【正文】 已裝管段的數(shù)量，可通過試驗確定，一般不少于3節(jié)。對口時，應使插口端面與承口端面保持平行，并使兩個端面的圓 周間隙大致相等，以期安裝就位準確。管子采用兩點吊進行就位時，可用三只倒鏈來調(diào)節(jié)管子的高低和 左右位置。在待裝管的插口套上密封膠圈后，應使膠圈在插口各部位上粗細 均勻并整理順直，不得有扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。不論采用何種機具下管的管子位置，應使其大體就位，避免在溝槽 內(nèi)多次搬運位移。管子運輸車道的位置要便于管道安裝作業(yè)，并不得損壞管基。 管道安裝前應清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)檢驗合格后方 可下管鋪設。三、在澆筑包角混凝土前，應清理底板上的浮土雜物，并沖水清洗。 采用細砂時宜摻入一定數(shù)量粗粒料， 并混合均勻；材質(zhì)指標應符合設計或有關規(guī)范的規(guī)定。四、管道沿線土質(zhì)不一致或差異較大時，應會同設計單位并按設計要求做好土 質(zhì)變異地段的地基處理。 溝槽基土中遇有淤泥等軟弱夾層或塘、墳、井等異常埋物時，應會 同設計部門確定處理方案。溝槽附近的其他工程為樁基時，溝槽開挖與樁基施工的順序要妥善 安排，既要防止樁基施工的振動影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，又要避免溝槽開挖引起樁基 出現(xiàn)較大的位移。 雨季或有地下水情況下的溝槽施工，不允許積水，應有降、排水措 施，可采用明溝集水井排水或人工降低地下水位。 樁點位置應便于管線各區(qū)段施工時對管線軸線及 標高的引測和控制。 安裝后的膠圈壓縮率，滾動膠圈為35%～45%， 滑動膠圈為30%～40%。密封圈不應有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使 用和影響密封效果的缺陷。對外觀檢查不合格的管材應及時予以修復，修補方法可參見附錄 一。管子在安裝前要逐根進行外觀檢查：管體內(nèi)外表面及端面有無裂 縫；承口和插口的工作面部位有無不應有的蜂窩、氣泡、浮漿積層和脫皮現(xiàn)象； 承口倒棱處有無混凝土環(huán)裂或傷痕；承口外導坡、插口止膠臺內(nèi)側(cè)工作面有無灰 渣浮漿；在插口端安裝線內(nèi)保護層的厚度，有無超過止膠臺的高度；保護層有無 碰傷、脫落、裂縫或局部外露環(huán)向鋼筋；管子端面縱向鋼筋切口處凹坑的填補料 有無脫落。第三節(jié) 管子和密封圈 。二、管子堆場應防止雨季積水，水能自流排出。 四、運輸過程對插口等易損部位應采取防止損壞的措施，必要時應予妥善包 扎。 承、插口部位應墊起，不得直接壓抵在 車廂板上。五、管子起吊可采用兩個著力點的兜身吊或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ?如蟹鉗、鐵扁擔 等)，嚴禁采用串心吊或?qū)⑵鸬跛骶叩膱杂膊考?如卡環(huán)等)直接與管體接觸而壓損 管子。 二、在溝槽附近進行管子的裝卸起吊，要將起吊機具停設在不影響溝槽邊坡穩(wěn) 定的適當位置上。 當預應力混凝土輸水管施工的其他專業(yè)規(guī)定與本規(guī)范不一致時， 以本規(guī)范為準。七、保證管線附近原有地下埋設物或基礎安全的措施。 三、溝槽開挖、邊坡穩(wěn)定、地表水排除、地下水處理、土方的平衡及機具的選 擇。 預應力管的施工必順貫徹質(zhì)量第一的方針，應由管道專業(yè)工程公司 承擔施工。對預制 普通鋼筋混凝土管可參照執(zhí)行。 水工結(jié)構(gòu)工程應在不斷總結(jié)經(jīng)驗基礎上，積極慎重地、有步驟地 推廣國內(nèi)外先進技術。本規(guī)范是在總結(jié)國內(nèi)火力發(fā)電工程建設經(jīng)驗的基礎上，針對火力發(fā) 電廠水工結(jié)構(gòu)工程的特點，以主要水工結(jié)構(gòu)工程為對象進行編制的。第一章 總 則 屬火電水工結(jié)構(gòu)工程的“水泵房”及“雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔”已納 入《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(建筑工程篇)》(SDJ69—87)，仍按該規(guī)范繼續(xù)執(zhí) 行，待以后修訂時再將其編入本規(guī)范中。 實行日期：1991年6月1日 各單位在執(zhí)行過程中，要注意總結(jié)經(jīng)驗、積累資料，發(fā)現(xiàn)有不妥或需補充之 處，請將意見告部基建司及中電聯(lián)基建工作部。本規(guī)范適用于單機容量為50～600MW火力發(fā)電廠水工結(jié)構(gòu)工程 的施工及驗收。 應用新材料、新結(jié)構(gòu)和新的施工工藝時，應經(jīng)試驗論證， 通過現(xiàn)場工業(yè)性試點，并經(jīng)技術鑒定，因地制宜地予以使用。水工結(jié)構(gòu)工程施工中，遇有重大技術課題，應加強施工與設計、科 研部門的配合和協(xié)作，制定專題技術措施，強化技術管理，做好施工記錄。 為提高預應力管施工全過程的質(zhì)量，制管、運輸、安裝宜由同一個管道 專業(yè)隊伍承擔施工。中、小直徑(φ1400以下)預應力管可由專業(yè)制管廠定點制作供貨， 大直徑管(φ1400及以上)宜優(yōu)先采取流動到現(xiàn)場就近制管的辦法。凡選用新材料、新管型、新工藝的預應力管，均應通過工業(yè)性試驗 并經(jīng)鑒定和制定相應的暫行技術規(guī)定后，才可用于正式工程。軟土地基和特殊土質(zhì)(膨脹土、濕陷性黃土等)地段的溝槽土方施 工，其邊坡穩(wěn)定、降排水、防止基土擾動等方面，應掌握土質(zhì)的特性并采取相應 措施，以保證管線施工全過程的安全和工程質(zhì)量。預應力管道施工前應編制單位工程施工組織設計。 四、管基施工方式及順序，防止基土擾動的措施。 八、結(jié)合工程特點的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的措施。 第二節(jié) 裝卸、運輸及堆放 大直徑預應力管在現(xiàn)場就近制管中，應分批進行驗收，并提供該批 的成品質(zhì)量證明書。 三、起吊機具在工作狀態(tài)時的接地壓力大于操作地段的地面承載能力時，應采 取擴大承壓面積或局部提高地面承載能力的措施，以保證起吊機具安全操作，防止 出現(xiàn)過大沉陷或不均勻沉陷。 六、管子起吊時，管中不得有人，管下不準有人逗留。 二、大直徑管的運輸應根據(jù)實際裝車高度、寬度及載重輪壓，核對運輸路程中 的橋涵或架空線的允許通過高度、寬度及壓重。 五、管子運輸時，在其上面或里面禁止裝運其他物品。 三、管子應按型號、規(guī)格分類堆放。層間應設軟質(zhì)的支承物(如墊木)，且層間支承物 應設在同一垂直面上。到達現(xiàn)場的預應力管必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書及管子質(zhì)量合 格的標志。必要時對管子幾何尺寸進行抽查。有嚴重缺陷或修補后仍不合格的不得使用。 預應力管道當采用其他材質(zhì)或非圓形斷面的密封圈時，應選用經(jīng)有 關部門技術鑒定可以批量生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 溝槽的溝底寬度，應滿足施工操作及排除地下水的需要，溝底寬度 一般可為：當管徑≤1000mm時取D+2500mm；管徑≥1200mm時取D+2 600mm(D為管子承口的外徑)。明溝排水的排水坡降應不致沖刷 溝底土壤，遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法。當設計有數(shù)根管道平行設置時，溝槽土方宜同槽開挖。擴建工程的溝槽附近有已埋設的各種溝管道時，應采取有效措施來 保證原有溝管道的穩(wěn)定和安全運行。 施工過程要做好隱蔽工程的檢查和記錄。原土管基(管道直接鋪設于原土地基上)的施工應符合下列規(guī)定： 一、管基包角弧座(即管子與原土接觸的圓心角)應按設計要求挖好，有間隙時 應以砂墊實。 砂基材料不得含有草根、垃 圾等有機雜質(zhì)?；炷凉芑┕舷铝幸螅?一、清除溝底浮土，做好墊層，并按管線位置和管底標高澆筑混凝土底板。包角的角 度應符合設計要求，混凝土包角澆筑應注意與管子底部接觸處的密實性。 嚴禁將管子向溝底自由滾放。采用吊車下管時，還應 注意吊車下管時溝槽邊坡的穩(wěn)定。 接頭為滾動膠圈時，可放置在距插口 端面10mm左右，并使其與止膠臺等距離。 待裝管的插口應緩慢地推入已裝管的承口 中，同時取去橡膠圈上防止脫落的臨時小木楔。在該段 管節(jié)對口的間隙中，應嵌入硬木塞，以防止已裝管對口間隙的改變。每節(jié)管子的安裝都必須按所設的施工測量控制點，仔細校測管道 軸線和標高是否符合設計要求，并做好施工記錄。 管子安裝完畢松開拉具時，應注意密封膠圈的回彈值。如發(fā)現(xiàn)其位移， 應重新校正復位并檢驗合格后，再繼續(xù)進行安裝。 二、鋼管的承、插口的構(gòu)造及其加工精度應符合設計要求，其加工精度要求可 。 接頭水壓試驗試壓裝置示意圖 1—方膠帶；2—膠內(nèi)胎；3—進氣門；4—水壓圈； 5—小膠輪；6—管插口；7—壓力表；8—進水門；9—排氣門； 10—內(nèi)拉桿；11—管承口；12—密封圈 一、管道安裝后應及時進行接頭水壓試驗。 四、(2kgf/cm２)，恒壓5min，檢查接頭無滲 漏者為合格，并做好記錄。 二、全線或分段水壓試驗前，應編制水壓試驗方案，對堵頭的位置、防止水壓 時的管線位移、水源及水壓試驗后的余水排除、水壓試驗裝置的設置、試壓順序等 均應有全面的考慮和安排。為觀察水壓試驗時管道接口的密封情 況，在承插口接頭的局部范圍處可先不回填，待水壓檢驗合格后再行回填。 為保持水壓值，允許向管道內(nèi)補水。再開啟升壓泵，待管道壓力恢復到試驗壓力值后，關閉升壓泵的 閥門，隨即開啟放水門向量水槽放水，(min)， 同時測出在此時間內(nèi)流入量水槽中的水量Q(L)。 表 管道允許滲水量 km)］； 第七節(jié) 回 填 土 回填土前應消除溝槽內(nèi)雜物，并排除積水，不得在積水情況下回 填。管頂500mm以內(nèi)的回填土與兩側(cè)回填土的要求相同，并不得使用 重錘或大型機械夯實。 第八節(jié) 工 程 驗 收 四、管道兩側(cè)及管頂500mm范圍內(nèi)回填土的檢查和記錄。 表 管線施工主要部位的質(zhì)量標準 三、管道安裝工程檢驗記錄。 第三章 大直徑預應力混凝土輸水管制作 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 大直徑預應力管的制作，應根據(jù)保證質(zhì)量、降低成本的原則，宜采 取現(xiàn)場 就近制管的方案。制管生產(chǎn)過程中的安全技術、勞動保護、現(xiàn)場防火等方面，應按有 關規(guī)定執(zhí)行。管子的裝卸、運輸及堆放應符合本規(guī)范第二章第二節(jié)的有關要求。水泥應符 合《普通硅酸鹽水泥》(GB175—85)、《礦渣硅酸鹽水泥》(GB1344—85)、《抗 硫酸鹽水泥》(GB748—85)的材質(zhì)標準。 四、石子應選用質(zhì)地堅硬、級配合格的碎石或卵石，粒徑一般取5～15mm。 七、縱向預應力鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 模具修復后的允許偏差應符合 。模具的基礎除能承 受制管重量及振動荷載外，應有減振措施，使其振動擾力不致影響施工操作或影響 養(yǎng)護坑的結(jié)構(gòu)安全。 熱鐓可在鋼筋對焊機上采用斷續(xù)通電加熱 法，即：斷續(xù)通電使鋼筋鐓頭處通紅(約1200176。1mm。電熱張拉時應符合下列 要求： 一、應將縱向預應力筋穿入上、下錨固盤的鋼筋孔中。電熱 張拉時可臨時墊絕緣物。 四、有關通電加熱時間及電熱伸長值應經(jīng)計算確定。 混凝土配合比應通過計算并經(jīng)試配確定。 α——～； 各種衡器應定期校 驗，以保證配料重量的準確性。 二、混凝土應采用強制式攪拌機，攪拌時間(全部組成料裝入攪拌機筒算起) 不宜少于3min。 二、管芯混凝土澆筑宜分3～4次注滿管模。若承口處混凝土未灌滿，則可從 上錨固盤的加料口補充加入，直至混凝土從加料口充分擠出，且縱向筋的孔洞處 出現(xiàn)混凝土翻漿為止。如有局部缺陷，則應立即用高標號砂漿 修補。即在 芯管澆灌振實后，先行吊提芯模50～100mm，再放松使其自沉(以減少或消除混 凝土與芯模間的粘結(jié)力)，暫停吊出，延緩一定時間后再行全部吊出芯模，延緩時 間由試驗確定，但不得短于混凝土初凝時間。若有局部缺陷，則應及時處理和修補。各階段養(yǎng) 護要求應根據(jù)制管環(huán)境及養(yǎng)護條件經(jīng)試驗確定，一般要求如下： 靜停時間不得少于2h。 恒溫養(yǎng)護溫度宜取80176。C/h。 三、蒸汽養(yǎng)護坑宜采用自動溫濕度記錄議，或設專人認真記錄。 鋼模構(gòu)造應便于裝拆、起 吊和張拉縱向鋼筋。1mm，外型幾何尺寸為177。 三、澆筑條片混凝土的坍落度可取4～6cm，宜以插入式振動器振搗密實，管 片纏絲面在混凝土澆筑完成后應予掃毛。預制條片拼裝管的拼裝應符合下列要求： 一、拼裝架的結(jié)構(gòu)應具有足夠剛度，并設有便于調(diào)整圓度的裝置。5mm，承插口的 直徑尺寸為177。預制條片拼裝管的拼縫灌漿應符合下列要求： 一、拼裝成型的管芯經(jīng)檢查合格后，才允許進行拼縫灌漿。 四、灌縫應分層搗實，用φ25插入式振動器振實或其他辦法振實。管芯的混凝土試塊制作應符合以下要求： 一、每工作班應在澆筑地點制作試塊兩組，并在芯模上振搗密實。 三、另一組試塊應留置養(yǎng)護坑中與管芯同條件養(yǎng)護，以其量的各1/3作為出 池、纏繞環(huán)向鋼絲及成品出廠時檢驗混凝土強度之用。 表 纏絲時管芯混凝土的強度MPa 鋼絲在開始端的錨固可采用自壓法或預埋專用錨具錨固。采用L形扁 鋼預壓法錨固時，纏至離承口端約100mm左右時，先將L形扁鋼預先埋壓在鋼絲 與管芯之間，并在其上纏繞3～4圈，緊接著密纏5～8圈至距承口端邊緣20～30mm 為止，然后將L形扁鋼的外露端砸彎并壓緊鋼絲。 鋁絲放設間距以2～3m為宜。其搭接長度 可通過試驗確定，一般不少于鋼絲直徑的20倍。管芯纏繞環(huán)向預應力鋼絲的方法可采用：電熱法、配重法、配重電 熱復合法及差速纏絲法等。 二、鋼絲通電加熱的時間、通電加熱鋼絲的長度、控制電流及加熱溫度等，應 通過計算并經(jīng)試纏、實測和調(diào)整后確定。 五、纏絲過程應經(jīng)常檢查電流變化及實測鋼絲的加熱溫度，以保證預應力值達 到設計要求。 七、鋼絲接頭通過電極時，必須將壓緊輪松開，以防止將管芯拉移傾倒。應經(jīng)常檢查配重塊是否離開地面。配重電熱復合法纏絲適用于鋼絲直徑及張拉控制應力值