沖孔混凝土灌注樁施工方案-wenkub
2023-05-07 22:54:47 本頁面
【正文】 500mm處，然后重新沖孔。鎖口盤具體做法詳下圖：（3）待護(hù)壁砼達(dá)到70%強(qiáng)度后方可埋設(shè)鋼導(dǎo)管護(hù)筒及沖擊機(jī)的就位。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm177。成樁后的砼在灌注7天后進(jìn)行超聲波無破損檢測或低應(yīng)變動測，檢測合格后即進(jìn)行基礎(chǔ)地梁的施工。首批砼開灌后，導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m。灌注水下砼：鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用φ250鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。為保證骨架剛度，加焊十字筋。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質(zhì)剖面圖相應(yīng)。（二）施工方法樁孔定位：埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用δ=12mm的鋼板。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點(diǎn)并繪圖上墻。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點(diǎn)，用于定位控制及高程標(biāo)高控制。測量方法應(yīng)結(jié)合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點(diǎn)引測到距主軸線外約2m處，并作好標(biāo)記，加以保護(hù)，相鄰兩控制點(diǎn)基線間不應(yīng)有障礙物阻。沖孔采用泥漿護(hù)壁，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)的工程地質(zhì)情況分析，由于砂卵石層透水性好，應(yīng)作好片石、～。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，利用沖孔架上的起吊裝置分節(jié)接長放入孔內(nèi)，焊接在井口完成。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進(jìn)行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留25～40cm的空間。拔出導(dǎo)管。50mm之內(nèi)。考慮到該場地為回填土方，成孔時有較大的振動荷載，為避免和減小砼護(hù)壁發(fā)生位移，在砼護(hù)壁上口增加40cm厚鎖口盤。（5）開孔時，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環(huán)的方式進(jìn)行清孔。（11）鋼筋籠的制作和吊裝1）對預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。保護(hù)層支架的設(shè)置即可避免籠體碰到護(hù)壁，也可保證砼保護(hù)層均勻以及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。入孔時需始終保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。搭接長度采用單面搭接焊10d。鋼管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接，使預(yù)埋鋼管的位置準(zhǔn)確、牢固。10鋼筋籠長度177。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。混凝土澆灌時應(yīng)檢查隔水栓是否放置。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝土擴(kuò)散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。每次灌注間隙時間一般控制在1530分鐘內(nèi)。每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。二、沖孔樁的質(zhì)量保證措施沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點(diǎn)的偏差控制在20mm以內(nèi)。鋼筋籠的成型組裝與吊放對9米以上的鋼筋籠，為防止吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔3米左右設(shè)一道直徑φ12mm左右的加強(qiáng)箍，在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑直徑φ12mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋，與主筋焊接牢固組成骨架。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強(qiáng)劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名 稱
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