【正文】 刮平拍實(shí)，表面塌陷處用砂漿或細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪細(xì)石混凝土。 技術(shù)要求 水泥砂漿、細(xì)石混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度等級(jí)符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象，面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)空鼓，面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 機(jī)械設(shè)備及工器具準(zhǔn)備 根據(jù)工程特點(diǎn)和進(jìn)度要 求，配備滿足要求的混凝土、砂漿攪拌機(jī)、運(yùn)輸車等，保證工期目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)。 水泥砂漿、細(xì)石混凝土地面工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 適用范圍 適用于建筑室內(nèi)采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土面層的樓、地面施工。用電設(shè)備金屬外殼可靠接地，按 “一機(jī)一閘一漏 ”接用電器具，漏電保護(hù)器靈敏有效，每天有專人檢測(cè)。 表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 (mm) 檢查方法 1 表面平整 度 7mm 用 2m靠尺和楔形塞尺 檢查 2 標(biāo)高 177。 5） 一般項(xiàng)目 ○ 1 陶粒混凝土填充層鋪設(shè)應(yīng)密實(shí)；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實(shí)、無(wú)翹曲。 4） 主控項(xiàng)目 ○ 1 陶粒混凝土填充層的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。室內(nèi)操作溫度要在 +5℃ 以上。 設(shè)備機(jī)具配置 施工主要機(jī)具有：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、 2～ 3m 木杠、5mm 和 30mm 孔徑篩子。并不得混夾雜物或粘土塊。 以上人員應(yīng)結(jié)合施工方案、技術(shù)交底、機(jī)械、人員組合、工期要求等進(jìn)行合理配置。 養(yǎng)護(hù) 陶粒混凝土 墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行 灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人刮踩、弄臟，常溫下養(yǎng)護(hù)至少 3d。如厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過(guò)程要在 2h 內(nèi)完成。 鋪設(shè)、振搗或滾壓陶?；炷? 澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于 60mm，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)小于 C10。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測(cè)陶粒捻的含水率，調(diào)整配合比的用水量。 攪拌 先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量。 如果房間較大，可隔 2m 左右抹細(xì)石混凝土找平墩。 陶?；炷恋呐浜媳缺仨毻ㄟ^(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行試配，試驗(yàn)合格后才能使用。鋪設(shè)在樓板上的設(shè)備管線已辦完隱檢手續(xù)。 3） 制定施工安全技術(shù)措施，提出應(yīng)急預(yù)案。建筑裝飾裝修 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 樓地面陶?；炷翂|層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 適用范圍 適用于建筑樓地面陶粒混凝土墊層工程。 4） 陶?；炷恋呐浜媳纫淹ㄟ^(guò)試驗(yàn)室確定。 3） 如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于 C20 的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。 陶 粒悶水不透、鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，會(huì)造成空鼓開(kāi)裂。有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求的坡度找出最高點(diǎn)的最低點(diǎn)后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。骨料的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于177。 采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗細(xì) 骨料和水泥，攪拌約 1min，再剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。 1） 在已清理干凈的基層上灑水濕潤(rùn)。 澆筑陶粒混凝土墊層時(shí)盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門(mén)口與走道之間，或留在有實(shí)墻的軸線中間，接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（ W/C 為 ～ ）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 材料要求 陶粒 1） 頁(yè)巖陶粒：粒徑 5～ 30mm，松散密度為 500～ 700kg/m ，吸水率 %～5%（干燥狀態(tài)下 30min 計(jì)），未熟化的片狀物應(yīng)小于 10%～ 15%，粉末及粒徑小于 5mm 的顆粒含量應(yīng)小于 5%。 砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) ≥C10～ C30 時(shí)不大于 5%。 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1） 陶?；炷恋呐浜媳缺仨毻ㄟ^(guò)試驗(yàn)室確定 。 質(zhì)量檢驗(yàn) 1） 陶?；炷撂畛鋵討?yīng)按 設(shè)計(jì)要求選用材料，其密度和導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4mm 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 用鋼尺檢查 安全及環(huán)保要求 安全要求 1） 現(xiàn)場(chǎng)施工人員須正確佩 戴安全防護(hù)用品，不違章操作。接電、布線由專業(yè)電工完成。 作業(yè)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，提前做好細(xì)石混凝土配合比，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度要求編制材料用量計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃；及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂、石、水泥等按要求復(fù)試，向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。 施工程序與工藝流程 施工要求 基層清理：將基層表面的泥土、浮漿塊等清理干凈，如樓板表面有油污，應(yīng)用 5％～ 10％濃度的火堿溶液清洗干凈。 配制砂漿或細(xì)石混凝土：面層水泥砂漿的配合比為 1∶ 2（水泥 ∶ 砂，體積比），稠度不大于 35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M15。 撒水泥砂子干拌砂漿：砂子先過(guò) 3mm 篩子后，用鐵鍬攪干拌砂漿（水泥 ∶ 砂子 =1∶ 1）均勻地撒在搓平后的細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)木杠刮平，隨即用木抹子搓平。此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。要求做到縫邊光直、清晰 。 勞動(dòng)組織 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式； 施 工人員應(yīng)結(jié)合施工進(jìn)度要求、施工段大小、施工機(jī)械確定人員數(shù)量和組合 表 序號(hào) 類 別 數(shù) 量 1 負(fù)責(zé)人 1 2 技術(shù)主管 1 3 專兼職安全員 2 3 技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量人員 3～ * 4 工班長(zhǎng) 1～ 2 5 抹面組 10～ ** 6 后臺(tái)攪拌組 8～ ** 8 壯工組 30～ ** 其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專職安全員、質(zhì)檢員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。含泥量不應(yīng)大于 2%。 表 序號(hào) 名稱 數(shù)量 1 混凝土、砂漿攪拌機(jī) 2～ 4 2 水平運(yùn)輸車 10～ 20 3 垂直運(yùn)輸設(shè)備（提升機(jī)、室外電梯等） 2～ 4 4 平鐵鍬 10～ 20 5 木刮尺 抹灰工人手 1 份 6 木杠 抹灰工人手 1 份 7 木抹子 抹灰工人手 1 份 8 鐵抹子 抹灰工人手 1 份 9 角抹子 抹灰工人手 1 份 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 質(zhì)量控制 水泥砂漿、細(xì)石混凝土地面面層施工控制要點(diǎn)主要有六個(gè)方面： 1） 地面起砂：水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或使用過(guò)期水泥，水灰比太大，攪拌不均勻，抹壓遍數(shù)不夠，壓光不適時(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。 3） 地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管周圍容易漏壓或不平，施工時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真操作。面 層抹壓完畢后，夏季應(yīng)防止曝曬雨淋，冬季應(yīng)防止凝結(jié)前受凍。 檢驗(yàn)方法 ：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。 ○ 3 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。人推小車不準(zhǔn)倒退。施工用電必須由臨時(shí)電工負(fù)責(zé)接電，各種電氣設(shè)備的保護(hù) 裝置必須有效，閘箱和接電線路符合規(guī)范要求。 3） 沾污的墻柱面、門(mén)窗框及設(shè)備管線要及時(shí)清理干凈。提前制定應(yīng)急預(yù)案和安全環(huán)保措施，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)工作。 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行材料供應(yīng)分析，編制施工材料用量計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。 2） 墻面抹灰、屋面防水和門(mén)框已安裝完。 .技術(shù)要求 根據(jù)設(shè) 計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，并繪制施工大樣圖，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)。大面積施工時(shí)應(yīng)增加測(cè)設(shè)標(biāo)高控制樁點(diǎn)，并校核無(wú)誤。依照標(biāo)高控制線向下量至找平層上表面，拉水平線做灰餅 (灰餅頂面為地磚結(jié)合層下皮 )。 測(cè)設(shè)十字控制線、標(biāo)高線 當(dāng)找平層強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，根據(jù) +500mm 或 +1 000mm 控制線和地磚面層設(shè)計(jì)標(biāo)高，在四周墻面、柱面上，彈出面層上皮標(biāo)高控制線。與門(mén)口平行的方向，當(dāng)門(mén)口是整磚時(shí)，最里側(cè)的一塊磚宜大于半磚 (或大于 200mm )，當(dāng)不能滿足時(shí)，將最里側(cè)的非整磚與門(mén)口整磚尺寸相加均分在門(mén)口和最里側(cè)。鋪貼采用干硬性砂漿，其配比一般為 1: 水泥 :砂 )。 貼踢腳板面磚 墻面抹灰時(shí)留出踢腳部位不抹灰，使踢腳磚不致出 墻太厚。 (界面劑的摻加量按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) )，將砂漿粘滿磚背面 并及時(shí)粘貼，隨之將擠出的砂漿刮掉，面層清理干凈。 根據(jù) 施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃分階段進(jìn)退場(chǎng)，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開(kāi)。1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過(guò)177。 ○ 2 面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固無(wú)空鼓。 表 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn) 方法 釉面磚 ,陶瓷錦磚 水泥花階磚 表面平整度 2 3 縫格平直度 3 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn) 接縫高低差 拉 5m 長(zhǎng)線 ,不足 5m 拉通線和量尺檢驗(yàn) 踢腳線上口平直度 3 用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗(yàn) 板塊間隙寬度 2 2 拉 5m 長(zhǎng)線 ,不足 5m 拉通線和量尺檢驗(yàn) 2） 基本項(xiàng)目 ○ 1 板塊樓地面面層的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：色澤均勻，板塊無(wú)裂縫、掉角和缺楞等缺陷。 優(yōu)良：坡度滿足排水要求，不倒泛水、無(wú)積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無(wú)滲漏。 ○ 4 踏步、臺(tái)級(jí)：觀察和尺量檢查。 合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2） 鋪貼前應(yīng)對(duì)地面磚進(jìn)行嚴(yán)格挑選，凡不符合質(zhì)量要求的均不得使用。 5） 鋪貼前應(yīng)彈好線，在地面彈出與門(mén)道口成直角的基準(zhǔn)線 ,彈線應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始 ,以保證進(jìn)口處為整磚 ,非整磚置于陰角或家具下面 ,彈線應(yīng)彈出縱橫定 位控制線。 7） 鋪貼時(shí)，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實(shí)。 2） 切割地磚時(shí)應(yīng)用墊板，禁止在已經(jīng)鋪好 的面層上直接操作。梯子、腳手架、壓力案等不得直接放在磚面層上。 3） 小型電動(dòng)工具，必 須安裝 “漏電保護(hù) ”裝置，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可操作。 7） 施工時(shí)必須按施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底施工。 3） 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁揚(yáng)塵作業(yè)，清理打掃時(shí)必須灑少量水濕潤(rùn)后方可打掃，并注意對(duì)成品的保護(hù)，廢料及垃圾必須及時(shí)清理干凈，裝袋運(yùn)至指定堆放地點(diǎn)，堆放垃圾處必須進(jìn)行圍擋。掌握工地道路、運(yùn)輸（包括垂直運(yùn)輸）等情況。 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行材料供應(yīng)分析，編制施工材料用量計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。 2） 材料檢驗(yàn) 已經(jīng)完畢并符合要求。 5） 門(mén)框安裝到位，并通過(guò)驗(yàn)收。鋪設(shè)大理石、花崗巖面層前，板材應(yīng)浸濕后晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪設(shè)。 施工程序與工藝流程 基層處理 → 彈線 → 試拼、試排 → 刷聚合物水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層 → 鋪砌大理石 (花崗石 )板塊 → 灌漿、擦縫 → 大理石 (花崗石 )踢腳板安裝 → 打蠟 施工要求 基層處理 將地面墊層上的雜物及油污清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈，對(duì)于彈線后地面高低差較大的地方，高處需剔除，低處用水泥砂漿或豆石混凝土補(bǔ)平。試排時(shí)，應(yīng)在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 30mm。若用不同顏色鑲邊時(shí)，應(yīng)留出鑲邊尺寸，房間與走道分色宜在門(mén)口處。 鋪砌大理石 (花崗石 )板塊 1） 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標(biāo)筋。鋪完縱、橫標(biāo)準(zhǔn)行之后，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門(mén)口，同時(shí)檢查房間與走道面層標(biāo)高應(yīng)一致。為 了邊角整齊，應(yīng)選用有直邊的板材沿分倉(cāng)或分格線鋪砌，并控制面層標(biāo)高。若設(shè)計(jì)要求縫內(nèi) 填嵌石渣時(shí)，縫的寬度及深度應(yīng)滿足石渣粒徑的要求。 碎拼大理石塊之間縫隙灌水泥砂漿時(shí)，厚度與大理石碎塊上面層平，并將其表面找平壓光。 ○ 2 對(duì)于抹灰墻面，按踢腳板出墻厚度，用 1:3 水泥砂漿打底找平，表面搓毛。 ○ 2 將墻面清掃干凈，澆水