【正文】 ?。┗蜃鳂I(yè)規(guī)程編制不合理。事故隱患分析事故（危害）隱患分析表序號事故（危害）隱患觸 發(fā) （誘導(dǎo)）因 素事故后果危險等級1采場邊坡坍塌事故巖石性質(zhì)軟弱不穩(wěn)定（泥巖、粉沙巖、第四紀堆積物等）。8裝載、運輸傷害采場裝載點、卸載點、排土場卸載點、運輸?shù)缆芳稗D(zhuǎn)彎、交叉點等。4壓力容器爆炸鍋爐、氧氣瓶。全面并準確辨識危險、有害因素，是預(yù)防事故的首要、必備條件。本礦未設(shè)加油站，已與中石油簽訂協(xié)議，由加油車每天負責(zé)運送，因此未構(gòu)成重大危險源。 準格爾旗昶旭煤炭有限責(zé)任公司重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案 編制單位：準格爾旗昶旭煤炭有限責(zé)任公司編制日期：二〇一三年三月六日會 審 欄生產(chǎn)礦長 簽字： 年 月 日安全礦長 簽字： 年 月 日機電礦長 簽字： 年 月 日總工程師 簽字： 年 月 日礦 長 簽字： 年 月 日 第一章 昶旭露天煤礦重大危險源辨識、評估、檢測一、重大危險源識別依據(jù)重大危險源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。本礦爆破委托中偉爆破公司（已簽訂協(xié)議），未設(shè)爆炸材料庫，爆炸材料直接從薛家灣炸藥廠運送至施工現(xiàn)場，因此未構(gòu)成重大危險源。危險、有害因素識別表序號危險、有害因素存 在 場 所 或 部 位1邊坡坍塌采場工作幫、非工作幫；排土場邊坡。5人員滑跌、墜落傷害采場邊坡；排土場邊坡；人行道路、臺階、平臺、斜梯；高處、高空作業(yè)。9拖曳、軋壓、碰撞傷害運輸車輛、裝載機、鉆機、挖掘機、纜線等。地質(zhì)構(gòu)造影響（節(jié)理、裂隙、斷層、褶曲、破碎帶、遇水膨脹的軟巖層）地表水滲入、斷層導(dǎo)水、地下水賦存于巖石弱面中時。⑧疏干強度不夠。混排比例選擇不合理。工程設(shè)計或作業(yè)規(guī)程編制不合理。防火警示標志不齊全，防火制度不完善、易燃煤層防火措施落實不力。財產(chǎn)損失，人員傷亡Ⅱ—Ⅲ4水災(zāi)事故水文地質(zhì)條件不清，地下水與采場的水力聯(lián)系不清。排水設(shè)備、設(shè)施能力不足或損壞。信號、照明不齊全，不合格。作業(yè)地點結(jié)冰、積雪、泥濘或有油脂。人員傷亡。機械設(shè)備缺陷。人員判斷失誤。電氣設(shè)備缺陷。人員傷亡、損壞設(shè)備、引發(fā)火災(zāi)。車輛無防滑設(shè)備。防護欄、擋車墻不完善、不合格。運輸設(shè)備缺陷。視線不清、安全距離不足、照明不足。挖掘機誤操作、或失靈安全防護不當。人員傷亡、損壞設(shè)備。崩塌危險性預(yù)測評估露天采場引發(fā)的崩塌地質(zhì)災(zāi)害，將主要發(fā)生于采坑的北側(cè)，其規(guī)模較小，崩塌發(fā)生時可能對采坑內(nèi)的工作人員和機械設(shè)備造成危害，危害程度小，損失小，預(yù)測評估危險性小。若具備事故的基本條件并存在主觀因素，事故發(fā)生是必然的。火災(zāi)、壓力容器爆炸、水災(zāi)、等事故次之，應(yīng)嚴格控制。 礦山潛在危險源、有害因素是客觀存在的，是其自身條件決定的。嚴禁無證人員進行爆破作業(yè)。直徑小于800mm的石塊不得打眼裝藥，最小抵抗線不得小于300mm。礦山應(yīng)設(shè)置避炮棚，爆破前應(yīng)用紅旗、報警器、口哨等發(fā)出準備起爆信號。1加強安全教育，學(xué)習(xí)《礦山安全法》知識和安全操作規(guī)程，對爆破、動力、運輸和壓力容器等重要崗位和特殊工種，應(yīng)實行強制性安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得合格證書，方可上崗作業(yè)。 禁止炸藥和雷管同車運輸。爆破作業(yè)安全的重點是警戒和起爆，警戒時要以爆破點為中心在四周按安全距離布置警戒人員，且要站在至高位置，便于觀察，采用聲、像信號作好呼喚應(yīng)答，爆破15分鐘后，由放炮員首先進入現(xiàn)場，檢查爆破情況，如果一切正常，方可解除警戒。電起爆前，必須進行連線檢查，發(fā)現(xiàn)有遺漏爆孔或接地現(xiàn)象要及時處理，必須嚴格測量總電阻，并經(jīng)爆破技術(shù)人員允許方可起爆。 裝藥前應(yīng)對炮眼進行檢查，清理。 禁止直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。能及時撤至安全地點，信號應(yīng)分預(yù)告、爆破、解除警戒信號。 處理瞎炮采用平行于瞎炮眼方向300mm處，重新打眼裝藥爆破法。 vs——爆破振動的質(zhì)點安全振速；Q——一次爆破裝藥量；降低爆破地震效應(yīng)的措施：降低起爆的最大藥量；微差爆破降震；預(yù)裂爆破或減震溝減震；低威力、低爆速炸藥降震；采用合理的起爆順序降震。礦點設(shè)爆破工作負責(zé)人對爆破員和爆破器材管理。拒爆的處理方法是，根據(jù)拒爆的外部特征與檢測結(jié)果，制訂拒爆處理的工作計劃，制定出排除拒爆的方法、方式及安全規(guī)定，由有經(jīng)驗的爆破工程技術(shù)人員負責(zé)處理。四、爆破隱患及其預(yù)防對策爆破隱患（1）管理人員素質(zhì)太差。（5）使用不符合國家或部頒標準的爆破器材。（9）在射頻設(shè)備附近，使用電雷管進行爆破。（14）攜帶明火或火種進入爆區(qū)或爆破器材庫區(qū)。（18）無避炮設(shè)施，不符合安全規(guī)定。（22）起爆電源閘刀箱未鎖又未設(shè)專人看管。（26）爆破器材市庫區(qū)無防雷設(shè)施或防雷設(shè)施不符合要求。（3）加強爆破器材檢測工作。（7）進行測定或采用非起爆器材。（11）必須確認在危險區(qū)內(nèi)無人后，方準起爆。（15）采用一次點火，并使用專用點火器材。（19）嚴禁爆破器材與其它物料混裝，不準他人搭乘運輸爆破器材的車輛。第二節(jié) 穿孔作業(yè)安全預(yù)防措施一、作業(yè)人員應(yīng)配齊防護用品,配戴眼鏡,防止碎石傷及眼部,防止鉆機碰上身體,作業(yè)人員必須穿登山鞋,以防滑倒。必須安裝避雷裝置?？諌簷C檢查、維修、保養(yǎng)時注意事項：機組停車；機組系統(tǒng)無壓力；將斷路器置于OFF位置；加注潤滑油時，必須停機且確認油氣桶壓力為0MPa；在冷卻風(fēng)扇附近檢查和維修保養(yǎng)時，必須停機；只允許使用安全溶液來清洗壓縮機和輔助設(shè)備；須定期檢查安全閥，停機保護系統(tǒng)，確保其靈敏可靠。安設(shè)捕塵器將粉塵集中，降低減少粉塵飛揚。三、 個體防護 在作業(yè)環(huán)境中，粉塵較大的地帶，工人應(yīng)佩戴防塵口罩，防塵帽或防塵呼吸器，以減少粉塵的吸入。五、穿孔作業(yè)防止粉塵措施采用濕式鑿巖，防止在穿孔鑿巖中產(chǎn)生粉塵。七、加工場的粉塵防治措施加工點采用噴霧降塵和安設(shè)降塵器。經(jīng)常巡查路段，及時清除路肩及排水溝中的積穢，并及時維護凹凸不平的路面。雙車道的路面寬度，應(yīng)保證會車安全。視距不足20m時，應(yīng)靠右暫停行駛，并不得熄滅車前、車后的警示燈。1裝車時，禁止檢查、維護車輛；駕駛員不得離開駕駛室，不得將頭和手臂伸出駕駛室外。1拆卸車輪和輪胎充氣，要先檢查車輪壓條和鋼圈完好情況，如有缺損，應(yīng)先放氣后拆卸。1夜間裝卸車地點，應(yīng)有良好照明。臺階高度36m，臺階坡面角不大于26176。但有斷層、裂隙、古溶洞穴等，必須加強監(jiān)控邊坡的穩(wěn)定性工作，雨天要停止作業(yè)，防止降水對邊坡穩(wěn)定造成影響而產(chǎn)生滑坡。擋墻在邊坡出現(xiàn)嚴重下滑趨勢時，在滑體下部修筑擋墻，以增大抗滑力。隨著排土場邊坡的形成和發(fā)展，必須進行邊坡穩(wěn)定分析，如有不穩(wěn)定因素應(yīng)修改排土場參數(shù)或采用防治措施。合理進行炸破作業(yè)，減少炸破震動