【正文】 煙囪排入大氣。煙氣中的 SO2經(jīng)過 FGD 吸收 塔的吸收，其出口煙氣二氧化硫脫除率在 92%以上。 循環(huán)混合池分為四個部分 :再生區(qū)，沉淀區(qū)，清水區(qū)和氧化區(qū)。同時把噴淋造成的壓力損失減少到最小。 吸收塔內(nèi)的除霧裝置由帶加強的阻燃聚丙烯制作，主要由除霧板、反清洗裝置組成，經(jīng)除霧器后的煙氣含水量在 75mg/m3以下。 氧化池 的石膏漿液 通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。工藝水通常采用循環(huán)水排水作為水源，一般設(shè)置兩臺工藝水泵（一東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術(shù)方案 12 用一備），一個工藝水箱。 （ 6） 電 控系統(tǒng) 電氣設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度的選用操作方便、可靠性高、便于維護、自動化程度高的設(shè)備，以便使整個電氣系統(tǒng)能高效、可靠的運行。 通過儀表監(jiān)測系統(tǒng)，對整個脫硫島進(jìn)行溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)監(jiān)測，可以是整個脫硫裝置最優(yōu)化運行。 表 吸收塔的硫平衡 進(jìn) 出 進(jìn)脫硫塔總的 SO2： 675kg/h 凈煙氣帶出的 SO2 54kg/h 鈉堿液吸收的 SO2 621kg/h 出 脫硫塔的 Na2SO3 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術(shù)方案 13 系統(tǒng)總鈉平衡 由于鈉是在脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)使用，鈉只是在循環(huán)過程中由排水及脫硫渣帶走的一些損耗。 反 應(yīng)池鈉、鈣、硫平衡 反應(yīng)池鈉、鈣、硫平衡見表 。為保持整個系統(tǒng)的水可以保持平衡，每小時需向系統(tǒng)外排水 903 kg/h。 以 鍋爐引風(fēng)機 出口為界，所有需改造及增加煙道屬于供方設(shè)計 范圍。 事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不得超 過 200℃ （ 每年兩次，每次 1 小時鍋爐空氣預(yù)熱器故障）。 將提供所有煙道、擋板、 增壓 風(fēng)機和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設(shè)計。 煙道 壁厚按 5mm 設(shè)計，并將考慮一定的腐蝕余量。 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術(shù)方案 15 SO2吸收系統(tǒng) 脫硫 漿液通過循環(huán)泵從 循環(huán)水 池送至塔內(nèi)噴 淋 系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反將吸收煙氣中的 SO2，在 氧化 池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。 吸收塔和整個漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)將盡可能優(yōu)化設(shè)計，能適將鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其他各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。 吸收 漿液通過循環(huán)泵從 循環(huán)水 池送至塔內(nèi)噴 淋 系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反將吸收煙氣中的 SO2，脫硫后的煙氣夾帶的液滴 經(jīng) 吸收塔出口的除霧器 后 ，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。 吸收塔煙道入口段的設(shè)計考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。 噴頭的選型將避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。 除霧器 除霧器是 FGD 系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法 FGD 系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。 除霧器 性能保證 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術(shù)方案 17 (1) 除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于 75mg/Nm3； (2) 壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在 100%煙氣負(fù)荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于 120Pa。 (我們設(shè)計的均為最大氣體負(fù)荷時的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半 )。 泵吸入口配 有 濾網(wǎng)，以 防止 泵及系統(tǒng)的堵塞。 循環(huán)混合池用鋼筋混凝土砌筑。 污泥 泵型號為 65YTL25， Q=30m H=25m、 N=。 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術(shù)方案 18 4)行走輪為鋼輪，保證了使用壽命。 氧化風(fēng)機將能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管將布置合理 氧化風(fēng)機及驅(qū)動電機適應(yīng)戶外露天布置的要求。儲存于石灰粉倉中的石灰 粉 通過旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)入石灰 漿液 池 ，由攪拌機將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌?，制成濃度約 15%～ 30%的石灰漿液，石灰 漿液用漿液泵送至 循環(huán)水池 進(jìn)行 氫氧化鈉的再生 。 全套吸收劑供 漿 系統(tǒng)將滿足 FGD 所有可能的負(fù)荷范圍。 石灰粉倉采用鋼制結(jié)構(gòu)，容積為 50m3， 設(shè)高低料位、倉頂裝有布袋除塵器，錐斗東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術(shù)方案 19 段倉壁裝有振打裝置，避免石灰下料不暢。 石灰漿液泵型號為 65UHBZK511， Q=5m H=11m、 N=。石膏儲存間將有鏟車等 裝 運設(shè)施。 負(fù)壓泵 設(shè)置 兩 臺脫硫 負(fù)壓 泵 ，將濃縮后的石膏漿液打入板框壓濾機。能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、自東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術(shù)方案 20 動保壓、松開、過濾、洗滌吹干和自動拉板卸料等功能。另有汽車運輸石膏的進(jìn)出口通道。 供方將優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設(shè)計，節(jié)約用水。工藝水通常采用循環(huán)水排水作為水源，設(shè)置 兩 臺工藝 水泵。 工 藝水箱大小為 20m3。電氣系統(tǒng)包括：配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。 設(shè)計 遵循 IEC、 GB、 DL 的標(biāo)準(zhǔn)。主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時提供吊裝和搬運時用的 起吊鉤、拉手和螺栓孔等。 油漆顏色和技術(shù)條件由 與主廠房保持一致。 設(shè)置 pH 檢測裝置：在 循環(huán)泵進(jìn) 口設(shè)置 pH 檢測裝置，控制脫硫劑的用量，保證脫硫效率，時時 節(jié)約運行成本。 （ 3）低壓配電位置的確定 設(shè)計要求低壓配電位置盡可能靠近負(fù)荷中心，由于脫硫島內(nèi)大功率用電設(shè)備主要為循環(huán)泵、 氧化風(fēng)機 等，其它動力及照明負(fù)荷較小，故在 脫硫島 內(nèi)設(shè)一電控室，安裝電源總柜、動力柜和 控 制 柜等。 脫硫 島 內(nèi)所有設(shè)備間電纜的設(shè)計、供貨由供方負(fù)責(zé)。工藝系統(tǒng)和儀表、控制設(shè)備的設(shè)計、供貨能夠滿足上述要求。由本機自帶 I/O 和擴展數(shù)字量、模擬量模塊 I/O 單元等構(gòu)成。 交流動力的電源引自 380V 配電裝置，供電動門、執(zhí)行機構(gòu)等采用 380V 電源的熱控設(shè)備用電。 土建 （ 1） 設(shè)計依據(jù) 本設(shè)計根據(jù)工藝及其他專業(yè)提供的條件，遵循下列國家規(guī)范要求，并滿足強制性條文規(guī)定。 地坑及水池：制漿池地坑、廢水地坑、循環(huán)水池等。電費共59 萬元。 名稱 型號 數(shù)量 電機功率（ KW/h） 總功率（ KW/h） 循環(huán)水 泵 150UHBZK18040 3 臺 45 90(2 用 1 備 ) 污泥泵 65YTL25 2 臺 (1 用 1 備 ) 石膏排出泵 65UHBZK3040 2 臺 11 11(1 用 1 備 ) 負(fù)壓泵 65YLB250 2 臺 (1 用 1 備 ) 工藝水泵 IS8050200 2 臺 15 15(1 用 1 備 ) 石灰漿液泵 65UHBZK511 2 臺 (1 用 1 備 ) 制漿池攪拌器 J1201000 1 臺 混合池攪拌器 J3202020 1 臺 氧化池攪拌器 J3202020 1 臺 地坑 攪拌器 J。 脫硫劑 費用 脫硫劑主要為生石灰，但在運行過程中，氫氧化鈉會損耗一些，所以有一定的添加量。 表 主要 土建明細(xì) 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吸收塔基礎(chǔ) 鋼筋混凝土 個 1 2 泵及風(fēng)機基礎(chǔ) 鋼筋混凝土 個 12 3 粉倉基礎(chǔ) 鋼筋混凝土 個 1 4 板框壓濾機建筑 /控制室 鋼筋混凝土 個 1 5 循環(huán)水池 鋼筋混凝土 個 1 6 地坑 鋼筋混凝土 個 2 7 各類支架基礎(chǔ) 鋼筋混凝土 個 若干 8 箱罐基礎(chǔ) 鋼筋混凝土 個 2 東阿縣金華鋼鐵有限公司 1 75t/h 鍋爐 脫硫項目技術(shù)方案 27 第四章 效益評估 運行費用估算 運行費用主要有：電費、水費、 脫硫 劑費 用 、人工費等。 （ 3） 土建結(jié)構(gòu)設(shè)計 脫硫 設(shè)備操作室、控制 室 、工藝樓 。 脫硫裝置的主要監(jiān)測參數(shù)包括 壓力、溫度、 PH 值 等。 操作人員可在控制室通過 觸摸屏 對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作。整個工程方案共配置 1 套可編程控制器，用于脫硫系統(tǒng)的控制。 脫硫設(shè)備 PLC 的接地能使用電廠的電氣接地網(wǎng)（ ） 本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補充或附錄）均為最新版本 ，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。 ② 民用動力和民用照明設(shè)有短路、過載和漏電保護。 （ 1）供電方式： 系統(tǒng)內(nèi)的動力設(shè)備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內(nèi)民用動力和民用照明為單路三相電源供電分配使用。 電氣設(shè)備的使用壽命為 25 年。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。 可操作性和可靠性。低壓用電系統(tǒng)采用單母線接線方式。 本部分為脫硫島電氣系統(tǒng)的 設(shè)計 技術(shù)規(guī)范。 工藝水泵型號為 IS8050200， Q=50m H=50m， 15KW。 工藝水系統(tǒng)包括工藝水泵及工藝水箱。 工藝水箱的可用容積按 2臺 爐 100%BMCR工況 時 脫硫裝置正常運行 2小時的最大工藝水 及密封水 耗量 進(jìn)行 設(shè)計。電機功率為 4KW。 負(fù)壓 泵型號為 65YLB250， Q=25m H=70m、 N=。 （ 3）主要內(nèi)容 石膏排出泵 設(shè)置 兩 臺脫硫石膏排出泵 ， 將選用高分子防腐耐磨泵，另外包括電機、聯(lián)軸器、泵和電機的底座、法蘭、配件、緊固件等。進(jìn)入 板框壓濾 機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于 20％ 。石灰粉制漿池為混凝土結(jié)構(gòu)，包括攪拌機和對于攪拌機、溢流和排水需要的連接管道 。 石灰 粉倉 本工程共設(shè) 1 個石灰粉貯倉，石灰粉貯倉的容量按不小于鍋爐在燃用設(shè)計煤種BMCR 工況下 7天的吸收劑總耗量設(shè)計。粉倉頂部設(shè)有 布袋除塵器，收集粉倉內(nèi)的揚塵。 氧化風(fēng)機型號為 RSR100， Q=、 P=49KPa、 N=15KW。 氧化風(fēng)機為兩臺，一運一備，流量裕量為 10%，壓頭裕量為 20%。 維護量小，配用動力小運行費用低；選泵合理，運行平穩(wěn)可靠。在滿足工藝要求的情況下盡量減少占地面積。 循環(huán)泵型號為 150UHBZK18040， Q=180m H=40m、 N=45KW。 （ 1） 吸收塔漿液循環(huán)泵 吸收塔循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子襯塑泵 ，共 三 臺， 兩 用一備。 (4) 耐壓：保證承受沖洗水壓為 時，葉片能正常工作。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布 置方式等因素有關(guān)。 煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來： 脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向 ，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。 吸收塔頂部設(shè)置組合式除霧裝置：為了達(dá)到最佳脫水效果并有效防止除霧板的腐蝕，本次設(shè)計中除霧板的采用聚丙烯制作，除霧板在脫硫和脫水的同時也可以有效解決腐蝕與磨損問題。 吸收塔系統(tǒng)包括設(shè)置所有必需溫度、壓力等測點。 吸收塔底面能完全排空漿液。 吸 收塔 采用耐腐、耐磨玻璃鋼進(jìn)行 制作，能 承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損，并滿足嚴(yán)格的防腐要求。 吸收塔 （ 1）系統(tǒng)概述 吸收塔采用空塔結(jié)構(gòu)， 塔體材質(zhì)為玻璃鋼。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴 經(jīng) 吸收塔出口的除霧器 后 ，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。 （ 3）主要內(nèi)容 吸收塔 進(jìn)口煙道、煙 道擋板門及執(zhí)行機構(gòu)、凈煙氣煙道、煙道擋板門及執(zhí)行機構(gòu)、旁路煙道、煙道擋板門及執(zhí)行機構(gòu)。 煙道將根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計。 在煙氣系統(tǒng)中，將設(shè)有人孔 門 和 除 灰 孔，并有排水措施 。 （ 2）設(shè)計原則 當(dāng)鍋爐從 30%BMCR 到 BMCR 工況條件下， FGD 裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在 BMCR 工況下進(jìn)煙溫度 177。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧， 送入 鍋爐引風(fēng)機后的總煙道 ，經(jīng)然后 煙囪排入大氣。 系統(tǒng)的補充水有除霧器沖洗水、補充鈉堿中含水和管路沖洗水等。 副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量