【正文】 計意圖、特殊要求、施工關鍵點 3 圖紙會審 圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處 4 技術交底 施工工藝、主要控制指標、控制手段 5 材料、半成品驗收 幾何尺寸、數量、規(guī)格、核對質量證明書 6 焊工資格審查 合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案 7 基礎驗收 標高、中心定位等 8 自檢記錄 檢查項目要求、測點數、允 許偏差、測量方法 9 排版圖繪制 開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求 10 施 工 階 段 底板、壁板預制 幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口 11 附件預制 是否按照圖紙施工 12 底板梁超平 ﹑ 底板鋪設焊接 直徑、搭接尺寸、焊接順序 13 壁板組裝焊接 組裝尺寸、壁板的垂直度、坡口 ﹑ 焊接工藝、順序 14 焊縫外觀 咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形 15 總體檢查 幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度 、塔壁垂直度、內表面凹凸度 16 焊縫射線探傷 探傷數量、位置 17 焊縫返修 返修工藝、復拍要求 18 底板真空試漏 逐條檢查、 19 底板 /壁板焊縫檢查 有無缺肉、打磨是否符合要求 20 補強板焊縫檢查 是否按要求進行氣密 21 充水試驗 是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、 檢查項目是否齊全 22 基礎沉降觀測 觀測點數、次數是否符合要求 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 15 23 交工 階段 交工技術文件及交工圖 交工技術文件數據精確、會簽齊全、質量評定資料完 善、初評合格 基礎的 沉降，應符合下列規(guī)定： 在塔壁下部圓設觀測點，點數宜為 4 的整倍數，取 8點觀測。（圓周方向測 8 點） 環(huán)形加強筋的水平度允許誤差 5mm。 環(huán)形加強筋的安裝 加勁筋在組焊前應復驗弧度和翹曲度。 熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，其厚度減薄量不應超過 1mm。 卷制后的鋼板其堆放時可利用專用弧形胎具。 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm。 25 177。 1 手工電弧焊打底 ,埋弧自動焊作填充焊 10＜δ≤ 21 8177。 1 埋弧自動焊 不開坡口 δ≤ 6 3177。 安裝質量保證措施 ． 1吸收塔安裝各項目允許偏差見下表 : 弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ12890）測量部位見下圖 測量部位 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 寬度 AC、 BD、 EF 對角線之差 |ADBC| 177。 10mm。 基礎中心中心距誤差≤ 10mm。 建立嚴格的焊條發(fā)放制度，認真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應嚴格按要求進行烘烤和發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。如果缺陷部位的深度超過下表 1項要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足下表 2 項要求。 e拆除過程中注意保護油路接頭和提升桿端部絲扣。 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 9 拆除 a拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。當提升高度接近帶板高度 200mm 時，應減緩提升速度，達到提升高度后調整水平、點焊，而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油，直 至拼縫點焊牢固完畢。 b每次提升，當塔體底沿離底板 100mm 左右，應停止提 升，并保持觀察 30 分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查，無異常后，方可繼續(xù)提升。 d安裝全部液壓設施，首先進行充油排氣，然后全部加壓至 1/10 的提升載荷，逐個運行千斤頂。 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 8 (3) 調整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪貼緊壁板或頂升立柱，鎖定調整螺栓。 a最上三帶壁板、加勁圈安裝 根據液壓提升本身的裝置結構特點，先安裝最上第一帶板，制作完成后，倒裝最上二、三帶板，然后組裝加強勁及平臺扶梯。 i. 提升用油選用 10或 20機械油，加新油時必須過濾。 e. 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，為保證提升鉤頭在立柱內滑動自如應在立柱滑道內壁四周涂抹潤滑油。 b. 提升吊桿選用 40鋼，直徑 38mm，每次使用前，表面必須除銹。 吸收塔倒裝示意圖 液壓提升系統(tǒng) 待組裝帶板 塔體 提升支架 千斤頂 墊梁 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 5 液壓千斤頂提升工藝倒裝法的工藝特點： 采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進行倒裝， 減少高空作業(yè)和腳手架材料。 （ 1）該方法的工作原理是先組焊罐體最上一帶壁板，在塔內安裝液壓提升裝置，液壓提升裝置由 型松卡式千斤頂、提升架， YBY3625 型液壓控制操作臺和油管路系統(tǒng)組成。 工程執(zhí)行主要標準規(guī)范 脫硫設備施工及驗收規(guī)范 《壓力容器無損檢測》 JB473094 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020 煙氣脫硫工程吸收塔制裝施工圖紙 《建設工程施工現場供用電安全規(guī)范》 GB5019493 我 公司 各項程序文件和相關管理規(guī)定 漳山公司脫硫改造管理規(guī)定（措施） 施工工藝程序及施工方法 吸收塔是整個煙氣脫硫系統(tǒng)中最大、最重要的非標準設備。該設備的制作工序交叉多，安裝要求高。通過液壓控制操作臺控制松卡式千斤頂上升和下降運動帶動提升 桿上升，再經過提升鉤頭帶動吸收塔上升，從而達到提升壁板完成組焊的目的。 設備定型，可周轉使用，可按塔大小靈活組合。 H H1 H2 活塞桿 缸體 液壓頂升機示意圖 活塞桿 缸體 頂板 10mm 連接 螺栓 槽鋼 [28 檔板環(huán) 16mm 液壓頂升機外罩示意圖 XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 6 c. 全面檢查油路的支油管（分配器、分油管），總分配管、總油管接頭和閥門，吹除油管內的污物后，并采取防護措施，以防灰塵、砂子等進入管內。 f. 逐個檢查控制塔體不直度的滾輪，使其轉動自 如，伸縮臂可調并能固定。 j. 在基礎上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開基礎上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊板和中幅板不能有空鼓。 b安裝脹圈： 在塔內壁離塔底 25cm 處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節(jié)，每節(jié)脹圈應緊貼壁板，要注意脹圈截面處的加強 板應處于提升鉤頭位置。 安裝液壓千斤頂和配管 a將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配管方向要求，與立柱螺栓連接。使提升鉤頭予緊，確保每個提升鉤頭受力一致。 c提升時各液壓千斤頂提升高度差異控制在 20mm 以內，而且相鄰的液壓千斤頂提升高度差異應接近。為保證安裝壁板期間發(fā)生意外，應根據安裝壁板的高度在對稱的四個方向墊好支墩并用墊鐵鍥實。 b拆除液壓千斤頂。 施工技術措施 材料的驗收和管理 吸收塔選用的材料 和附件，必須附有原材料生產廠家提供的質量合格證明書。 板名義厚度 e（ mm） 1 2 缺陷最大許可深度（ mm） 打磨的許可深度（ mm） 3≤ e＜ 8 8≤ e＜ 15 15≤ e＜ 25 25≤ e＜ 40 表面不得有分層、氣孔、結疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。 ，下料前必須對尺寸進行實地放樣復查，確認無誤后方可進行下料施工。 基礎外型尺寸誤差＋ 8mm－ 5mm。 預埋件埋設后中心位置允許誤差≤ 3mm；標高允許誤差＋ 0mm－ 5mm；表面平整度≤ 2mm。 2 177。 1 6＜δ≤ 10 4177。 2 底圈 1米高處內表面任意點半徑的允許偏差（參照依據是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ12890） 直徑 D（ m） 半徑允許偏差 D≤ ＜ D≤ 45 45＜ D≤ 76 D＞ 76 177。 32 A B C D E F XX 電廠濕法煙氣脫硫塔方案 12 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1米長的弧形樣板檢查，并應符合下表規(guī)定；（參照依據是《立式圓