【正文】 最大磨損間隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500～～～～～～～～ 軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90o～120o的接觸弧面，接觸長(zhǎng)度不得小于軸瓦長(zhǎng)度的80％。 軸頸與軸瓦的頂間隙超過(guò)表1－4－2的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。 表1－4－1 軸頸圓度和圓柱度 mm軸頸直徑＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限 。 軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。 三角帶傳動(dòng)裝置 三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不超過(guò)1‰ 兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距≤，當(dāng)中心距≥500mm時(shí)為2mm。 裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80％，不得大于鍵全長(zhǎng)的95％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。 鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜度的斜墊。 使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)符合要求。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范（初 稿）目 錄總則 ..................................一、 機(jī)械類(lèi)通用部分.........................3頁(yè)二、 固定設(shè)備..................................11頁(yè)三、 運(yùn)輸設(shè)備..................................34頁(yè)四、 采掘設(shè)備..................................51頁(yè)五、 電氣設(shè)備..................................71頁(yè)六、 露天設(shè)備.................................127頁(yè) 附錄 .................................291頁(yè) 一、機(jī)械類(lèi)通用部分 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。 螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。 螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。 鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。 鍵和鍵槽之間不得加墊。鍵與輪轂的接觸長(zhǎng)度不得小于輪轂寬度的80％。 各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以150～200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于15～25mm。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80％。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝進(jìn)行修復(fù)。 滑動(dòng)軸承 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。墊片重疊數(shù)量不得超過(guò)4片。 軸瓦潤(rùn)滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。 軸瓦溫度探頭安裝位置必須準(zhǔn)確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。 軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表1－4－3及表1－4－4的規(guī)定。表1－4－3 軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6）mm軸承內(nèi)徑 配合盈量＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250 ～ ～ ～ ～ ～表1－4－4 軸承外圈與軸承座配合（J7）mm軸承外徑配合間隙（+）或盈量（－）＞50～80＞80～120＞120～150＞150～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500 +～－+～－+～－+～－+～－+～－+～－+～－表1－4－5 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙 mm軸承內(nèi)徑 磨損極限間隙 ＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250 表1－4－6 圓錐滾柱軸承軸向間隙 mm軸 承 內(nèi) 徑 軸 向 間 隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250 ～ ～ ～ ～ ～ ， 。拆卸時(shí)不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。表1－5－1 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙 mm類(lèi)型外型直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜（）彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器70～260260～410410～500設(shè)備最大軸向竄量加2～3≤≤≤ 齒輪聯(lián)軸器 ≤250300～500500～900900～14005101520≤≤≤≤蛇型彈簧聯(lián)軸器≤200200～400400～700700～1350設(shè)備最大軸向竄量加2～3≤≤≤≤ 彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器 兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷(xiāo)的孔對(duì)準(zhǔn)后，柱銷(xiāo)應(yīng)能自由地穿入其他各孔。 蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過(guò)原厚度的10％。 有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器，必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。 齒輪 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。 c 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70％，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10％。圓錐齒輪副嚙合時(shí)。fa） 181。 圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙（包括弧齒錐齒輪）應(yīng)符合表1－6－3的規(guī)定。m項(xiàng) 目中 心 距（mm）＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630中心距極限偏差最小側(cè)隙177。130260 齒輪副側(cè)隙的檢查 用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、弧齒錐齒輪不超過(guò)側(cè)隙的3倍?；↓X錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對(duì)更換。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。 減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無(wú)褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。 蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密。 做3h滿負(fù)荷試驗(yàn)，減速器的溫度不得超過(guò)75oC。 鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距22mm以下不得大于5mm，節(jié)距22mm以上（包括22mm）不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。 浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對(duì)更換，成對(duì)使用。 油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏85～90度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表1－10－1的規(guī)定。 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。 涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。二、固定設(shè)備‰，三支座的軸以兩端軸頸水平為準(zhǔn)。，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動(dòng)。兩半筒殼對(duì)口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補(bǔ)平或加墊。（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、鋼）制作，每塊襯墊的長(zhǎng)度與滾筒寬度相等。，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2～3mm。，其齒輪嚙合應(yīng)良好。壓塊與主導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有一定間隙，以便螺栓緊固時(shí) ，能均勻地壓緊摩擦襯墊。，木質(zhì)閘瓦的木材要充分干燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。，氣動(dòng)傳動(dòng)裝置工作缸的活塞與缸底應(yīng)有3～10mm間隙；保險(xiǎn)制動(dòng)時(shí)，保險(xiǎn)制動(dòng)缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。：a 殘壓應(yīng)符合表212的規(guī)定： 表 212 殘 壓 Mpa設(shè)計(jì)壓力 ≤8 8～18殘 壓 ≤ ≤b 油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表213的規(guī)定：表 213 壓力振擺值 Mpa設(shè)計(jì)壓力 ≤8 8～16指示區(qū)間 ≤ ≤ 壓力振擺值 177。c 。表214 液壓站用油性能運(yùn)動(dòng)粘度50℃ 粘度指數(shù) 氧化安定性 抗泡沬性每 （cSt） 不小于 不大于（h） 分鐘不大于（ml） 27～33 130 1000 20注：氧化安定性指酸值達(dá)到： KOH/g的時(shí)間，均以小時(shí)計(jì)：、比壓＝、對(duì)偶材料16Mn的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列要求： a 摩擦系數(shù)：溫度120℃以下，摩擦系數(shù)f≥。 制動(dòng)輪和制動(dòng)盤(pán)不得有裂紋和油污，溝寬總和不得超過(guò)有效工作面寬度的10％，否則應(yīng)更換或車(chē)光。（或保險(xiǎn)閘第一級(jí)）的空動(dòng)時(shí)間（由保護(hù)回路斷電時(shí)起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時(shí)間）：。，全部機(jī)械的減速度必須符合表2－1－5的要求。＞30176。在提升重載時(shí),必須檢查減速度的最高極限。提升運(yùn)轉(zhuǎn)一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圓盤(pán)式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250176。：a 調(diào)零機(jī)構(gòu)（粗針），當(dāng)容器停在井口停車(chē)位置時(shí)，不管指針指示位置是否相符，均應(yīng)能使粗針自動(dòng)恢復(fù)到零位；b 終端放大器（精針）的指針和指示盤(pán)應(yīng)著色鮮明，不得反光刺眼。，輻條不得松動(dòng)。一般按下述步驟進(jìn)行：a 空運(yùn)轉(zhuǎn)：不掛繩空運(yùn)轉(zhuǎn)，～1h跑合齒輪、并應(yīng)進(jìn)行多次制動(dòng)以磨合閘瓦，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常音響及不正常溫度；b 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)：經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2～4h，調(diào)整深度指示器，作各種保護(hù)裝置試驗(yàn)，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況；c 負(fù)荷試運(yùn)：無(wú)負(fù)荷試運(yùn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)，可分為1/1/3/4及全負(fù)荷試運(yùn)，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗(yàn)情況。罐籠內(nèi)部阻車(chē)器及開(kāi)閉裝置應(yīng)潤(rùn)滑良好，靈活可靠，阻爪動(dòng)作一致177。立井箕斗平衡度良好，閘門(mén)卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為177。13mm。各轉(zhuǎn)動(dòng)軸靈活、潤(rùn)滑良好、無(wú)變形。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求。每次換繩時(shí)必須對(duì)主要受力部件探傷檢驗(yàn)。各活動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲繩無(wú)打彎或扭曲現(xiàn)象。在同一水平基面上，兩對(duì)應(yīng)罐耳槽底導(dǎo)向面的間距偏差鋼軌罐道不超過(guò)177。12mm(單側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差)。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。檢查測(cè)量各活動(dòng)部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過(guò)度磨損應(yīng)更換。，應(yīng)緊固牢靠，螺栓露出螺母1～3個(gè)螺距。各項(xiàng)保護(hù)裝置齊全，安裝位置正確牢固,動(dòng)作靈敏可靠，符合《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定。177?！?mm；組合罐道2～4mm；木罐道不超過(guò)5mm。鋼梯子間防腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化。稱(chēng)重傳感器接線無(wú)破損，控制柜內(nèi)端子接線無(wú)松動(dòng)。、活動(dòng)部件必須處于靈活狀態(tài)，不得有卡滯現(xiàn)象。阻爪平面距離容器過(guò)卷防撞梁后底平面約200mm。罐座支承爪平面高低偏差不超過(guò)2mm，落罐時(shí)接觸均勻。，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。，允許177。、可靠、安全?！?。b 焊后消除內(nèi)應(yīng)力。、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有下列缺陷：a 輪轂裂紋或與軸配合松動(dòng)；b 葉片變形及腐蝕嚴(yán)重；c 葉片裂紋或葉柄禿扣。,可用特制的樣板檢查。222 葉片根部與輪轂的間隙 mm葉輪直徑 1200 1800 2400 2800 3000葉片根部與 輪轂的間隙 表223 葉片頂部與外殼的間隙 mm葉輪直徑 1200 1800 2400 2800 3000間 隙 1～2 2～ 3～ 3～4 3