【正文】 事故緩沖池施工組織設(shè)計 大慶油田建筑公司 3 項目管理組織保證體系 五、 施工方案 工程測量 ⑴ 工程定位測量的依據(jù) 在項目開工前應(yīng)編制測量控制方案，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施，測量控制網(wǎng)絡(luò)、點(diǎn) ， 測量成果報告經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，上報業(yè)主、監(jiān)理審核審批后，方可使用。 事故緩沖池施工組織設(shè)計 大慶油田建筑公司 2 第三階段： 事故緩沖池 池 結(jié)構(gòu)部分， 施工水池結(jié)構(gòu) 的同時預(yù)埋工藝管道套管、設(shè)備預(yù)留孔洞和電儀的預(yù)埋與敷設(shè)。 毛石墊層 基礎(chǔ)施工的同時，地下管道、預(yù)埋電纜等地下設(shè)施穿插施工；池體施工的同時，安裝進(jìn)行工藝管道預(yù)制、閘閥打壓試驗等準(zhǔn)備工作。 使得工程本身增加了 工期 延長 及 增加 工程成本 的風(fēng)險 。 建設(shè)地點(diǎn)：遼寧省 ***化工區(qū)。 建設(shè)規(guī)模： 100 萬噸 /年常減壓蒸餾裝置，與生產(chǎn)裝置相配套輔助生產(chǎn)設(shè)施和配套的公用工程系統(tǒng)等。 ⑵ 水池設(shè)置貫通性“后澆帶” ， 而 “后澆帶”混凝土 施工時間一般間隔為 45～ 90 天 ，延長 了施工工期和池基坑防護(hù)的難度 ，增加了工程成本 。設(shè)備安裝同時，水池進(jìn)行試水、防腐 最后完成 土方回填。 第四階段： 養(yǎng)護(hù)、后澆帶、設(shè)備基礎(chǔ) 施工與設(shè)備 安裝階段，混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)先穿插設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備安裝 施工 再澆筑后澆帶。 測量定位依據(jù)中海油氣開發(fā)利用公司營口仙人島化工瀝青項目工程，業(yè)主移交的控制網(wǎng)絡(luò)和設(shè)計圖平面坐標(biāo)、高程控制點(diǎn) 進(jìn)行測量定位放線。 80179?？刂泣c(diǎn)距離，一般按 150～ 200m設(shè)置一點(diǎn)，標(biāo)樁宜采用φ 25 以上的粗鋼筋，將鋼筋頂端部打磨平整，標(biāo)樁埋深≯ 800 ㎜，采用澆筑 100179。 ⑷ 測量儀器要求 測距儀器精度要求測角誤差 3″、測距誤差177。 為確保測量儀器、設(shè)備及測量精確性，按照質(zhì)量保證體系的要求，測量儀器定期送檢，由國家計量單位專業(yè)檢驗人員負(fù)責(zé)對儀器，進(jìn)行定期檢測和維修保養(yǎng)。觀測程序：“后→前→前→后”的觀測順序進(jìn)行觀測，讀數(shù)宜采用中絲讀數(shù)。控制點(diǎn)距離，一般按 150～ 200m 設(shè)置一點(diǎn)，標(biāo)樁宜采用φ 25 以上的粗鋼筋，將鋼筋頂端部打磨平整，標(biāo)樁埋深≯ 800㎜，采用澆筑 100179。不大于 120176?？刂泣c(diǎn)距離，一般按 300～ 350m 設(shè)置一點(diǎn)，標(biāo)樁宜采用≥φ 18鋼筋，在鋼筋中刻十字絲或鉆一小孔，標(biāo)樁埋深≯ 500㎜，采用澆筑 80179?；悠矫骈_挖線測量放線，根據(jù)設(shè)計平面布置圖的坐標(biāo)和區(qū)域基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量，測量時，基坑開挖的邊線應(yīng)根據(jù)基坑的深度、基坑地層土壤類別和基礎(chǔ)尺寸計算開挖邊線。 水池基礎(chǔ)及池體放線，采用全站儀根據(jù)四角控制樁和設(shè)計結(jié)構(gòu)詳細(xì)尺寸，將基礎(chǔ)、池 事故緩沖池施工組織設(shè)計 大慶油田建筑公司 5 體中線投測到基礎(chǔ) 墊層上，用紅藍(lán)鉛筆做記號，經(jīng)復(fù)核無誤后，尺量基礎(chǔ)、池體的邊線用墨斗彈出詳細(xì)的邊線或控制線。 沉降觀測的頻率 ： 水池變形觀測，主要針對試水進(jìn)行觀測。 ⑽ 測量成果報告的審批 資料簽字，施工形成的交工文件簽字必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量、復(fù)測、記錄人員簽字確認(rèn)。挖土?xí)r采用邊挖邊運(yùn)，運(yùn)土車用塑料彩條布遮蓋，預(yù)防運(yùn)輸土污染廠外運(yùn)輸?shù)缆?，棄土位置按業(yè)主指定位置。 ③ 基坑開挖過程中的測量控制 基坑開挖時，測量人員跟蹤測量，機(jī)械挖土挖至距設(shè)計深度 ～ 時，停止下挖預(yù)留一部分土層，預(yù)防雨水與地表水浸泡槽底。清理外運(yùn)土方配 1臺裝載機(jī)和 1臺翻斗車將土方外運(yùn)至基坑外，用自卸車外運(yùn)。同時為防止地表 水流入基坑，在基坑四周距坑邊沿 3m 處修筑 400179。排水明溝開挖尺寸為 400179。 集水坑中的積水通過潛水泵提升到基坑上方通過排水明溝排到指定位置。 ② 土方回填 土方回填應(yīng)均勻?qū)ΨQ分層進(jìn)行。 ③ 基坑土方開挖的注意事項 1）土方開挖施工基本要求 土方開挖的順序、方法必須與施工組織設(shè)計規(guī)定一致， 嚴(yán)格 遵循分層開挖、嚴(yán)禁超挖的原則。 4） 雨天開挖不宜工作面太大，進(jìn)入基坑的車輛應(yīng)防止損壞基坑排水、降水設(shè)施，并應(yīng)防止雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。 ② 鋼筋的二次取樣復(fù)試 鋼筋進(jìn)場時， 應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499－ 1998）等的規(guī)定，實施監(jiān)理、業(yè)主見證取樣的方法，抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若存放時間較長或雨季加蓋彩條布，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放。 ⑵ 鋼筋調(diào)直 盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)適宜于盤圓鋼筋的調(diào)直與切 斷，而大直徑的鋼筋適宜采用鋼筋切斷機(jī)切斷。斷料時，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差，為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 ⑷ 鋼筋彎曲加工、成型 ① 、 彎曲成型工藝 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，檔鐵軸宜做成可變檔架或固定檔架（一般采用加鐵板調(diào)整）。時，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為～ （鋼筋硬時取大值）。箍筋 HPB235 級鋼筋末端做 135176。 ④ 、 質(zhì)量要求 鋼筋在彎曲成型加工時，其尺寸、形狀必須符合設(shè)計要求，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 柱 、板 鋼筋接長 ： 事故緩沖池施工組織設(shè)計 大慶油田建筑公司 9 Ⅱ級鋼筋直徑大于 14mm 的采用電弧焊或單雙面焊，若采用雙面焊搭接 5d、單面焊 10d焊接接長。具體參照03G1011《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》。 ㈣ 鋼筋的綁扎 ⑴ 準(zhǔn)備工作 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。柱插筋的彎鉤朝向外側(cè)，基礎(chǔ)內(nèi)固定柱成形保證柱截面及鋼筋間距的箍筋應(yīng)為不少于 2支。 g、 水池底板鋼筋綁扎 水池底板鋼筋綁扎與基礎(chǔ)雙層鋼筋 網(wǎng)綁扎相同。 ④ 柱、池 壁 鋼筋綁扎 及工藝流程 安裝一側(cè)豎筋定位筋 → 綁扎臨時水平筋 → 安裝豎筋 → 標(biāo)識水平位置、安裝水平筋 → 安裝另一側(cè)豎筋 → 安裝另一側(cè)水平 筋 → 內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片間加撐鐵 拉結(jié)筋 ⑤ 根據(jù)彈好的 池壁 、柱位置線，將 池壁 、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。水平筋、豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 b、 池壁 筋為雙向受力筋，所有筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。支撐或拉筋按設(shè)計要求制作和 綁扎，若設(shè)計未明確規(guī)定時可用φ 8 鋼筋制作，間距 1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。 f、 洞口加強(qiáng)筋綁扎，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。其常用的施工措施有： ① 保護(hù)層墊塊， 池壁、柱縱向鋼筋兩側(cè)，板筋下，均采用細(xì)石混凝土或砂漿墊塊支墊或固定。墊塊間距一般不大于 800（梅花形），不得漏放。板底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距 800mm，梅花形布置。 ③ 泵管必須搭設(shè)支架，嚴(yán)禁直接放在板筋 之 上；嚴(yán)禁踩在板負(fù)筋上振搗。 ② 模板的組拼 池柱及池壁、底板、頂板模板根據(jù)設(shè)計的各類結(jié)構(gòu)尺寸裁割面板，用 50179。面板與背仿的連接，采用鐵釘連接，其間距不大于 20～ 30 ㎝。 ③ 模板的支撐及加固 模板支承：采用鋼管扣件式支撐體系和鋼管與可調(diào)式鋼頂托托架式支撐體系組成的復(fù)合鋼式可調(diào)節(jié)的支 撐架體。導(dǎo)墻采用吊模安裝方法施工。 100mm 采用吊模，加固方法與池壁墻相同。池壁模板一次先安裝整塊模板的高度，初步連接固定后，再安裝上一層池壁模板，以此類推，直至安裝到頂板水平施工縫下或頂板下，進(jìn)行校正加固。 500mm 的清掃口，清掃口間距不大于 4m。；底部斜支撐采用 50*100 方木支撐，支撐與地面接觸處均加方墊木，底部斜支撐均支撐在豎向?qū)菟ㄤ摴芑蚍履咎?，高度距池?500mm 處，每處豎向鋼管處均設(shè)支撐（間距500mm*500mm）。 ③ 止水帶安裝與加固 止水帶安裝，在安裝池壁導(dǎo)墻同時，安裝池壁水平施工縫止水帶。加固時拉通線綁扎或焊接橫向兩側(cè)支撐鋼筋，以確保止水帶安裝在池壁的正中、順直和澆筑混凝土?xí)r不下沉。后澆帶模板詳見附圖示。安裝加固時，在設(shè)計后澆帶處兩側(cè)，每側(cè)增加 2 根與墻體鋼筋網(wǎng)直徑相同的鋼筋，增加按暗柱構(gòu)造設(shè)置。 底板后澆帶和池壁、池頂板一起澆筑，澆筑后澆帶時，應(yīng)徹底清理后澆帶部位雜物、后澆帶鋼板網(wǎng)，鑿毛濕潤混凝土接茬面。斜撐的角度應(yīng)保持在 45176。柱模板支撐必須牢固，安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件安裝必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。本工程柱箍間距不大于 50 ㎝，從下往上排柱箍間距。 b、 板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，達(dá)到混凝土澆注振搗時不漏漿。 c、 板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。 ⑧ 模板拆除 a、 拆除時間：基礎(chǔ)、柱的側(cè)模板拆模時間不少于 48小時，池壁側(cè)模板拆模時間不得少于 7 天 ，池底板底模板拆除時間不得少于 28 天，且混凝強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%。 d、 拆除后，應(yīng)及時回收，并清理干凈整齊碼放，對模板上的朝天釘應(yīng)拔出，以免扎腳。拆模后模板或方木上的釘子應(yīng)及時拔掉或敲平，防止釘子扎腳。 混凝土工程 ㈠ 施工準(zhǔn)備 ⑴ 圖紙會審已完成。 ⑷ 編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆注順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。 ⑻ 做好混凝土試塊留置計劃和制作準(zhǔn)備工作，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。 ⑵ 依據(jù)澆筑作業(yè)方案和使用數(shù)量，確定攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、澆筑程序、布料方法等。 ⑸ 各級施工管理人員應(yīng)落實責(zé)任制，明確值班時間和值班紀(jì)律，并經(jīng)過了質(zhì)量、技術(shù)的交底。 砂漿應(yīng)人工用鐵锨倒入模板 內(nèi)，嚴(yán)禁混凝土泵車直接將接縫混凝土或砂漿打入模板內(nèi)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 。 ，厚度 ，施工量較大 。 毛石混凝土墊層按 1池、 2池分為兩次澆筑 。 并根據(jù) 混凝土供應(yīng)及其它 實際情況隨時調(diào)整分段的長度。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。毛石應(yīng)在混凝土澆筑過程中人工拋入，力求均勻， 以 形成耐壓承載的構(gòu)件?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 40～ 60cm左右。池壁施工縫留置在底板上表面 30～ 50cm 高位置，二次澆筑前應(yīng)清除雜物，浮漿等，并用請水沖洗干凈，保持濕潤，但不得有積水，然后澆筑一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為 50mm，最大水灰比 。池 柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 d、 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。施工縫設(shè)計構(gòu)造形式為兩側(cè)混凝土斷面做成企口，加鋼板止水帶的結(jié)構(gòu)之水和外加鋼板止水帶之水體系。其檢測的坍落度宜在設(shè)計的配合比范圍內(nèi)；若檢測的坍落度與設(shè)計配合比的坍落度偏差過大，須將該車混凝土退回攪拌站，并通知其檢測結(jié)果。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮漿等雜物也應(yīng)清除。 2）、 后澆帶兩側(cè)斷面混凝土處理 后澆帶混凝土在澆筑前，應(yīng)對后澆帶兩側(cè)斷面混凝土進(jìn)行清理、鑿毛和鋼筋復(fù)位 施工 。 b、 后澆帶混凝土澆筑，底板、頂板采用平式振動板振搗，隨振搗隨收平壓光。 c、 池壁后澆帶混凝土澆筑，采用分層布料插入式振搗棒振搗方法施工。 b、 池壁澆筑完 12 小時 后，池壁頂部覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù) 14 晝夜，池壁側(cè)模板拆除后應(yīng)及時用麻袋串從池頂掛到池底（注意：當(dāng)池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差超過 15℃時，嚴(yán)禁拆除池壁模板）。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。 ⑨ 混凝土試塊留置 規(guī)范規(guī)定的混凝土抗壓、抗?jié)B 及抗凍融 試件的留置要求 用于檢查結(jié)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 ⑵ 缺陷修復(fù) ① 氣泡修復(fù)，對于不嚴(yán)重影響清 水混凝土觀感的氣泡原則上不修復(fù)；需修復(fù)時，首先 清除 混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與混凝土同廠家、同強(qiáng)度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板墻上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。