【正文】 理體系對提高企業(yè)的管理水平和競爭力具有極其重要的意義。圖21 影響管理水平的三因素影響工作結(jié)果的三個(gè)因素從管理的角度來說，良好的工作結(jié)果取決于三個(gè)方面：品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO 9000的時(shí)候，要求將所有的標(biāo)準(zhǔn)書都張貼出來，結(jié)果滿墻都是標(biāo)準(zhǔn)書，讓人看了一頭霧水。這樣，國內(nèi)企業(yè)推行ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)難以取得實(shí)效也就在意料之中了。因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國不太適用。關(guān)于工作結(jié)果決定因素的討論自ISO 9000系列國際質(zhì)量管理體系引入中國以來，國內(nèi)很多企業(yè)都通過了該質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個(gè)員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。員工的環(huán)境意識在提高，責(zé)任心也在增強(qiáng)。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖16左）。3．實(shí)施目視管理的現(xiàn)場在6S實(shí)施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標(biāo)識和相關(guān)的責(zé)任人。圖13 生產(chǎn)車間的變化6S管理實(shí)施后的現(xiàn)場狀況6S管理實(shí)例于是，專家便向車間主任詢問緣由。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。實(shí)施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。6S管理具有以下幾方面作用：6S的作用6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個(gè)英語單詞的首個(gè)字母也都是S，如表12所示。6S的基本含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。第1講 6S管理的定位（一）如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個(gè)詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母是“S”，所以簡稱6S。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。如圖11所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。1．提升企業(yè)形象實(shí)施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。另外，6S活動的長期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵腥艋烊牖覊m就會造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施6S尤為必要。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。車間主任回答說，6S管理不是要求現(xiàn)場干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強(qiáng)，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。6S管理是品質(zhì)文化的重要組成部分，也可以說是品質(zhì)文化的基礎(chǔ)。6S管理實(shí)施前的現(xiàn)場狀況這家企業(yè)在實(shí)施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地?cái)[放工具及私人物品等，如圖12所示。1．干凈整齊的生產(chǎn)車間這家企業(yè)實(shí)施6S管理后，運(yùn)用定位、定標(biāo)、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點(diǎn)，對物品進(jìn)行標(biāo)識和定位，如圖13所示。2．分類、標(biāo)識清楚的零件抽屜和物料柜如圖14所示，6S管理實(shí)施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識出來；對物料柜的空間進(jìn)行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識出來了。實(shí)施目視管理后，對辦公室內(nèi)的每個(gè)水杯都進(jìn)行了標(biāo)識，現(xiàn)場的設(shè)備用黃色的油漆標(biāo)明了介質(zhì)的流動方向（圖15左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標(biāo)識（圖15右）。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖16右）。此外，每個(gè)員工都變得嚴(yán)謹(jǐn)而不缺少活力，都積極主動地開動腦筋想方設(shè)法解決問題。這對良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。但是，大部分企業(yè)推行ISO 9000管理體系并沒有取得應(yīng)有的效果，這讓很多企業(yè)困惑不解：到底是什么因素制約了中國企業(yè)的管理水平呢？為此，《企業(yè)管理》雜志在2003年4月份開展了一場討論，討論中出現(xiàn)了兩種具有代表性的觀點(diǎn)：很多中國企業(yè)在推行過程中造假嚴(yán)重，導(dǎo)致推行效果差即是例證。實(shí)際上，ISO 9000并沒有要求張貼標(biāo)準(zhǔn)書，只是要求企業(yè)制作一些標(biāo)準(zhǔn)書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時(shí)提供給工人閱讀。如圖21所示，合適的管理體系是必不可少的。管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。值得注意的是，管理體系的正常運(yùn)作，需要良好的品質(zhì)文化和人的能力作保證。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細(xì)。企業(yè)要解決這些問題，就需要有能力的管理人員和工作人員。但是，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個(gè)零件。改善結(jié)果如下表?！咀詸z】請您閱讀材料，回答相應(yīng)的問題：某個(gè)企業(yè)的管理人員安排部下清點(diǎn)螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個(gè)數(shù)下去，每到100個(gè)就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個(gè)堆成一堆；工人丙自己做了個(gè)簡易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個(gè)孔，使每個(gè)孔里正好能掉進(jìn)一顆螺絲?！颈局v小結(jié)】6S管理是基礎(chǔ)管理工作的基礎(chǔ)，對于改善工作現(xiàn)場環(huán)境、秩序等具有重要作用。習(xí)慣于喊口號、提要求、定指標(biāo)這一類的做法，是難于有效推行6S管理的。品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下） 這樣，大家將會對更為高深的TQM、JIT、6σ等管理方法產(chǎn)生興趣。6S管理就是企業(yè)要尋求的這種管理模式，它是品質(zhì)文化、人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎(chǔ)。國內(nèi)很多企業(yè)都很強(qiáng)調(diào)員工的責(zé)任心與質(zhì)量意識，但實(shí)際效果卻并不理想。規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗?！景咐?004年4月，美國疾病預(yù)防控制中心發(fā)出通告，建議美國家庭暫停收養(yǎng)中國某兒童福利院的兒童。如下圖所示，如果兒童福利院能夠采取管理可視化的方法，將每月要完成的工作條理清晰地記錄下來，并按時(shí)檢查落實(shí)情況，對未完成的工作采取補(bǔ)救措施，那么上述問題就不會發(fā)生。A工作B工作C麻疹疫苗E計(jì)劃●●●●●實(shí)際●●●最后，收拾工具，把帆布上的灰塵倒掉后再裝進(jìn)工具箱。中日企業(yè)現(xiàn)場管理水平的差距（上）但是，與推行6S管理的日本企業(yè)相比，國內(nèi)企業(yè)依然差距不小，其中的原因可以大致歸結(jié)為兩點(diǎn)：定位不同和方法差異。這是中國企業(yè)對現(xiàn)場管理的定位。企業(yè)的發(fā)展需要精神，但是不能僅僅依賴精神?！颈局v重點(diǎn)】中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（下）人的品質(zhì)提升之利器6S管理明確具體做法，且融入到日常工作中，簡單而有效，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。這樣，就能使效率最高化、效益最大化。對此，他十分感慨地說，“都說我們國有企業(yè)人員的技術(shù)好，但在我看來，這些外資企業(yè)的小丫頭們做事情更專業(yè)！我們是個(gè)人技術(shù)強(qiáng)，人家是整體能力高。包括日本企業(yè)在內(nèi)的許多國外優(yōu)秀企業(yè)，都強(qiáng)調(diào)卓越的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)動態(tài)管理。日本、韓國、美國以及歐洲的企業(yè)都是如此，強(qiáng)調(diào)動態(tài)管理，強(qiáng)調(diào)不斷追求卓越的企業(yè)文化，通過施加無形的壓力和具體的操作方法來達(dá)到不斷改善的目標(biāo)。因此，從某種意義上說，中國企業(yè)與國外先進(jìn)企業(yè)的差距，很大程度上是規(guī)范與細(xì)節(jié)管理方面的差距。人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。通過推行6S管理，能夠在這三個(gè)方面取得非常大的成效。但是，實(shí)施6S管理之后，由責(zé)任人對文件柜負(fù)責(zé)，這時(shí)員工就會有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。圖23 推行6S管理前后文件柜狀況的對比6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時(shí)，企業(yè)工作現(xiàn)場也得以規(guī)范?！颈局v小結(jié)】良好的工作結(jié)果取決于品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。因此，中國企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業(yè)管理可視化，并要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，盡快縮短與國外優(yōu)秀企業(yè)的差距。整理整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)?？梢?，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表32所示。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。“整理”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值在6S管理活動的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來的購買價(jià)值。其中，很明確的一條就是：八個(gè)月來共處理了55萬元積壓物品。見參考答案31 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。當(dāng)尋找某一件物品時(shí)，能夠通過定位、標(biāo)識迅速找到，并且很方便將物品歸位。6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。3．標(biāo)識整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。通過對物品的定點(diǎn)，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。個(gè)人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對企業(yè)的發(fā)展極為不利。其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。這樣，工人們再也不用擔(dān)心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。6S管理的目的就是關(guān)注這些容易出問題的細(xì)節(jié)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，而整理和整頓正是6S管理的開端與基礎(chǔ)。整頓—6S管理八大要點(diǎn)（上）實(shí)際上請假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復(fù)印一些資料，或者從外部取得一些資料進(jìn)行參考。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴(kuò)大存放空間，確保管理人員對柜架使用情況了如指掌。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進(jìn)行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯位；最后，要采取一些合理的方法方便對文件夾的定位，保持文件夾的整齊。這樣，就能營造出一目了然的現(xiàn)場，使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。6．抽屜狀態(tài)如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應(yīng)該分開放置。如果財(cái)力允許，企業(yè)可以購買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業(yè)認(rèn)為沒有必要花錢購買，也可以直接貼在墻上。如圖454所示，公告板應(yīng)當(dāng)分區(qū)管理，如分成“6S專欄”、“公告欄”、“學(xué)習(xí)園地”等，在每個(gè)分區(qū)的正上方寫上標(biāo)題，并且要有責(zé)任人。現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。在6S管理中，經(jīng)常采用如表41所示的6S區(qū)域清掃責(zé)任表來確保責(zé)任化。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯誤可能不同的人會重復(fù)犯。如果不對污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個(gè)方面：1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機(jī)器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個(gè)工作場所保持整潔。機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會是污跡斑斑，因此需要工作人員定時(shí)清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機(jī)器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。安 全安全的含義所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。構(gòu)筑安全企業(yè)的六個(gè)方面1．徹底推行3S管理現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。如果現(xiàn)場沒有相應(yīng)的警告、指示、禁止、提示等標(biāo)識，一些不了解現(xiàn)場的人員可能因?yàn)槊χ谐鲥e而導(dǎo)致發(fā)生安全事故。這些安全巡視員都經(jīng)過專門的培訓(xùn)，能夠敏銳地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全問題，以實(shí)現(xiàn)“無不安全的設(shè)備、無不安全的操作、無不安全的場所”的目標(biāo)。例如，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)應(yīng)多加強(qiáng)演練火災(zāi)發(fā)生時(shí)的應(yīng)急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)該如怎樣何選擇逃生線路，、由誰負(fù)責(zé)救護(hù)，誰負(fù)責(zé)救活，以及確定集合疏散地點(diǎn)等。清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四項(xiàng)管理活動的堅(jiān)持和深入，從而創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。此外，清潔還應(yīng)注重定期檢查和對新人的教育。但是，推行了幾個(gè)月后往往發(fā)現(xiàn)，工人對整天做打掃工作很厭煩，認(rèn)為不但增加了工作負(fù)擔(dān)，還沒什么效果?！颈局v重點(diǎn)】素養(yǎng)6S實(shí)施總結(jié)如果人的素養(yǎng)沒有提高，6S管理將無法長期堅(jiān)持下去。1．形似且神似所謂“形似且神似”，指的是做任何事情都必須做到位。例如，在6S管理的推行過程中，如果總經(jīng)理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是“此時(shí)無聲勝有聲”的效果，促使其他員工效仿。如果連6S管理都做不好、不能堅(jiān)持下去的話，其他的