場地硬化施工方案-wenkub
2023-05-07 23:36:07 本頁面
【正文】 、平整，無扭曲，相鄰模板接縫應緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。備料和砼料配比調整測量放樣基層檢驗和整修支立模板和安設分格條混凝土拌和、運輸混凝土攤鋪、振搗表面修整分隔縫處理混凝土養(yǎng)護和填縫面層施工工藝流程圖⑵基層準備和放樣面層鋪筑前，應對基層的厚度、密實度、平整度等進行檢查；基層若有坎不平、松散、坑槽等，必須在面層鋪筑前整修完畢，并應清理干凈；根據(jù)設計圖紙放出中線、邊線；基層檢查合格后可安裝模板。為了適應鋼筋網(wǎng)片在混凝土施工中的熱脹冷縮現(xiàn)象，以避免連續(xù)網(wǎng)產(chǎn)生過大的變形和隆起，縱向鋼筋接長時，每隔30米左右宜采用一個綁扎接頭。⑷鋼筋網(wǎng)的主受力鋼筋應設置在受彎拉應力最大的位置，單層鋼筋網(wǎng)縱筋應安裝在底部。采用工廠焊接好的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片時，質量要符合國家相關標準的規(guī)定。4）每層的壓實應連續(xù)進行。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。2）拌和結束后，其含水量應稍高于最佳含水量，以彌補碾壓過程中的水分消耗。3）每層的松鋪厚度通過試驗確定。、級配碎石層施工⑴攤鋪1）采用人工進行分層平行攤鋪。⑺一般危害的處理方法常見的問題有：不規(guī)則下沉、松散等。⑹碾壓：碎塊石層分一層兩次碾壓。由于受施工場地的限制，備料時，直接將在料場配的混合料運至施工地點。、碎塊石層施工⑴選料：通過對料場的調查，做質量、經(jīng)濟指標分析比較，選擇最好的料場供料。碾壓時先壓兩邊再壓中間，縱向進行退式進行，～。壓路機的振動頻率應控制在30Hz～45Hz的范圍，過大的振動頻率也會降低壓實效果。當挖至基底20cm以上時停止機械挖土，改用人工撿底。施工過程中，我們將組織專業(yè)維修人員對所有進場設備進行維護、保養(yǎng)，確保機械設備正常運轉。、具體施工方法、施工準備⑴全面熟悉施工圖紙、資料和有關文件，參加業(yè)主的設計交底和圖紙會審并作好記錄。735以上均為設計數(shù)據(jù)，實際發(fā)生工程量以現(xiàn)場收方為準。6797全部外運4碾壓土方㎡32315碎塊石m179。硬化面積約1828㎡。硬化面積約441㎡。F10－2006）《砼強度檢驗評定標準》GB501072010《砼質量控制標準》GB501642011《工程測量規(guī)范》GB500262007《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001本工程同時執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質量評定標準，以及有關條例、實施辦法等?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002（2011版）《公路路基施工技術規(guī)范》（JTG室外場地硬化分三塊，入口大門外邊為第一塊，大門口里邊為第二塊和第三塊，總硬化面積約3672㎡，硬化具體做法見下：第一塊：將現(xiàn)有路面挖下去比設計路面標高底25cm，澆5cm厚C15砼墊層，鋪Φ14200雙向鋼筋網(wǎng)，最后澆20cm厚C30砼路面。第三塊：由下至上為分兩次嵌壓60cm碎塊石石，10cm厚級配碎石，10cm厚C15砼墊層，20cm厚C30砼。499包括塔吊基礎破碎3挖土石方m179。3458鋼筋t59C30砼m179。主要施工工藝及方法、工藝流程施工準備→場區(qū)內原有硬化場地破碎以及土方開挖→碎塊石層施工（第一塊無此項）→級配碎石層施工（第一塊無此項）→砼墊層澆筑→鋼筋網(wǎng)安裝（第二、三塊無此項）→路面砼澆筑。⑷所有施工機械設備進場前，要保養(yǎng)、檢測、維修，檢驗合格方許進入施工現(xiàn)場。根據(jù)設計具體做法，現(xiàn)需將其地面降至設計底標高，具體開挖深度如下：區(qū)域現(xiàn)地面標高設計底標高開挖深度第一塊25cm第二塊190cm第三塊220cm本工程施工區(qū)域較狹窄，前期進行主體施工時，臨時設施建設均布置在擬硬化區(qū)域內，前期在進行臨設施工時，有硬化場地，具體位置附后；第一塊、第二塊均已硬化，硬化砼厚度約25cm，采取破碎錘將其混凝土面破碎，破碎后將砼棄渣采用挖掘機裝車，自卸汽車外運至業(yè)主指定地點（場區(qū)所有土石方均外運），換用挖掘機由內至外進行土方開挖，開挖過程按上表設計底標高跟蹤測量，嚴禁超挖。將基礎頂面整平后，用振動壓路機對基礎頂面進行碾壓。壓路機的最大行駛速度不超過4Km/h。在回填前，應測量必要的斷面并報監(jiān)理工程師審批。⑵備料：開挖至設計面整理后開始備料。⑸高程控制：使用水準儀控制松鋪厚度以及壓實厚度高程，~。細料撒完后，再用壓路機震壓一遍、靜壓一遍。②由于混合料級配不均勻引起的下沉，應將局部的混合料挖起來，重新級配后，再鋪好壓實。先鋪的一層應經(jīng)過整型和壓實，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能繼續(xù)鋪筑上層。碎石中不應含有粘土塊、植物等有害物質，針片狀顆?？偤坎粦^20%。碾壓方向均應與中心平行，其順序是；直線段由邊到中，超高段由內側向外側，依此順序進行碾壓。3）壓路機碾壓速度，~，~。鋼筋網(wǎng)焊接和綁扎應符合國家相關標準。單層鋼筋網(wǎng)不得使用砂漿或混凝土墊塊架立。⑺對于連續(xù)配筋的鋼筋混凝土路面，鋼筋網(wǎng)支架必須采用活動支架，支架不得錨入基層之中，支架宜在鋼筋加工車間電焊在橫筋上。⑴施工工藝流程施工工藝流程如下所示。模板安裝應注意以下事項：①支模前應對模板安裝位置及攤鋪位置進行測量放樣，每20m設一個樁，每100m設一個臨時水準點；②核對路面標高、面板分塊、脹縫的位置確保正確無誤。⑷混凝土的拌和及運輸用于混凝土的各種材料均應滿足現(xiàn)行相關技術規(guī)范的要求。每次攤鋪寬度按照分格條的設置寬度進行控制。其次，在用平板振搗器全面振搗?；炷猎谌嬲駬v后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。人工整平表面時，宜使用木抹。養(yǎng)護時間一般在14～21d。資
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