【正文】 安裝工序流程及吊裝方案的選定 21 鋼構(gòu)件的存放及倒運(yùn) 26 安裝準(zhǔn)備 26 鋼柱現(xiàn)場(chǎng)組裝 28 安裝方法 29六、質(zhì)量體系和保證措施 33 33 34七、安全體系及安全文明施工保證措施 35 35 36 38附表及附圖施工進(jìn)度計(jì)劃施工平面布置圖一、 工程說(shuō)明 工程概述“奧爐改造工程”熔煉主廠房附屬?gòu)S房陽(yáng)極爐及轉(zhuǎn)爐工段鋼結(jié)構(gòu)制安工程。陽(yáng)極爐工段最大軸線柱距為13米，最小為7米。整個(gè)廠房吊裝重量約為1800噸（現(xiàn)有圖紙）。 在陽(yáng)極爐區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)多，鋼構(gòu)吊裝作業(yè)與設(shè)備安裝時(shí)間較為集中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面及區(qū)域吊裝空間有限，各類交叉作業(yè)多，協(xié)調(diào)難度大，必須提前進(jìn)行工序組織安排，嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃中的關(guān)鍵線路安排，保證各工序銜接和網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)，最后確保整體工期。 ，一班負(fù)責(zé)鋼柱現(xiàn)場(chǎng)拼接及吊裝就位和之后的吊車梁安裝，另一班負(fù)責(zé)鋼屋架系統(tǒng)及柱間支撐安裝，使其形成一個(gè)結(jié)構(gòu)單元。四、 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程及技術(shù)保障措施設(shè)計(jì)圖施工詳圖圖紙會(huì)審材料計(jì)劃材料采購(gòu)焊接工藝評(píng)定材料復(fù)驗(yàn)編制工藝文件材料矯正材料檢查排板放樣平板對(duì)接無(wú)損檢測(cè)號(hào)料切割下料檢驗(yàn)坡口加工標(biāo)識(shí)組裝焊接無(wú)損檢測(cè)矯正標(biāo)識(shí)制孔檢驗(yàn)預(yù)裝高強(qiáng)螺栓摩擦面處理表面處理涂裝標(biāo)識(shí)總檢包裝運(yùn)輸包裝箱標(biāo)識(shí)包裝檢驗(yàn)：1）施工詳圖采用鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行繪制。5）制孔采用平面數(shù)控鉆床鉆孔。b）按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)深化，施工詳圖必須采用詳圖設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行繪制。b）所采購(gòu)鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等，且標(biāo)記清晰。e）鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用。手工焊條的存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。2孔距177。H型、箱形柱只允許長(zhǎng)度方向拼接。針對(duì)主要構(gòu)件箱型柱，號(hào)料時(shí)著重考慮箱型構(gòu)件的特殊性，對(duì)坡口及下料寬度、長(zhǎng)度應(yīng)做合理預(yù)計(jì)，加放施工余量或減少施工余量，以便拼裝時(shí)準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。端面銑平后的允許偏差如表43所示。組立點(diǎn)焊時(shí)所用點(diǎn)焊材料與正式焊接材料相同。h1000177。圖41箱型柱制作工藝流程3）箱型柱制作所能達(dá)到的精度要求如下：截面對(duì)角線差2mm，箱型柱身板垂直度h(b)/200（h為箱型柱高，b為箱型柱寬）。；其它不宜上數(shù)控鉆床的零部件采用搖臂鉆床制孔，用搖臂鉆床制孔時(shí)必須采用套模進(jìn)行，保證精度，以確保安裝時(shí)螺栓順利穿入。c）牛腿組裝要注意標(biāo)高及平整度，牛腿組裝完畢，進(jìn)行柱頂組裝，柱頂組裝以牛腿支承面為基準(zhǔn)。b）組裝加勁肋時(shí)，必須保證加勁肋與腹板、翼緣的垂直度，接點(diǎn)板的位置應(yīng)正確，偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b）在平臺(tái)上按1:1放樣，將下好料的上弦、下弦及腹桿、結(jié)點(diǎn)板等零部件，在放樣位置進(jìn)行組裝，在保證幾何尺寸的同時(shí)，一定要保證焊縫長(zhǎng)度及起拱度。2）焊接材料a）焊材選用按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行選用，具體見(jiàn)表45焊材選用表 表45母材手工電弧焊焊條埋弧自動(dòng)焊焊絲、焊劑氣體保護(hù)焊焊絲Q235BE4315H08A+HJ431H08Mn2SiQ345BE501E5016H08MnA+HJ431H08Mn2SiQ235B+Q345BE4315H08MnA+HJ431H08Mn2Sib）焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，重新烘焙的次數(shù)不超過(guò)2次。c）對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。特別是吊車梁加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。h）雙面焊接的焊縫，一面焊完后，反面采用碳弧氣刨清根后再焊接。焊縫質(zhì)量等級(jí)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）表46焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許+，且≤+，且≤≤根部收縮不允許≤+，且≤≤+，且≤長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤，且≤，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤，且≤缺口深度≤，且≤每米焊縫不得超過(guò)1處表面夾渣不允許深≤長(zhǎng)≤，且≤20表面氣孔不允許≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。無(wú)損探傷要求如下：①無(wú)損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷II級(jí)以上資格證，并在有效期內(nèi)，方可擔(dān)任其無(wú)損檢測(cè)工作。④局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm，仍有不允許的缺陷時(shí)，必須對(duì)該焊縫100%探傷檢查。檢查范圍包括：1）檢查焊縫質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。兩端最外側(cè)安裝孔距離（l3）177。非連接處177。l1/2000177。l/2500177。拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。3）構(gòu)件摩擦面處理好后，應(yīng)予以保護(hù)，以免在噴漆、包裝、運(yùn)輸時(shí)損傷。2）預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行拼裝，連接后檢查有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。標(biāo)注中心線時(shí)，采用打樣沖的方法。梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+接口截面錯(cuò)位拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/600 大于12m的梁設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距177。拋丸前，構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用低溫加熱的方法除去，或用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑（SSPCSP1）清洗。e）拋丸除銹后，應(yīng)采用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣除去表面附著的鋼砂和粉塵，并防止任何其它污染源污染拋丸清理過(guò)的表面。d） 涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度≤85%條件下進(jìn)行。f） 涂料應(yīng)貯存在干燥、陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。 標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸1）標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)處理分為兩大塊，即制造過(guò)程中的標(biāo)識(shí)和涂裝合格后的標(biāo)識(shí)。所有標(biāo)識(shí)經(jīng)檢查合格后方可出廠。b、考慮構(gòu)件長(zhǎng)度，本工程所有構(gòu)件需從廠區(qū)北門(mén)進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，由7路分別進(jìn)入8路及10路。 根據(jù)以上特點(diǎn)，經(jīng)由我施工單位調(diào)配，決定從陽(yáng)極爐至轉(zhuǎn)爐方向進(jìn)行吊裝，同時(shí)考慮吊裝經(jīng)濟(jì)的合理性分別采用50噸、80噸、100噸及130噸汽車起重機(jī)來(lái)進(jìn)行鋼架廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，25噸、50噸汽車吊進(jìn)行地面構(gòu)件拼裝。 （，位置位于陽(yáng)極爐1F/14軸線）吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)實(shí)際情況，吊車只能站位于陽(yáng)極爐基礎(chǔ)以北外5米處即離鋼柱中心吊點(diǎn)位置距離15m。130t汽車吊性能表38噸配重、全伸支腿性能表135833445566778899101012121414161618182020222224242626282830303232343436363838404042424444464648485050525254545656倍率12108765433222 （）吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工地實(shí)際情況，吊車位置選在兩軸線中間處（此處需回填夯實(shí)），此位置離鋼梁吊點(diǎn)位置距離控制在10m。50t汽車吊性能表不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長(zhǎng)度(m)