瀝青攤鋪施工方案-wenkub
2023-05-20 23:23:02 本頁面
【正文】 許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進行碾壓。攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設專人在浮動基準梁和攤鋪機履帶前進行清掃，及時對滑靴進行清理潤滑，保證其表面潔凈無粘著物。攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應能力及配套壓路機械能力及數(shù)量宜控制在2～4m/min，并始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。在加寬段攤鋪時，應另配備液壓伸縮攤鋪機，與主機前后錯開10m左右呈梯隊平行，以消除縱向冷接縫。當下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青混凝土面層。（6）運料車卸料時，設專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料斗200mm～300mm處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞攤鋪機。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）（3）從拌合機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。在攤鋪機行進中，應有專人看管托盤，若發(fā)現(xiàn)托盤移動或鋼絲繩從托盤上掉下時，應立即重測該處高程。（2）高程測量時，應將設計高程按 一定下返數(shù)測設到中線和邊線高程控制樁上；在使用攤鋪機時，此時高程控制樁應采用可調(diào)試托盤；且樁位間距不應大于10m，在匝道處可加密至5m。路緣石與瀝青混合料接觸面應涂刷粘結(jié)油。 附表五：工程材料準備一覽表 機械、設備及人員準備根據(jù)現(xiàn)有允許施工區(qū)域，本分項工程擬投入主要人員40人，機械設備準備詳見附表六：機械設備準備情況一覽表 同時配置測量儀器如下：水準儀2臺，全站儀1臺，鋼尺2把。利用業(yè)主所提供的控制點和資料，在現(xiàn)況路面進行控制適當加密，在沒有控制點的施工區(qū)，新做測量控制網(wǎng)，其所作測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，均應滿足設計要求。一、工程分部概況：本標段路面工程涉及到主路、匝道、地方路以及五環(huán)加寬路段。施工測量準備：（1）測量控制原則 認真對業(yè)主提供的測量數(shù)據(jù)進行復測，若在復測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，重新進行復測，直至無誤為止。附件三：控制點標高一覽表附件四：控制點坐標一覽表材料準備及要求熱拌瀝青混合料符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ032）的有關規(guī)定。（2） 瀝青砼下面層施工應在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。邊線樁位放樣時應比該層設計寬度大100mm，以保證壓實后該層的設計寬度。20以上鋼釬砸入牢固的地面，其上固定1t倒鏈將鋼絲繩繃緊，使其平穩(wěn)置于已測設好高程的可調(diào)試托盤上。（2）瀝青混凝土混合料應采用后翻式大噸位自卸汽車運輸，車廂應清掃干凈。（5）瀝青混凝土混合料在運輸過程中，應用蓬布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。攤鋪（1）鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量。當混合料供應及時，全斷面施工不發(fā)生離析現(xiàn)象時，也可采用一臺攤鋪機全寬度攤鋪。溫度不宜低于800C。中表面層應采用18m浮動基準梁作為基準裝置。攤鋪時將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平2～3次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。初壓溫度不宜低于1200C，～2km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm～300mm，并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。終壓溫度不宜低于800C，碾壓速度為3～4km/h。（5）設專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應重疊在已鋪層上5mm～10mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。碾壓時應緊跟在談攤鋪機后立即碾壓。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率不小于90%。實測項目瀝青混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率高速公路 一級公路其他公路1Δ壓實度（%）試驗室標準密度96%（*98%）；最大理論密度的92%（*94%）；實驗度密度們的98%（*99%）按JTG F80/1附表B檢查，每20m測1處2平整度σ（mm）平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或σIRI(m/km)最大間隙h（mm）53m直尺：每200m測2處10尺3彎沉值符合設計要求按JTG F80/1附表1檢查4滲水系數(shù)SMA路面200ml/min；其他瀝青混凝土路面300ml
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