg） 砂：651=（kg） 碎石：1156=（㎏） 碎石：小碎頭：*35%=（㎏）； 大碎頭：*65%=（㎏）施工配合比 考慮到砂子中含有3%的水，故而需要做調(diào)整 水泥：（kg） 砂子：*（1+3%）=（kg） 小碎石：（kg） 大碎石：（kg） 水：*3%=（kg） 混凝土拌制、供貨 供貨技術(shù)指標本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度為C35,施工時，先澆帶外C35混凝土,澆到加強帶時，改用C40高補償收縮混凝土，采用商品混凝土。 細骨料：為降低砼的溫升和減小混凝土的后期收縮，、粗砂，不得使用人工砂。％的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。30mm 之內(nèi)， 終凝時間宜為12h內(nèi)。 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合要求，一律退回攪拌站做報廢處理。 在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。 澆筑方案采用一次性連續(xù)澆搗方案，分2層澆筑，每層約450mm 厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。振搗棒插點采用行列式的次序移動， 倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。主要有檢查汽車泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。泵送應(yīng)連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管道進行清洗。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應(yīng)立即進行短時間的反泵。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，按測量放線員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，麻袋保溫被的搭接不小于100mm。本項目大體積底板混凝土，摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于21d。 在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。電纜加套管連接到腳手架供樓層混凝土振動棒用電。冬季和雨季施工措施的實施由項目生產(chǎn)經(jīng)理和質(zhì)量專檢員負責(zé)進行檢查、監(jiān)督。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪凍塊及凍裂的礦物質(zhì)。 冬季澆筑大面積板面混凝土?xí)r，要采取嚴格測溫控溫及其他技術(shù)保證措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 1加強對砂漿配合比的控制工作，適量加入外摻劑（如食鹽或抗凍劑），改善砂漿的融凍點，滿足施工需要。 1對室外溫度降到零下時，混凝土、砌筑砂漿和抹灰砂漿中可適當(dāng)摻抗凍劑，并進行保溫措施，避免低溫對質(zhì)量帶來的負面影響，以滿足工程的工期和質(zhì)量要求。1冬季期間所有的上人道路均應(yīng)設(shè)置防滑木條，工人不允許穿塑料底鞋。 做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織有關(guān)人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備等項工作。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，保證視野開闊，道路暢通。 水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，避免積水。 1大模板堆放場地應(yīng)碾壓密實，防止因地面下沉