ca6140車床杠桿的加工工藝與夾具設(shè)計說明書-wenkub
2022-11-07 14:48:31 本頁面
【正文】 T=12s+42s=54s=工序Ⅹ：鉆M6孔（1）、由《機械加工工藝實用手冊》表1541 f=由《機械加工工藝實用手冊》v===按機床選取： 對于孔1： 對于孔2：記算工時 ： （2）、倒角120176。；倒角120176。 端面和60—45面：因為端面和60—45面表面粗糙度要求不高，根據(jù)《切削用量手冊》定余量e， e=滿足《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表693的要求。、攻絲M6；11/、檢驗?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。加工M8螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》，又因為本孔是沉頭螺紋孔，考慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三步工序。以中間孔為基準加工60—45的平面。 零件件底面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準。一、 零件的分析（一） 零件的作用：題目所給的零件是CA6140車的杠桿。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變機床工作臺的運動方向。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。采用粗銑即達到要求。加工M6螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》，又因為本孔用加工120176。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式。粗基準的選擇對于本杠桿來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應(yīng)考慮到基準重合的問題，當設(shè)計基準與工藝基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，本題目我們以的孔為精基準，基本滿足要求。（四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “杠桿”零件的材料為HT200，硬度HB170—200，毛坯重量約為1kg,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，13級精度以下。 中間孔毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為IT7—IT8之間，根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》確定尺寸和余量。；攻絲M6； e=毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》確定加工方法。倒角的工時可以忽略不記。刀具為φ25高速鋼鉆頭，為達到零件工藝要求，對零件進行鉆、擴、半精鉸三步工序加工。 ∴M=Q[(ψ+Φ)+ τ]= =而實際上的夾緊扭矩M=L=1520kgf 遠大于所需的夾緊扭矩，即工作是可靠的定位誤差的分析：以杠桿底平面定位，孔的尺寸公差由文獻《金屬切削機床設(shè)計手冊》表712可得，公差等級為8級
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