瀝青道路施工方案(詳)-wenkub
2022-11-07 08:01:24 本頁面
【正文】 壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外路肩進(jìn)行碾壓。 ⑤拌合均勻后的混合料要用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。用 多鏵犁 翻拌時，第一遍由路中心開始，將碎石或礫石混合料往中間翻，同時機(jī)械應(yīng)慢速前進(jìn)。平地機(jī)的作業(yè)長度一般為 300~500m，拌和遍數(shù)一般為 5~6 遍。拌和深度應(yīng)直到級配碎、礫石層底。 3） 拌和及整形 應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級配碎、礫石。 ③ 檢驗(yàn)松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計(jì)要求 。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜提前 1~2d。卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距 離留一缺口，以便施工。 ③ 壓實(shí)機(jī)械，如振動壓路機(jī)等。 ② 在料場灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水量大 1%左右，以減少運(yùn)輸過程中的集料離析現(xiàn)象 （ 未篩分碎石的最佳含水量約為 4%） 。 ② 進(jìn)行水平測量。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑基層或底基層。底基層上的搓板和 轍槽，應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。 ③ 土基不論路堤或路塹，必須用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn) （ 壓 3~4遍 ） 。 （ 6）檢驗(yàn)及檢測 每層碾壓完畢后，進(jìn)行以下內(nèi)容自檢：壓實(shí)度、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡、彎沉值等，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。 未篩分碎石運(yùn)輸和攤鋪 （ 4）填方、壓實(shí) 填方時每 500 ㎜為一層，使用 8m179。 （ 3）路基基底灑水、碾壓 采用 8m179。實(shí)地測放道路中線樁及各管線控制樁。土方路基施工方案 施工工藝：交接樁→水準(zhǔn)點(diǎn)引測復(fù)核→自然地面測量→放線→基底清理（清除表層鹽漬土）→填方、壓實(shí)→平整、碾壓。沿道路兩側(cè)紅線外每 100m 間距布設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，各臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須按閉合水準(zhǔn)線測量法進(jìn)行引測。的灑水車進(jìn)行路基段面的均勻?yàn)⑺捎么髧嵨徽駝訅郝窓C(jī)。的灑水車與大噸位振動壓路機(jī)相配合的方式進(jìn)行碾壓，碾壓時輪跡要重疊 20～ 30cm。 級配碎礫石底基層施工方案 （ 1）施工工藝： （ 2）準(zhǔn)備工作 灑水使碎石濕潤 運(yùn)輸和撒布石屑 拌和補(bǔ)充灑水 運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪 補(bǔ)充拌和 灑水 未篩分碎石和石屑在碎石場加水濕拌 準(zhǔn)備下承層 施工放樣 整 形 碾 壓 自檢驗(yàn)收 1）準(zhǔn)備下承層 ① 基層的下承層是底基層及其以下部分，底基層的下承層可能是土基也可能還包括墊層。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適應(yīng)灑水；如土過濕、發(fā)生 “ 彈簧 ” 現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。 ⑥ 逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。 ⑧ 在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離 （ 5~10m） 應(yīng)交錯開挖泄水溝。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出基層或 底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。 ③ 未篩分碎石和石屑可按預(yù)定比例在料場混和，同時灑水加濕，使混合料的含水量超過最佳含水量約 1%，以 減輕施工現(xiàn)場中的拌和工作量以及運(yùn)輸過程中的離析現(xiàn)象 （ 級配碎石的最佳含水量約為 5%） 。 ④ 其他夯實(shí)機(jī)具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。當(dāng)采用兩種 集料時，應(yīng)先將主要集料運(yùn)到路上，待主要集料攤鋪后，再將另一種集料運(yùn)到路上。 2） 攤鋪 ① 攤鋪前要事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù) （ 或壓實(shí)系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實(shí)密度的比值 ） 。 必要時應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。在無穩(wěn)定土拌和機(jī)的情況下，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與缺口圓盤耙相配合進(jìn)行拌和。在進(jìn)行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。 ③用缺口圓盤耙與 多鏵犁 配合拌合。第二遍應(yīng)是相反，從兩 邊開始，將混合料向外翻。再用平地機(jī)進(jìn)行最終的整平和整形。碾壓時 ,后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用~。 ③碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。第一段拌合后，留5~8 米不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，將前段留下來未壓部分，重新拌合，并與第二段一起碾壓。 水泥穩(wěn)定砂礫上基層技術(shù)措施 （ 1）材料要求：本工程設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定砂礫基層混合料采用廠拌機(jī)攤法施工， 6%水泥穩(wěn)定層 250mm 厚進(jìn)行攤鋪，砂礫集料中小于 的顆粒含量小于 5%，水泥采用普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽或者火山灰質(zhì)硅酸鹽緩凝水泥均可，原材料須見證取樣送檢合格方可拌和。 3）施工放樣：在底基層上恢復(fù)中線，在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料，窩應(yīng)鏟除，應(yīng) 使 用新拌混合料填補(bǔ)。直線段由邊向中碾壓，沿超高的平曲線由內(nèi)向外碾壓，按碾壓規(guī)則進(jìn)行碾壓，碾壓 6～ 8 遍 。 7）接縫處理：用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，中間不應(yīng)中斷，中斷超過 2 小時應(yīng)設(shè)置橫向接縫。用灑水車灑水養(yǎng)生，基層的養(yǎng)生期不少于 7 天。 2）水泥穩(wěn)定層宜在氣溫較高季節(jié)組織施工，施工期的日最低氣溫應(yīng)在 5℃以上。 7）廠拌時，粒徑超過規(guī)定的礫石應(yīng)粉碎，使其符合級配要求；配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，已拌成的水泥穩(wěn)定砂礫應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。按常規(guī)調(diào)試拌和 ，滿足生產(chǎn)配合比各項(xiàng)要求；對施工機(jī)具作全面檢查，現(xiàn)場就位。 3）集料攤鋪 ①集料層厚度應(yīng)根據(jù)碎石的粒徑確定，厚度 70 ㎜。集料可布成梅花形，然后用推土機(jī)推平至大致松鋪厚度。 ④攤鋪碎石每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊，顆粒分布應(yīng)均勻，厚度一致，不得多次找補(bǔ)。同時攤鋪路肩用料，及時檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時，應(yīng)進(jìn)行減料工作。 4）集料碾壓 ①應(yīng)在鋪好集料的當(dāng)天 碾壓成 活 。然后檢驗(yàn)路拱和縱向坡度，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)調(diào)整找平再壓， 至雥 料無顯著推移為止。第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。 6）灑布瀝青 ①主層集料碾壓完畢后，應(yīng)立即澆灑第一層瀝青。乳化瀝青在常溫下灑布，當(dāng)氣溫偏低需要加快破乳速度時，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過 600℃。液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)或乳化瀝青水分蒸發(fā)后，應(yīng)及時鋪筑瀝青混合料面層 7）灑布嵌縫料 主層瀝青澆灑后，應(yīng)立即均勻撒布第一層嵌縫料，嵌縫料撒布后應(yīng)立即掃勻，不足處應(yīng)找補(bǔ)。應(yīng)碾壓至壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求、平整度符合規(guī)定為止。 ③貫入式基層應(yīng)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，泛油時應(yīng)及時
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