【正文】 窯尾 1 米 8000t/d 生產(chǎn)線 （Φ 87m） 砼料 AG85 進口鎂鉻磚 PX83 進口尖晶石磚RG85 進口鎂鉻磚 國產(chǎn)抗剝落磚YRS70 澆注料 0 25 40 55 87m 4000～ 5000t/d 生產(chǎn)線 （ Φ 75m、Φ 74m、Φ 72/74m） 砼料 高耐磨磚 進口鎂鉻磚 PX83 進口尖晶石磚 進口鎂鉻磚 國產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 澆注料 0 24 34 42 窯尾 米 4 2020～ 2500t/d 生產(chǎn)線 （Φ 60m） 砼料 高耐磨磚 鎂鉻磚 DMC9A 尖晶石磚 鎂鉻磚DMC9A 國產(chǎn)抗剝落磚 YRS70 砼料 0 60m 中國廠 2020t/d 生產(chǎn)線 （Φ 43m） 砼料 特磷 磚 鎂鉻磚 DMC9A 尖晶石磚 剝落磚 YRS70 特磷磚 砼料 0 43m 濕法華新窯（Φ 145m） 砼料 方鎂石尖晶石磚 半直接結(jié)合鎂鉻磚 方鎂石尖晶石磚或特磷磚 特種磷酸鹽磚 粘土磚 高鋁早強澆注料 0 32 62 114 145m 三、耐火材料整體配置要求 燒成帶有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鉻磚：日產(chǎn) 4000 噸以上回轉(zhuǎn)窯采用進口鎂鉻磚，日產(chǎn) 2500 噸以下回轉(zhuǎn)窯采用國產(chǎn)鎂鉻磚（濕法回轉(zhuǎn)窯采用半直接結(jié)合鎂鉻磚）。 本操作規(guī)程因編制時間和水平的限制，對實際耐火材料管理總 2 結(jié)把握具有一定的局限性，希望各公司在運用本規(guī)程過程中不斷總結(jié)管理經(jīng)驗，以助于對本操作規(guī)程進行修訂和完善。 耐 火材料管理是一個復雜的系統(tǒng)工程，需要設(shè)計、供應(yīng)、施工、使用等諸多部門的通力合作。目 錄 前 言 ................................................. 1 第一章 集團耐火材料的統(tǒng)一選型配置要求 ..................... 3 一、耐火材料的總體配置思想 .......................... 3 二、集團各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案 ................. 3 三、耐火材料整體配置要求 ............................ 4 四、集團目前采購的耐火材料質(zhì)量要求 ................... 6 第二章 耐火材料的供應(yīng)管理 ................................ 10 一、耐火材料的計劃管理要求 ......................... 10 二、耐火材料的采購管理要求 ......................... 12 三、耐火材料的驗收、倉儲管理 ....................... 13 第三章 耐火材料維修計劃與施工管理 ........................ 19 一、施工準備 ...................................... 19 二、計劃確定 ...................................... 19 三、施工要求 ...................................... 21 四、施工過程控制 .................................. 24 五、耐火磚砌筑通病示意圖 ........................... 25 第四章 耐火材料的使用管理 ................................ 29 一、耐火材料使用保養(yǎng)與更換 ......................... 29 二、耐火材料更換規(guī)定 ............................... 30 三、耐火材料烘烤及冷卻 ............................. 31 四、耐火材料臺帳管理 ............................... 37 附件一：耐火材料理化指標解析 ............................. 39 附件二： 耐火材料檢查報 …………………………………… ……… 41 附件三：檢修計劃表 …………………………………………………… ...44 1 前 言 隨著海螺集團的高速發(fā)展，水泥熟料的產(chǎn)能進入世界前六強。為此，供應(yīng)部會同耐火材料專業(yè)委員會、設(shè)計院、建安公司、各使用單位通過對公司耐火材料管理經(jīng)驗的歸納和完善，并借鑒行業(yè)內(nèi)耐火材料管理的先進經(jīng)驗，編制本耐火材料管理操作規(guī)程。 二○○五年五月六日 3 第一章 集團耐火材料的統(tǒng)一選型配置要求 根據(jù)前期各公司不同的配置方案和經(jīng)驗，為了進一步優(yōu)化耐火材料的配置，便于管理，推廣成功的配置經(jīng)驗 ，逐漸規(guī)范統(tǒng)一集團內(nèi)耐火材料的配置，對各子公司較為成熟的配置方案進行了歸納和整理。 在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過渡帶采用 尖晶石磚：日產(chǎn) 4000噸以上回轉(zhuǎn)窯采用進口尖晶石磚，日產(chǎn) 2500 噸以下回轉(zhuǎn)窯采用國產(chǎn)尖晶石磚；分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，使用時間短，也可采用堿性磚如鎂鉻磚等。 篦冷機前墻、出篦冷機三次風管、入分解爐三次風管拐彎等 部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料；三次風管入分解爐的彎頭部位可采用從窯上退回的缺棱少角的抗剝落磚、高耐磨磚進行砌筑。 根據(jù)新材料、新技術(shù)的發(fā)展情況，為提高耐火材料使用性價比，以及環(huán)保要求進行無鉻化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考慮試用新材料、新技術(shù)，經(jīng)耐火材料專業(yè)管理委員會審核后進行試用，試用結(jié)束后進行總結(jié)推廣。 1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚基本配比要求如下表： 回轉(zhuǎn)窯型號 材料類型 每環(huán)磚型 每環(huán)磚數(shù)量 備 注 10000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B825: B425 177： 77 插縫磚每環(huán)約為兩塊下同 高鋁磚 825: 425 125： 58 8000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B422:B622 150： 86 高鋁磚 822: 422 97： 72 4000～ 5000t/d 生產(chǎn)線 堿性磚 B622: B322 126： 75 高鋁磚 833:322 82： 63 2020～ 2500t/d 生產(chǎn)線 全部磚 Xa:X 110： 56 中國廠 2020t/d 生產(chǎn)線 全部磚 B422: B222 122： 41 備注： YS YS2 為天津原磚型符號，分別與 ISO 標準中的 32 822 磚型尺寸相同。 表二、耐火磚： 材料名稱 主要使用部位 主要成分 有害成分 關(guān)鍵成分 冷壓強度（ MPa） 熱膨脹率 （ %） 1000℃值 熱震穩(wěn)定性(次）100℃水冷 荷重軟化溫度 T4≥（℃） ≥ ≤ ≥ ≥ 一、堿性磚 MgO (％ ) SiO2 (％ ) Cr2O3 (％ ) 進口鎂鉻磚 燒成帶 81 3 55 1200℃ 80(風冷 ) 1600 國產(chǎn)鎂鉻磚9A 燒成帶 70 9 45 5 1650 國產(chǎn)鎂鉻磚8A 燒成帶 75 8 45 8 1700 半直鎂磚 燒成帶 65 4 8 35 5 1600 尖晶石 AG85 過渡帶 85 50 1200℃ 100(風冷 ) 1700 尖晶石 Fg90 過渡帶 87 Fe2O3 4～ 6 50 1200℃ 100(風冷 ) 1650 尖晶石 RG85 過渡帶 84 45 1200℃ 100(風冷 ) 1700 尖晶石 RGAF 過渡帶 82 65 1200℃ 100(風冷 ) 1700 國產(chǎn)尖晶石65 過渡帶 75 40 15 1580 8 二、非堿性磚 AL2O3(％ ) SiO2 (％ ) ZrO2 (％ ) 抗剝落磚 分解帶 70 8 45/55 20 1470 高耐磨磚 窯口 50 SiC 45 85 10 1530 高強耐堿磚 預熱器 ≤ 30 ≥ 65 70 25 1300 拱頂型耐堿磚 預熱器 ≤ 30 ≥ 60 45 20 1370 特種磷酸鹽磚 分解帶 80 75 40 1550 磷酸鹽復合磚 分解帶 77 65 1450 48 10 CB9 隔熱磚 隔熱 48 4 隔熱磚 隔熱 48 體密 1g/cm3 900 粘土磚 濕法窯 25 1350 說明：①上表中 含有相當數(shù)量的 MgO 和 CaO 等鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鉻鎂質(zhì)和鎂橄欖石質(zhì)及尖晶石質(zhì)耐火材料屬于堿性耐火材料。 ③粘土質(zhì)磚是指含有相當數(shù)量的游離 SiO2，屬于酸性耐火材料。用于水泥回轉(zhuǎn)窯的分解爐、三次風管等部位。 裂縫：磚面允許有發(fā)絲狀微裂紋；不允許有平行于磨損面的裂紋；不長于40mm，不寬于 的其它裂紋是允許的。 10 第二章 耐火材料的供應(yīng)管理 一、耐火材料的計劃管理要求 （一）建立年度計劃申報制度 每年底各熟料基地，根據(jù)公司年度的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，編制耐火材料年 度計劃，計劃主要根據(jù)耐火材料的使用壽命及計劃檢修時間來確定計劃消耗量和消耗額；同時根據(jù)各回轉(zhuǎn)窯不同的工藝特點，參照歷史資料和前期實際消耗來確定需用量，計劃經(jīng)供應(yīng)部匯總報公司批準，形成年度耐火材料供應(yīng)計劃。具體格式如下（ 表四） ： （公司名稱） 年 月物資月度請購計劃表 序號 物資 名稱 型號規(guī)格 （圖號） 材質(zhì) 請購單位申報 供應(yīng)機構(gòu)審核 備注 需用 數(shù)量 計劃到貨時間 用料 部位 庫存 核定數(shù)量 填報和審核的內(nèi)容應(yīng)包括數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、到貨時間、用料部位和庫存情況。 （四）耐火材料計劃申報注意事項 1 、申報耐火材料計劃數(shù)量根據(jù)檢修計劃實際用量進行申報，不考慮富余量； 2 、根據(jù)耐火材料的加工、運輸及采購周期，耐火材料計劃必須在采購周期前落實，計劃申報時間一般為：進口磚采購備貨期為4 個月；國產(chǎn)磚備貨期為 45 天；澆注料備貨期為 15 天。同時利用寄售等市場機制，有效降低現(xiàn)有庫存。 （一）耐火材料的驗收入庫管理 驗收是根據(jù)合同或計劃對到達本企業(yè)的耐火材料進行檢驗。同時，廠家到貨時必須提供的質(zhì)保書、出廠產(chǎn)品理化指標及試驗方法、施工指導書、磚型圖、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證六樣書面材料，這些都是驗收的依據(jù)。 質(zhì)量處理 建立驗收報告制度，驗收責任制；驗收中發(fā)現(xiàn)不合格的情況必須及時報供應(yīng)部，以便根據(jù)合同處理。 備 注 ：耐火材料化學分析、抗壓 /抗折強度抽樣測試，由子公司化驗室配合。 耐火材料的堆放注意事項 : （ 1）采用箱或板包裝的耐火制品，箱或板疊放時，不得超過 ，為有效利用庫容，堆放木托盤箱式包裝的耐火磚，應(yīng)堆放 3～ 4層。 17 （三）耐火材料出入庫及庫存管理 耐火材料的發(fā)放嚴格按照檢修實際需要數(shù)量發(fā)放，堅持先進先出原則，主磚的發(fā)放可以整箱發(fā)放，異型磚的發(fā)放必須以塊數(shù)發(fā)放，不允許多發(fā)，防止多余的耐火磚發(fā)到現(xiàn)場，退庫后不能使用。 檢修結(jié)束后，根據(jù)需要對近期不用的剩余材料可在集團范圍內(nèi)進行調(diào)劑使用，調(diào)運的運雜費由原計劃申報責任單位承擔。 （四）耐火材料的結(jié)算管理 18 供應(yīng)部根據(jù)各子公司耐火材料驗收報告，通知供貨單位根據(jù)合同開具結(jié)算發(fā)票。 質(zhì)保金的支付，根據(jù)實際的使用情況參照合同相關(guān)條款，由子公司供應(yīng)機構(gòu)和使用部門根據(jù)使用情況，填寫質(zhì)保金會簽表，經(jīng)公司領(lǐng)導審批，根據(jù)結(jié)算程序支付。施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)水 平和素質(zhì)，施工單位必須指派專業(yè)技術(shù)人員予以專項負責，確保文明施工和施工質(zhì)量。在停窯前，生產(chǎn)部門應(yīng)依據(jù)窯內(nèi)耐 火磚的使用周期和筒體溫度申報檢修計劃，并提前 20 天以上，并以書面形式通知耐火材料供應(yīng)部門和施工部門，以便提前準備；在窯停機后，由耐火材料主管或工藝主管牽頭、技術(shù)員及窯操參加，對燒成系統(tǒng)耐火材料進行檢查，形成耐火材料檢查報告，提出耐火材料更換建議。 預熱器等其他部位耐火材料更換計劃的審批 預熱器、三次風管、冷卻機等部位的耐火材料施工計劃，由使用部門