【正文】 積極而重大的作用。只有保持設備的安全可靠運行，才有可能實現(xiàn)生產(chǎn)的正常進行，也才有可能完成企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、利潤、社會責任等任務?！∈侵袊蛯崿F(xiàn)設備管理現(xiàn)代化全面增強價值增殖能力的需要中國石油旗下的煉化企業(yè)，屬于典型的資產(chǎn)密集型企業(yè)，設備數(shù)量多，種類繁雜，技術(shù)含量高，使用和維護要求高、成本大，設備性能直接決定著生產(chǎn)量及企業(yè)整體效益的高低。與國外發(fā)達國家相比，煉化企業(yè)在在點檢檢測儀表、狀態(tài)監(jiān)測裝置、檢修質(zhì)量檢驗檢測設備等硬件上還存在比較大的差距。統(tǒng)計工作不細、不準，缺乏有效的動態(tài)分析和控制手段。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：⑴基礎(chǔ)資料管理不完善。自1998年中油集團組建及1999年中油股份重組上市以來，得益于充裕資金的支持，中油股份煉油化工板塊的設備質(zhì)量、規(guī)格等級及可靠性都有了不同程度的改進?！∈侵袊涂s小設備管理差距全面提升國際競爭力的需要進入新世紀，中國石油天然氣集團公司（以下簡稱中油集團）在全面分析國內(nèi)外發(fā)展階段和發(fā)展環(huán)境的基礎(chǔ)上，在國家大公司、大集團戰(zhàn)略和有關(guān)政策的指導、支持下，確立了“率先建成一流的社會主義現(xiàn)代化企業(yè)和具有較強國際競爭力的跨國企業(yè)集團”的戰(zhàn)略目標。在調(diào)研過程中還分別同10家國內(nèi)外知名的軟件公司進行了技術(shù)交流。埃克森、SK等公司在設備管理上達到水平和成功經(jīng)驗，為中國石油股份公司和各地區(qū)公司建立健全設備管理體系樹立了標桿。其中之一就是SK的檢維修管理工作已經(jīng)建立在計算機集成管理的各個子系統(tǒng)上，實現(xiàn)了標準化、規(guī)范化、程序化、簡潔化、高效率的管理。⑷實施方案：以系統(tǒng)解決方案和項目總體計劃為依據(jù)，以煉化企業(yè)設備管理系統(tǒng)建設試點階段為例，按平臺軟件選型、基礎(chǔ)條件建設、實施公司招標、設計與實施、上線與驗收五個階段，探討了建設設備綜合管理系統(tǒng)的步驟和方法?！俄椖窟\行指導書》第二至第六部分從不同角度對這一問題進行了較為系統(tǒng)的探討。重點回答了以下兩個問題：1．為什么要干這件事？建設中國石油煉化板塊設備綜合管理系統(tǒng)，其動因有兩個：一是韓國SK、美國?？松裙驹谠O備管理上達到水平和成功經(jīng)驗，為中國石油股份公司和各地區(qū)公司建立健全設備管理體系樹立了標桿；二是近兩年來，在中國石油股份公司全面實施ERP項目的同時，各地區(qū)分公司不同程度地提出了建設設備管理系統(tǒng)的需求，并且提出了煉油化工設備管理如何密切配合ERP實施的問題，開發(fā)一套統(tǒng)一、完善的設備綜合管理系統(tǒng)的時機已經(jīng)成熟，各地區(qū)公司也迫切需要這樣一個平臺，來全面提升各公司的設備管理水平。內(nèi)部材料注意保存中國石油天然氣股份有限公司煉化板塊設備綜合管理系統(tǒng)建設項目運行指導書蘭州石油化工公司研究院二零零七年三月編制人員159 / 166序言按照中國石油天然氣股份有限公司（以下簡稱中國石油或中油股份）化工與銷售分公司的總體部署，在前期調(diào)研和專家指導的基礎(chǔ)上，蘭州石油化工公司研究院設計和撰寫了《中國石油天然氣股份有限公司煉化板塊設備綜合管理系統(tǒng)建設項目運行指導書》（以下簡稱《項目運行指導書》）。在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，我們逐步理清了中國石油煉油化工板塊建設設備綜合管理系統(tǒng)的必要性，概括起來，主要是四個方面：⑴這是中國石油縮小設備管理差距全面提升國際競爭力的需要；⑵這是中國石油實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化全面增強價值增殖能力的需要；⑶這是中國石油應對知識經(jīng)濟挑戰(zhàn)全面規(guī)范設備管理信息化的需要；⑷這是中國石油改進設備受控水平全面防范安全環(huán)保事故的需要。⑴需求分析：基于煉化板塊設備管理的現(xiàn)實和未來發(fā)展的要求，從管理變革需求、業(yè)務功能需求、接口需求、界面需求、性能需求、數(shù)據(jù)需求等方面，探討了設備綜合管理系統(tǒng)建設的基本出發(fā)點和具體功能。⑸監(jiān)理方案：從項目監(jiān)理的視角，緊扣項目實施過程，對設備綜合管理系統(tǒng)建設中的監(jiān)理問題進行了系統(tǒng)的探討。SK公司的計算機集成管理系統(tǒng)既能實現(xiàn)各個部門之間的高效率的協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，又能實現(xiàn)各級管理人員之間、部門之間的信息共享，特別是在計算機平臺上成功地實施RCM和RBI技術(shù)，大大改善了裝置的可靠性，降低了維修成本，通過設備管理平臺，找到維修費用的經(jīng)濟點，在保證設備運行的可靠性的前提下，最大限度的延長設備壽命周期，保證裝置長周期運行，降低維修費用。近兩年來，在中國石油股份公司全面實施ERP項目的同時，各地區(qū)分公司不同程度地提出了建設設備管理系統(tǒng)的需求，并且提出了煉油化工設備管理如何密切配合ERP實施的問題。調(diào)研取得的基本共識包括：設備綜合管理信息化程度的高低代表了企業(yè)設備管理水平的高低；目前，股份公司及各地區(qū)公司的計算機網(wǎng)絡及硬件配置已基本達到了實施信息化管理的要求；隨著設備管理日趨精細，軟件水平的不斷提高，開發(fā)一套統(tǒng)一、完善的設備綜合管理系統(tǒng)的時機已經(jīng)成熟；各地區(qū)公司也迫切需要這樣一個平臺，來全面提升各公司的設備管理水平。從實現(xiàn)途徑上看，中國石油作為中油集團核心資產(chǎn)的擁有者，理所當然地應是實現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標的主要支持力量，下游的煉油化工板塊作為現(xiàn)代煉油化工技術(shù)裝備的擁有者，也理應成為達成這一戰(zhàn)略目標的重要環(huán)節(jié)。在設備管理方面，除了強化基礎(chǔ)性的管理工作外，中油股份及各地區(qū)公司不同程度地進行了設備管理信息化設施的建設和應用工作，計算機網(wǎng)絡及硬件配置水平逐步提高，許多地區(qū)公司還開發(fā)了PMIS、EAM系統(tǒng)、特種設備安全管理、機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、巡檢系統(tǒng)等應用軟件。設備的各項基礎(chǔ)資料內(nèi)容、格式不統(tǒng)一、不規(guī)范，資料缺乏完整性、準確性和權(quán)威性。設備管理成本意識還不夠強，在成本控制方面還比較粗放，未能實現(xiàn)檢修項目、備品備件消耗聯(lián)動。當然，軟件和管理人員業(yè)務素質(zhì)方面的差距也不可小視。隨著技術(shù)日益成為所有業(yè)務運營的支柱，企業(yè)對同時高效管理產(chǎn)業(yè)及技術(shù)資產(chǎn)的要求日漸迫切。從設備管理觀念和管理理論的發(fā)展看，隨著企業(yè)資產(chǎn)規(guī)模及投資規(guī)模的擴大，以及伴隨著技術(shù)進步而來的資產(chǎn)重要性程度的日益提高，企業(yè)設備管理的復雜性日益上升。但是，由于缺少先進管理理念的支持，沒有從根本上解決設備狀態(tài)控制問題，也導致了一些其他的問題，如：存在一定程度的設備過修；設備大修理有時界定不清，各單位爭上大修項目；狀態(tài)不明，工作有被動性等等。EAM作為一種高效的資產(chǎn)管理系統(tǒng)，它的重要意義在于：⑴能夠有效了解公司資產(chǎn)的使用情況；⑵能夠細化、規(guī)范化管理，提高總體效率；⑶能夠低設備故障率，提高設備可靠性；⑷能夠降低維修運營成本，加強安全管理。中國石油的快速發(fā)展與知識經(jīng)濟的孕育和興起進程剛好同步。如圖1－4所示。信息門戶上網(wǎng)文檔資料100多萬個，提高了員工獲取信息的效率和質(zhì)量。這就要求信息能及時、快速地傳達到所需位置。從調(diào)研情況看，部分在用軟件系統(tǒng)還是發(fā)揮了應有的作用，提高了日常管理工作的效率，規(guī)范工作的內(nèi)容和流程。⑶由于各地區(qū)公司現(xiàn)已開發(fā)的系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的設備編碼體系、規(guī)范的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、標準的數(shù)據(jù)接口，造成各系統(tǒng)間難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，每套專業(yè)管理系統(tǒng)在建立過程中都要重復錄入大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，浪費了人力，影響了基層設備管理人員的積極性。總的來看，中國石油各煉化企業(yè)的設備管理信息化水平參差不齊，所應用的軟件系統(tǒng)基本上是各自為戰(zhàn)，缺少統(tǒng)一的信息平臺，各系統(tǒng)間也沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口，從而形成了一個個功能單一的信息孤島，無法實現(xiàn)設備資料、設備圖紙以及其它信息的共享。石油化工行業(yè)，中石化的ERP項目已經(jīng)實施，中油股份的ERP試點工作也已開始。甚至一些企業(yè)上了ERP系統(tǒng)后，其“設備”的管理水平反倒有所下降。先進計劃系統(tǒng)的總體目標是提高每桶原油的利潤，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度和市場分銷，優(yōu)化煉化企業(yè)的資源配置，實現(xiàn)下游供應鏈的整體效益最大化。這個系統(tǒng)既要包括設備基礎(chǔ)管理、運行和檢維修管理的主要功能，又能夠整合各專業(yè)管理軟件和實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)，切實提高設備管理水平；既要滿足目前設備管理的各種需要，將目前的大量工作計算機化，提高工作效率，又要體現(xiàn)一種先進的管理理念，將基于風險的管理、關(guān)鍵績效指標管理、全壽命周期管理、預知維修等的內(nèi)容融入其中，通過管好、用好設備，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益；同時，該系統(tǒng)本身也不是一個孤立的系統(tǒng)，它要針對其它相關(guān)業(yè)務管理系統(tǒng)留出標準的數(shù)據(jù)接口，與之實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。股份公司共發(fā)生人員傷亡事故537起、死亡103人，其中煉化系統(tǒng)發(fā)生人員傷亡事故259起、死亡70人，分別占事故總起數(shù)的48％和亡人總數(shù)的68％。主要是對生產(chǎn)裝置操作沒有實施確認和監(jiān)控，對此項工作的重要性認識不足，反映在生產(chǎn)裝置操作上沒有組織上、管理上、人員上的監(jiān)控，缺乏操作確認環(huán)節(jié)，導致生產(chǎn)操作處于不受控狀態(tài)。從煉化企業(yè)的實際情況看，設備的運行受控是保證安全生產(chǎn)、實現(xiàn)生產(chǎn)受控的物質(zhì)基礎(chǔ)和前提。⑵全面實施生產(chǎn)裝置崗位操作確認和監(jiān)控制度。要以裝置“三年一修”和長周期安全運行為目標，強化轉(zhuǎn)動設備狀態(tài)監(jiān)測和監(jiān)控，大力推廣狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)，實施基于可靠性的維修（RCM），強化五位一體運行特護管理，保證大機組運行處于受控狀態(tài)。⑸規(guī)范和完善裝置自動化聯(lián)鎖保護、操作參數(shù)報警、設備狀態(tài)監(jiān)測、現(xiàn)場視頻監(jiān)控等各級組織等系統(tǒng)的維護與管理，發(fā)揮自動化技術(shù)在生產(chǎn)受控管理中的作用。據(jù)統(tǒng)計，2000年以來，化工板塊55%的事故發(fā)生在檢維修、施工、開停工和特殊作業(yè)過程，86%的事故是由于方案和崗位操作人員變更引起的。依據(jù)前期調(diào)研成果，我們對中國石油煉化板塊設備綜合管理系統(tǒng)建設需求做如下簡要的分析。以適應不斷變化的設備管理業(yè)務流程、管理結(jié)構(gòu)變化及不斷提高的管理需求。使各級管理人員隨時掌握各種KPI數(shù)據(jù)，并通過KPI分析，支持企業(yè)利用關(guān)鍵績效指標評價、診斷、改進設備管理工作。以適應煉化企業(yè)安全、穩(wěn)定、長效生產(chǎn)的需要。? 滿足設備管理各種業(yè)務需要。? 要有即時通訊功能。圖2－1　設備綜合管理系統(tǒng)的功能定位為了最大限度地發(fā)揮各管理系統(tǒng)的功能，并實現(xiàn)各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和信息共享，必須實現(xiàn)各管理系統(tǒng)間的無縫對接。此外，系統(tǒng)還應具備與操作圖及其它設備專業(yè)管理軟件（如特種設備專業(yè)管理軟件、大機組狀態(tài)檢測系統(tǒng)、RBI與RCM分析軟件等）進行對接的能力。? 要有合理、有效的手段來確保系統(tǒng)的數(shù)據(jù)安全性，包括數(shù)據(jù)庫安全、網(wǎng)絡安全、用戶安全等。? 任何登錄用戶的操作要設計詳細的日志文件，確保每個操作步驟留有痕跡，對指定的數(shù)據(jù)具有審計功能，有據(jù)可查。? 系統(tǒng)平臺的二次開發(fā)擴展性，系統(tǒng)平臺在不借助任何第三方語言和工具的情況下可進行二次開發(fā)，方便系統(tǒng)功能擴充。3．解決方案考慮到中國石油建設設備綜合管理系統(tǒng)的迫切性，以及上述建設需求，現(xiàn)實可行的選擇是：以成熟設備綜合管理軟件為平臺，構(gòu)建中國石油煉化板塊設備綜合管理體系，實現(xiàn)設備管理的標準化、規(guī)范化、流程化、簡潔化和高效化。⑶改善設備運行狀況，延長設備使用壽命，有效控制設備維護及維修費用。利用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)和實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)，開發(fā)集成的框架和平臺，提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和人機界面，真正把過程數(shù)據(jù)、檢修數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)集成在一起進行綜合分析，為企業(yè)提供全面、可靠、及時的設備管理信息，使各級管理人員通過網(wǎng)絡平臺能及時準確的掌握設備管理、運行情況，為科學決策提供支持，確保設備本質(zhì)安全。⑶提高工作效率。因為實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，設備管理人員只需要通過軟件平臺進行簡單的數(shù)據(jù)查詢就可以實現(xiàn)原先需要設備管理人員花費大量的時間和精力的報表的定期匯總、統(tǒng)計上報工作，減少各地區(qū)公司大量的重復投資和重復勞動，也極大程度上保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實性和完整性。⑹積累知識庫，防止技術(shù)流失。通過對系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的分析，建立設備運行的關(guān)鍵績效指標，通過合理的考核機制，不斷優(yōu)化和改善維修管理模式，從而使管理更加科學化和精細化。⑼集成專業(yè)設備管理軟件，提高管理技術(shù)水平。圖3—3　股份公司設備綜合管理與決策系統(tǒng)架構(gòu)依據(jù)這一架構(gòu)，中國石油煉化板塊設備綜合管理系統(tǒng)具有以下四個特征：⑴一個工程。⑶三個層次。要使煉化板塊設備綜合管理系統(tǒng)的功能充分發(fā)揮出來：①要實現(xiàn)兩個系統(tǒng)、三個層次的統(tǒng)一設計、統(tǒng)一建設、有機耦合、互聯(lián)互通和資源共享；②要實現(xiàn)設備綜合管理系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、電子商務系統(tǒng)、質(zhì)量安全環(huán)保系統(tǒng)、地理信息系統(tǒng)和辦公自動化系統(tǒng)等的無縫對接；③要實現(xiàn)設備生命周期管理、全員檢修、以可靠性為中心的維修、預防性維修、預測性維修、狀態(tài)監(jiān)測等先進設備管理理念與現(xiàn)代信息技術(shù)的有效整合；④要實現(xiàn)先進設備管理模式、管理系統(tǒng)與流程再造、人力資源管理、全面創(chuàng)新管理、精細化管理、標桿管理、顧客滿意管理、建設學習型組織、企業(yè)文化建設等先進管理理論和方法的整合。這是設備綜合管理系統(tǒng)的核心部分。接口子系統(tǒng)完成前臺用戶接口部分與后臺數(shù)據(jù)處理中心之間的接口處理，前臺業(yè)務受理通過本部分將數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_進行處理或從后臺存儲系統(tǒng)中得到所需的數(shù)據(jù)，而后臺通過應用服務系統(tǒng)實現(xiàn)處理數(shù)據(jù)的采集和結(jié)果數(shù)據(jù)的發(fā)送，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)并發(fā)和數(shù)據(jù)安全訪問的控制以及對處理系統(tǒng)處理機的負載均衡。根據(jù)不同的硬件配置以及適應不同層次的操作員和管理人員，本部分為前臺業(yè)務受理提供基于不同操作系統(tǒng)的多種操作平臺；為系統(tǒng)決策層提供決策支持系統(tǒng)；為系統(tǒng)管理員提供系統(tǒng)運作、網(wǎng)絡狀態(tài)等系統(tǒng)監(jiān)控信息。決策支持系統(tǒng)面向系統(tǒng)的決策層，采用業(yè)務報告、動態(tài)網(wǎng)頁、簡報、電子郵件、短消息等多種形式為系統(tǒng)決策人員提供詳盡的決策基礎(chǔ)信息，如設備狀態(tài)報表、設備異常報告、檢維修報告、安全事故報告等。設備運行管理包括：運行日志管理、工作票管理、操作票管理、定期試驗管理和運行專業(yè)管理等，應實現(xiàn)如下功能：通過與MES系統(tǒng)相集成，記錄設備開動時間及停用時間；對運行專業(yè)記錄中的運行參數(shù)要有統(tǒng)計、圖表顯示和打印功能。工機具管理包括：對工具/儀器設備單獨管理，處理工具和儀器的領(lǐng)用、借還記錄和查詢；費用管理；自動提取各種計劃的項目后，編輯工程費用結(jié)算的相關(guān)內(nèi)容；已經(jīng)進行結(jié)算審核項目按照費用類別進行匯總；建設單位根據(jù)費用類別自動生成施工費用和核減費用統(tǒng)計表；根據(jù)工程費用結(jié)算明細表自動生成各單位費用的結(jié)算進度和結(jié)算金額；建立相應的反饋機制，了解審批情況；對結(jié)算單進行查詢，匯總統(tǒng)計；；結(jié)算情況與計劃的對比分析。檢維修管理包括：按照不同檢修方式，將設備在預定維修時間內(nèi)工作計劃，以多種標準，單獨、成批或自動地生成維修工單，并對已下發(fā)的工單進行延期、暫停、復工、撤消等審批控制；維修計劃自動顯示設備的零部件清單，