【正文】 標(biāo)”驗收。4).在單項設(shè)施試運行的基礎(chǔ)上，進行整個工程的聯(lián)合運行和驗收。1).通過調(diào)試檢驗土建、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設(shè)施的檔案資料，對相關(guān)機械、設(shè)備及儀表的設(shè)計合理性、運行操作注意事項等提出建議。池頂部設(shè)噴淋裝置。%?？商峁┮韵滦盘枺菏止げ僮?、自動運行、集合故障信號。帶特殊混合管，%的活性物質(zhì)，具有可調(diào)的驅(qū)動裝置。離心脫水機部分包括：污泥進料槽，污泥擋板，旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)。脫水機處理能力1～15m3/h。消毒接觸時間不小于30分鐘，平面尺寸不小于800m2，池深約1m。由于污水廠建成后的水量只有設(shè)計規(guī)模的一半左右，為了更靈活的適應(yīng)水量的變化，節(jié)省運營成本，本次初步設(shè)計采用CN曝氣生物濾池每格對應(yīng)一臺鼓風(fēng)機，并設(shè)變頻裝置?；亓魉貎?nèi)安裝ITT—CP3600型潛水泵3臺（2用1備），Q＝600m3/h，H＝。反沖洗水池容積６００m3（12m3）滿足一座濾池反沖洗用水量。（5）濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式，水反沖洗強度20m3/m2h，氣沖強度80m3/m2h，一次反沖洗歷時40min。（1）C/N生物濾池采用8格，＝72m3（2）。b. C/N曝氣生物濾池C/N曝氣生物濾池的主要功能是去除進水有機物并進行部分脫氮。濾頭布置按36個/m2設(shè)計，采用污水專用大縫隙長柄濾頭。設(shè)計參數(shù)：最大時設(shè)計水量Qmax=1834m3/h日變化系數(shù)K日=回流水量：Q回流=1667m3/h回流比：100%DN反硝化生物濾池面積432m3。a、進水和排泥系統(tǒng)水解池采用多斗排泥方式，單池6個泥斗，出口設(shè)電動快開排泥閥，水解池進水用電動蝶閥接管廊進水管系統(tǒng)。進出水渠道均安裝提板閘，手電兩用起閉機控制。2）中、細(xì)格柵和旋流沉砂池中、細(xì)格柵安裝在旋流沉砂池進水渠道前，中、細(xì)格柵均選用階梯式格柵除污機，安裝角度75176。配用電機功率N＝，柵條間隙b=15mm。除臭濾池負(fù)責(zé)收集處理細(xì)格柵、酸化水解池、DN反硝化生物濾池、脫水間等構(gòu)筑物的臭氣。曝氣生物濾池的反沖洗排水排至廢水回收水池，由泵提升至酸化水解池前的機械攪拌池，離心機的濾后液和脫水機房的地面沖洗廢水經(jīng)管道匯集至集水池，再進入污水處理系統(tǒng)進行處理。出水自流入CN曝氣生物濾池出水進行有機物降解和氨氮的硝化反應(yīng)。污水經(jīng)除砂處理后，經(jīng)分配井進入酸化水解池。經(jīng)機械粗格柵處理后的污水自流進入進水泵房的集水池，進水泵房按日處理污水4104m3/d設(shè)計。設(shè)計最高日最大時流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K總=）。設(shè)計平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。由于排放污水中含有大量粒徑較大的顆粒物，為確保污水處理廠進水泵及后續(xù)處理工段的正常運行，在污水進入處理設(shè)施前設(shè)置機械粗格柵，柵渣外運。旋流沉砂池池底的砂由氣力提砂裝置提升至砂水分離器，進行污水和砂的分離。在該級濾池中，回流水中的硝酸根與有機污染物成為生長在濾料上的反硝化微生物和兼氧微生物新陳代謝的營養(yǎng)物，污水中的有機物和硝酸根得以去除。酸化水解池中的污泥定期排入污泥貯池，經(jīng)過濃縮的污泥由污泥泵送至離心脫水機進行脫水處理，脫水后的泥餅外運處置。池頂部設(shè)噴淋裝置。主要設(shè)備有兩部回轉(zhuǎn)式粗格柵機，GBHZ－1150型，安裝角度75176。格柵前后安裝差壓液位計，泵房集水池內(nèi)安裝液位計，分別指示格柵前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上儀表均通過PLC按預(yù)定程序自控運行時并將有關(guān)運行數(shù)據(jù)狀況傳送到中控室。旋流沉砂池設(shè)計為兩座，每座處理水量1200m3/h，直徑D＝，池總高H=，每座池內(nèi)安裝一套氣提式除砂機。（斜板板距100mm）。2）曝氣生物濾池a. DN反硝化生物濾池原水首先流入BIOFOR DN（缺氧區(qū)），硝化處理出水回流至BIOFOR DN池入口混合，回流率為100%。（2）濾池配水系統(tǒng)的設(shè)計為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水反沖洗配水布?xì)庥?。?）單池過濾濾速，8m3/m2h。濾料總截面積為576m3。（4）濾料設(shè)計選用輕質(zhì)陶粒濾料，直徑3~6mm；承托層厚300mm，由卵石級配，粒徑8～18mm。3） 反沖洗及回流水池生物濾池反沖洗水為出廠水?；亓魉刂饕δ転橄駾N反硝化生物濾池提供回流，水池容積６００m3（12m3）。曝氣風(fēng)機和反沖洗風(fēng)機設(shè)置在兩級生物濾池間的管廊內(nèi)。接觸池CN生物濾池出水進入接觸池，經(jīng)加氯消毒后排放。脫水機選用進口離心式脫水機AFLA4016兩臺。預(yù)脫水濃縮機部分：可連續(xù)進行剩余污泥的預(yù)脫水，設(shè)備附帶反應(yīng)罐，內(nèi)置緩慢攪動的機械攪拌裝置以產(chǎn)生良好絮凝效果；帶有張緊細(xì)密濾布的絮凝污泥預(yù)脫水裝置；密封的噴射水管和噴水泵，可利用濾液對濾筒進行全面清洗。干物質(zhì)螺旋式劑量裝置，包括藥粉倉和藥粉儲量監(jiān)測裝置；母液配藥罐，包括電動螺旋槳攪拌裝置，進水通過分布器無粘滯地分布藥劑，具有藥位控制裝置、當(dāng)熟化時間已到，并且儲藥罐有足夠的空間，儲藥罐具有藥位控制裝置；附加液體聚合物劑量泵，帶干粉或液體選擇開關(guān)，安裝在控制板上；聚合物劑量泵可安裝在墻壁上，帶防止干運轉(zhuǎn)保護。具有檢修開關(guān)，用于保養(yǎng)及維修。%。池內(nèi)下層裝設(shè)粗砂，上部鋪樹皮。污水處理工程調(diào)試的目的有以下幾點。3).單項處理的構(gòu)筑物的調(diào)試，要求達到設(shè)計的處理效果，尤其是采用生物處理法的工程，要培養(yǎng)（馴化）出微化生物污泥，并在達到處理效果的基礎(chǔ)上，找出最佳運行工藝參數(shù)。污水處理工程的調(diào)試與工程的驗收一樣是污水治理項目環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。經(jīng)驗收合格后，方可進行單機無負(fù)荷點動試車。聯(lián)動試車調(diào)度流程按設(shè)計圖紙進行。在該過程中取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)穩(wěn)定地達到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。1) 各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于10MΩ；保護地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。5) 并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差，暗裝開關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。3) 儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調(diào)試記錄等。（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。手動：就地控制；自動：由現(xiàn)場PLC自動控制，每臺格柵前后裝一臺液位差計，PLC根據(jù)格柵前后的液位差和時間兩個條件自動控制格柵啟停，并與螺旋輸送（壓榨）機聯(lián)動運行，水位差控制優(yōu)于時間控制。 螺旋輸送機（1）作用置于格柵的出渣口處的螺旋輸送機，主要用來輸送格柵柵渣至柵渣打包機，以保證格柵正常運轉(zhuǎn)。手動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。（5）注意事項：一般情況下采用自動控制，故障或特殊情況下根據(jù)需要采用手動。共設(shè)5臺潛水泵，4用1備。（2）數(shù)量：1臺。（4）調(diào)試步驟：1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2) 由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3) 檢查潤滑油是否注滿；4) 檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動盤是否正常；5) 點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；6) 當(dāng)前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；7) 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓177。手動：就地控制；自動：根據(jù)PLC自動控制。、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停車檢查，及時處理。風(fēng)機運行時，不得將出氣閥門關(guān)死或迅速關(guān)小，這樣引起機器的劇烈振動而損壞；7) 巡回檢查、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音、振動、轉(zhuǎn)速、電流等變化情況；，連接螺栓的堅固情況及管道附屬設(shè)備的振動聲響等情況。共設(shè)8臺潛水推進器。自動：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場PLC自動控制。（1）作用：其主要功能為曝氣池供氧，使有機物、微生物和氧三者充分混合接觸。5) 供氣系統(tǒng)應(yīng)該無油、無塵、無溶劑。共設(shè)4臺污泥泵，3用1備。（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現(xiàn)場控制或控制臺控制。 消毒設(shè)備（1）作用：提供消毒劑到接觸消毒池。（4）調(diào)試步驟及方法1) 啟動準(zhǔn)備、減壓閥安裝是否正確，管道中是否殘留其它物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接是否堅固可靠；；、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活、可靠、準(zhǔn)確；2) 啟動。4) 運轉(zhuǎn)中的檢查、壓力等；、振動情況，如有異常應(yīng)立即停車檢修；5) 停機，然后迅速關(guān)閉進、出口閥門，若有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。7) 巡回檢查；； 帶式污泥脫水機及溶藥系統(tǒng)（1）作用：對剩余污泥濃縮脫水。（4）調(diào)試步驟1) 檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2) 檢查絮凝劑制備、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備進行工作；3) 由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；4) 檢查潤滑油是否注滿；5) 點動偏心螺桿泵、絮凝液加藥泵、帶式濃縮機、攪拌器、無軸螺旋輸送機、進泥泵等設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；6) 當(dāng)前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；7) 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求（電流、電壓波動要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓177。；；；，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)34分鐘，經(jīng)檢查一切正常后，再進行以后的操作，、絮凝反應(yīng)器，調(diào)節(jié)加藥泵流量，使絮凝劑加入量符合工藝參數(shù)要求。、絮凝反應(yīng)器。②操作注意事項，是否符合規(guī)定要求。，應(yīng)對機器及周圍場地進行清洗，保持機器周圍場地整潔。，可迅速扳動脫水機上的急停開關(guān)或按下配電柜上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。（2）數(shù)量：2座。、缺氧、好氧池（1）作用：為本工藝的生物處理工藝，絕大部分的懸浮有機物在此得到截留，被截留下來的有機物質(zhì)在大量水解菌作用下，將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的物質(zhì)（如有機酸類）；保證后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定運行。（2）運行方式：好氧池出水由出水堰自流進入二沉池進水管，污水經(jīng)過一段時間的沉淀后上清液從出水槽流出,沉淀下來的污泥由吸泥機吸出。 清（污）水聯(lián)動試車在完成土建構(gòu)筑物單體、設(shè)備安裝、電氣自控、管道閥門等初步驗收后進行清（污）水聯(lián)動試車。 聯(lián)動試車前的條件（1）聯(lián)動試車時，廠外管道及泵站具備輸水能力條件。（3）外部供電能力滿足聯(lián)動試車的負(fù)荷條件。各類操作規(guī)程已初步建立。當(dāng)水位達到水泵啟動水位后，可輪換啟動潛污泵，檢查泵的啟動、停止功能和運行狀況，并通過泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的提升能力。PLC根據(jù)泵池水位自動調(diào)節(jié)控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)，并根據(jù)每臺水泵的運轉(zhuǎn)時間自動輪換水泵，使水泵運行時間相等。（3）旋流沉砂池清水聯(lián)動試車，分別在手動和自動條件下的啟動攪拌漿、提砂系統(tǒng)和砂水分離器運轉(zhuǎn)，并檢查設(shè)備的各項功能；污水聯(lián)動試車，在有污水流經(jīng)的情況下，觀察沉砂池的除砂效果，可以測定砂水分離器每天除砂量。（5）鼓風(fēng)機房在厭氧、缺氧、好氧池聯(lián)動試車之前，完成鼓風(fēng)機的聯(lián)動試車，啟動風(fēng)機，檢查設(shè)備的各項功能。●